本实用新型属于测量力、应力、转矩、功、机械功率、机械效率或流体压力的技术领域，特别涉及一种快速检测预制板的两种特性的预制板强度检测装置。
背景技术：
在建筑过程中，一般都要用到模件或板块，即预制板，用处非常大。在制作预制板时，一般先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板。预制板的质量直接影响到建筑物的质量及使用人的人身安全，对于预制板的检测非常重要。
预制板的强度检测的重要性使得人们花费大量的人力物力对预制板进行检测，现有技术中，一般采用加压和敲打的模式，普通的企业选择人工控制，耗时耗力，且无法精确控制，大型企业采用分别检测的模式，占地面积大，操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，预制板的强度检测的重要性使得人们花费大量的人力物力对预制板进行检测，一般采用加压和敲打的模式，而导致的普通的企业选择人工控制，耗时耗力，且无法精确控制，大型企业采用分别检测的模式，占地面积大，操作复杂的问题，进而提供了一种优化结构的预制板强度检测装置。
本实用新型所采用的技术方案是，一种预制板强度检测装置，所述装置包括输送架，所述输送架上顺次设有加压检测机构和冲击检测机构；所述加压检测机构和冲击检测机构连接至控制器；所述加压检测机构前端的输送架两侧设有2个第一滚动槽，所述冲击检测机构后端的输送架两侧设有2个第二滚动槽，所述加压检测机构前端设有第一输送板，所述第一输送板通过滚轮与所述2个第一滚动槽配合设置，所述冲击检测机构后端设有第二输送板，所述第二输送板通过滚轮与所述2个第二滚动槽配合设置。
优选地，所述加压检测机构包括第一检测台，所述第一检测台上方同轴设有压板，所述压板上方设有加压气缸，所述加压气缸连接至气源，所述气源连接至控制器。
优选地，所述压板侧部设有支撑杆，所述支撑杆侧部设有滑槽，所述压板和滑槽通过滑块配合设置。
优选地，所述滑块和滑槽的接触面设有缓冲层。
优选地，所述加压气缸包括上升阀和下降阀。
优选地，所述冲击检测机构包括第二检测台，所述第二检测台上方设有冲头，所述冲头通过下冲气缸连接至气源，所述气源连接至控制器。
优选地，所述第二检测台上跨设有模架，所述模架包括下模架和上模架，所述冲头设于上模架的架体上；所述下模架两侧设有套筒，所述下冲气缸设于所述套筒中，所述上模架的套杆对应设于套筒内，所述上模架的套杆与所述下冲气缸配合设置。
优选地，所述套筒顶部设有挡环，所述套杆底部设有限位环，所述挡环和限位环配合设置，所述挡环下表面或限位环上表面设有缓冲片。
优选地，所述输送架一端或两端铰接设有L型抬升架，所述抬升架的铰接点的下部设有抬升机构。
优选地，所述抬升机构包括齿轮盘，所述齿轮盘啮合有齿条，所述齿条连接至电机，所述电机连接至控制器。
本实用新型提供了一种优化结构的预制板强度检测装置，通过在输送架上设置加压检测机构和冲击检测机构，分别对预制板进行抗压和抗冲击的强度检测；通过在加压检测机构前端和冲击检测机构后端的输送架上分别设置第一滚动槽和第二滚动槽，分别配合第一输送板和第二输送板，用于输送送检的预制板和完成检测的预制板。本实用新型中，加压检测机构和冲击检测机构由控制器控制，分别对预制板进行缓慢加压和冲击加压的检测，测试预制板的强度，控制仅需少数人工进行监管，大大节省时间，几乎无需人力，可以精确控制，占地面积一定，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型涉及一种预制板强度检测装置，所述装置包括输送架1，所述输送架1上顺次设有加压检测机构和冲击检测机构；所述加压检测机构和冲击检测机构连接至控制器；所述加压检测机构前端的输送架1两侧设有2个第一滚动槽2，所述冲击检测机构后端的输送架1两侧设有2个第二滚动槽3，所述加压检测机构前端设有第一输送板4，所述第一输送板4通过滚轮5与所述2个第一滚动槽3配合设置，所述冲击检测机构后端设有第二输送板6，所述第二输送板6通过滚轮5与所述2个第二滚动槽3配合设置。
本实用新型中，输送架1上分别设置加压检测机构和冲击检测机构，分别对预制板进行抗压和抗冲击的强度检测，为了节省成本和占地空间，一般加压检测机构和冲击检测机构并列设置。
本实用新型中，加压检测机构前端和冲击检测机构后端的输送架1上分别设置第一滚动槽2和第二滚动槽3，分别配合第一输送板4和第二输送板6下部的滚轮5，用于输送送检的预制板和完成检测的预制板。
本实用新型中，加压检测机构和冲击检测机构由控制器控制，分别对预制板进行缓慢加压和冲击加压的检测，测试预制板的强度。
本实用新型的控制仅需少数人工进行监管，大大节省时间，几乎无需人力，可以精确控制，占地面积一定，操作简单。
