间歇式累计流量称量装置的制作方法

本实用新型涉及一种称量装置，属于称量设备技术领域。

背景技术：

现有的称量装置对散料的累计称量过程复杂，效率低，称量结果不准确，而称量的准确性至关重要，如果称量值比实际值大，客户满意度降低，称量值比实际值小，会导致产品超重，并增加生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高效准确的间歇式累计流量称量装置。

本实用新型的技术方案是：间歇式累计流量称量装置，包括从上至下依次设置于框架内的储料斗、称量斗和导料斗，导料斗的卸料闸门下方设有传送机构，所述储料斗、称量斗底部出料口处分别设有弧形门a和弧形门b，所述弧形门a通过凸轮连杆a连接凸轮组a，凸轮组a连接电机a，所述弧形门b通过凸轮连杆b连接凸轮组b，凸轮组b连接电机b，所述框架上设有电控柜，所述电控柜内设有连接控制电机a和电机b的控制系统，控制系统连接称重传感器。

所述弧形门a包括主动门a和从动门a，凸轮连杆a连接主动门a，主动门a顶部设有主动齿轮a，从动门a顶部设有从动齿轮a，所述主动齿轮a啮合从动齿轮a。

所述弧形门b包括主动门b和从动门b，凸轮连杆b连接主动门b，主动门b顶部设有主动齿轮b，从动门b顶部设有从动齿轮b，所述主动齿轮b啮合从动齿轮b。

所述主动门a和从动门a的闭合处上方的出料口内设有分料角a。

所述主动门b和从动门b的闭合处上方的出料口内设有分料角b。

所述称重传感器为均布称量斗上沿的若干个，称重传感器上端通过连接挂架连接框架的横梁，称重传感器下端固定于称重传感器座上。

所述框架底部安装脚轮。

所述弧形门a和弧形门b的移动路径两端安装有接近开关，接近开关连接控制系统。

所述传送机构包括接料传送板，所述接料传送板位于托辊上，托辊底部设有托辊支撑。

本实用新型的有益效果是：通过控制系统来控制电机的工作，实现料斗弧形门的智能开闭，提高工作效率；称重传感器对称量斗内物料智能称重，保证称重的准确性，避免超重，控制成本，提高客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为储料斗主视图；

图4为称量斗主视图；

图5为导料斗以及传送机构主视图；

图6为导料斗侧视图。

图中附图标记如下：1、储料斗，1.1、弧形门a，1.2、凸轮连杆a，1.3、凸轮组a，1.4、电机a，1.5、分料角a，2、称量斗，2.1、弧形门b，2.2、凸轮连杆b，2.3、凸轮组b，2.4、电机b，2.5、分料角b，3、导料斗，3.1、卸料闸门，4、框架，5、传送机构，5.1、传送板，5.2、托辊，5.3、托辊支撑，6、电控柜，7、脚轮，8、称重传感器。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型做进一步说明：

间歇式累计流量称量装置，包括从上至下依次设置于框架4内的储料斗1、称量斗2和导料斗3，导料斗3的卸料闸门3.1下方设有传送机构5，所述储料斗1、称量斗2底部出料口处分别设有弧形门a1.1和弧形门b2.1，所述弧形门a1.1通过凸轮连杆a1.2连接凸轮组a1.3，凸轮组a1.3连接电机a1.4，所述弧形门b2.1通过凸轮连杆b2.2连接凸轮组b2.3，凸轮组b2.3连接电机b2.4，所述框架4上设有电控柜6，所述电控柜6内设有连接控制电机a1.4和电机b2.4的控制系统，控制系统连接称重传感器8。

所述弧形门a1.1包括主动门a和从动门a，凸轮连杆a1.2连接主动门a，主动门a顶部设有主动齿轮a，从动门a顶部设有从动齿轮a，所述主动齿轮a啮合从动齿轮a。

所述弧形门b2.1包括主动门b和从动门b，凸轮连杆b2.2连接主动门b，主动门b顶部设有主动齿轮b，从动门b顶部设有从动齿轮b，所述主动齿轮b啮合从动齿轮b。

所述主动门a和从动门a的闭合处上方的出料口内设有分料角a1.5。

所述主动门b和从动门b的闭合处上方的出料口内设有分料角b2.5。

所述称重传感器8为均布称量斗2上沿的若干个，称重传感器8上端通过连接挂架连接框架4的横梁，称重传感器8下端固定于称重传感器座上。挂架为S型。

所述框架4底部安装脚轮7。

所述弧形门a1.1和弧形门b2.1的移动路径两端安装有接近开关，接近开关连接控制系统。所述接近开关为电感式接近开关，通过接近开关控制弧形门的打开大小，从而控制物料流速大小，实现物料的准确称量。

所述传送机构5包括接料传送板5.1，所述接料传送板5.1位于托辊5.2上，托辊5.2底部设有托辊支撑5.3。

物料进入储料斗1后，经出料口进入称量斗2，称量斗2的弧形门b2.1处于关闭状态，称重传感器8对称量斗2内的物料重量进行监控，当达到规定重量后，称重传感器8发送信号至控制系统，控制系统发出指令，电机a1.4启动，控制弧形门a1.1的关闭，电机b2.4启动，控制弧形门b2.1打开，称量后的物料进入导料斗3内，再将导料斗3的卸料闸门3.1打开，物料进入传送机构5上的物料收集袋，收集完毕后封装，由传送机构5传送至预定位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。