一种用于剪切仪测量剪切力的装置的制作方法

本实用新型涉剪切仪领域，具体为一种用于剪切仪测量剪切力的装置。

背景技术：

在土木、水利工程中常遇到不同材料的接触界面。由于接触界面两侧材料力学特性的差异，在界面两侧常存在较大的剪应力和产生了位移不连续现象，应力和变形较为复杂。如对于水利工程中的混凝土面板堆石坝，坝体的安全与面板受力状态密切相关，面板在平面内的应力主要取决于面板与垫层间接触面的剪应力分布状态。心墙堆石坝中存在着心墙土料与反滤料，坝壳料与基岩等多种类型的接触界面。通常这些接触部位又是坝体易发生事故的薄弱环节，由此产生土颗粒与结构接触面剪切力学的研究，其中最广泛采用的仪器为直剪仪，现存剪切仪采用剪切盒下方放置混凝土或其他试块，试块直接放置在底板或底部设有滚珠的地板上，将水平拉力装置与混凝土试块相接，拉动混凝土发生接触面剪切，然而混凝土与底板的接触不可避免的产生滑动摩擦或滚动摩擦对试验准确性造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出了一种用于剪切仪测量剪切力的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于剪切仪测量剪切力的装置，包括底板，所述底板上侧并排设置有两个水平动力装置，所述水平动力装置包括转动装置，转动装置设置有转轴，转轴外端连接支座，支座固定在底板上侧，所述支座与转动装置之间的转轴上设置有第一扭力感应器，第一扭力感应器与支座之间设置有第二扭力感应器，第二扭力感应器与第一扭力感应器之间的转轴。

优选地，转动装置为转动机。

优选地，所述第一扭力感应器与第二扭力感应器之间的转轴外轴面设置轴齿牙。

本实用新型的优点：结构简单，操作简单，通过设置齿轮直接带动齿板减少过程中的外部摩擦力，提升测的水平剪切力的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于剪切仪测量剪切力的装置的立体结构示意图

图2是本实用新型一种用于剪切仪测量剪切力的装置实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种用于剪切仪测量剪切力的装置实施例的正视示意图；

图4是本实用新型一种用于剪切仪测量剪切力的装置实施例的水平动力装置示意图；

图5是本实用新型一种用于剪切仪测量剪切力的装置实施例的齿板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1至图5所示，本实用新型为一种用于剪切仪测量剪切力的装置，设置有底板1、混凝土基座9、垂直液压缸5，底板1上侧并排设置有两个水平动力装置2，在两个水平动力装置2之间安装有龙门架4，龙门架4下端固定连接底板上侧1，龙门架4上方横梁与垂直液压缸5连接，保持垂直液压缸5稳定，垂直液压缸5稳定输出竖向压力，保证试验竖向荷载；

垂直液压缸5下端连接有加载柱11，在加载柱11竖直下方设置有齿板8，齿板8上侧设置两个对称的竖向限位板15，限位板15内安置混凝土基座9，限位板与混凝土基座9紧密卡接放置剪切时的混凝土基座9在齿板8的滑动，混凝土基座9和加载柱11直剪安置剪切盒10；

齿板8下侧设置有板齿牙16，水平动力装置2包括转动机12，装动机12装有转轴17，转轴17末端设置有支座6转动连接，支座6上部装有滚动轴承13，滚动轴承13与转轴17套接，便于转轴转动；

支座6固定在底板1上，位于支座6和转动机12之间的转轴17上安装第一扭力感应器3，第一扭矩传感器3用以计量齿板8传递给转轴17的阻力；

第一扭力感应器3与支座6之间的转轴17上设置有轴齿牙14，轴齿牙14与支座6之间设置有第二扭矩感应器7，第二扭矩传感器7用以计量转轴与支座6之间转动摩擦力，通过第一扭矩传感器3测得数值减去第二传感器7数值得出转轴17给予齿板8的全部作用力，排除外部摩擦力影响，所述第一扭矩传感器3与第二扭矩传感器7均与外部数据处理系统连接；

轴齿牙14与板齿牙16对应配合连接，齿板8跨接两个水平动力装置2上方，水平装置应保持齿板8的水平，两个水平动力装置2的转动机12保持同功率同转速。

使用时，在剪切盒10内转入试验砂粒，在混凝土基座9上放置试验混凝土试块，垂直压缸5通过加载柱11对剪切盒10施加竖向荷载，启动转动机12带动齿板8推动混凝土试块水平运动，第一扭矩感应器3与第二扭矩感应器7将所得数据传送外部数据处理系统测得水平切力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。