所述加压检测机构包括第一检测台7，所述第一检测台7上方同轴设有压板8，所述压板8上方设有加压气缸9，所述加压气缸9连接至气源10，所述气源10连接至控制器。
所述压板8侧部设有支撑杆11，所述支撑杆11侧部设有滑槽12，所述压板8和滑槽12通过滑块13配合设置。
所述滑块13和滑槽12的接触面设有缓冲层。
所述加压气缸9包括上升阀和下降阀。
本实用新型中，加压检测机构主要用于进行抗压检测。
本实用新型中，加压检测机构包括第一检测台7，并在第一检测台7上方同轴设置压板8，压板8可以通过其上的加压气缸9直接作用于预制板整板，检测的内容包括预制板上是否出现可见裂缝、是否出现碎块等。
本实用新型中，加压气缸9连接至由控制器控制的气源10，当预制板到位后，控制器控制气源10出气，加压气缸9下落并缓慢加压。
本实用新型中，控制器可以由人工控制，亦可以在第一检测台7上设置到位开关等触发机构，由触发机构发送电信号给控制器，进而控制气源10和加压气缸9工作。
本实用新型中，压板8侧部设置用于支撑压板8下降的支撑杆11，支撑杆11的侧部设置滑槽12，压板8通过滑块13与滑槽12配合，使其能稳定下降。
本实用新型中，滑块13和滑槽12的接触面设有缓冲层，保证其在下降的过程中不打滑，不对预制板产生物理破坏。一般情况下，缓冲层可以是任何缓冲材料，如硅胶、橡胶等。
本实用新型中，加压气缸9包括上升阀和下降阀，上升阀和下降阀与气源10连接，可以通过调整阀门大小有效调整加压气缸9的上升和下降的速度和给压，保证预制板抗压检测的顺利进行。
所述冲击检测机构包括第二检测台14，所述第二检测台14上方设有冲头15，所述冲头15通过下冲气缸16连接至气源10，所述气源10连接至控制器。
所述第二检测台14上跨设有模架，所述模架包括下模架17和上模架18，所述冲头15设于上模架18的架体上；所述下模架17两侧设有套筒19，所述下冲气缸16设于所述套筒19中，所述上模架18的套杆20对应设于套筒19内，所述上模架18的套杆20与所述下冲气缸16配合设置。
所述套筒19顶部设有挡环，所述套杆20底部设有限位环，所述挡环和限位环配合设置，所述挡环下表面或限位环上表面设有缓冲片。
本实用新型中，冲击检测机构主要用于完成预制板的抗冲击的强度检测。
本实用新型中，冲击检测机构包括用于放置预制板的第二检测台14，在第二检测台14上方设置冲头15，冲头15通过控制器控制气源10工作，进而作用于下冲气缸16下冲，对预制板进行冲击性检测。
本实用新型中，控制器可以由人工控制，亦可以在第二检测台14上设置到位开关等触发机构，由触发机构发送电信号给控制器，进而控制气源10和下冲气缸16工作。
本实用新型中，第二检测台14上跨设模架，模架包括下模架17和上模架18，冲头15设置在上模架18的架体上；下模架17两侧设置套筒19，下冲气缸16分别设置在套筒19中，上模架18的套杆20对应设置在套筒19内，上模架18的套杆20与下冲气缸16配合，即工作时，下冲气缸16下冲，带动上模架18的套杆20在下模架17的套筒19内快速下降，冲头15也下降，作用于待检测的预制板，完成抗冲击的强度检测。
本实用新型中，为了防止完成冲击检测后，上模架18在回位的过程中过冲，故在套筒19的顶部设置挡环，在套杆20底部设置限位环，当套杆20的趋势为过冲时，挡环和限位环接触，将上模架18拦住。
本实用新型中，挡环的下表面或限位环的上表面设置缓冲片，延长了模架的使用寿命。
所述输送架1一端或两端铰接设有L型抬升架21，所述抬升架21的铰接点的下部设有抬升机构。
所述抬升机构包括齿轮盘22，所述齿轮盘22啮合有齿条23，所述齿条23连接至电机24，所述电机连接至控制器。
本实用新型中，输送架1的一端或两端铰接设有用于抬起或放下预制板的L型抬升架21，在抬升架21的铰接点的下部设置抬升机构，可以不妨碍整体的检测工作。
本实用新型中，抬升机构采用电机24输出动力，带动齿条23前进或后退，由于齿条23和齿轮盘22的啮合作用，齿轮盘22顺时针或逆时针转动，将抬升架21抬起或放下，降低了人工搬运预制板的难度。
本实用新型解决了现有技术中，预制板的强度检测的重要性使得人们花费大量的人力物力对预制板进行检测，一般采用加压和敲打的模式，而导致的普通的企业选择人工控制，耗时耗力，且无法精确控制，大型企业采用分别检测的模式，占地面积大，操作复杂的问题，通过在输送架1上设置加压检测机构和冲击检测机构，分别对预制板进行抗压和抗冲击的强度检测；通过在加压检测机构前端和冲击检测机构后端的输送架1上分别设置第一滚动槽2和第二滚动槽3，分别配合第一输送板4和第二输送板6，用于输送送检的预制板和完成检测的预制板。本实用新型中，加压检测机构和冲击检测机构由控制器控制，分别对预制板进行缓慢加压和冲击加压的检测，测试预制板的强度，控制仅需少数人工进行监管，大大节省时间，几乎无需人力，可以精确控制，占地面积一定，操作简单。