本实用新型涉及一种粘度检测装置，具体涉及涂料制备用粘度检测装置。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料的粘度是涂料性能检测的重要参数之一，涂料的粘度越大，成膜越厚，膜的附着力会下降；因此，涂料的粘度必须控制在合理的工艺参数范围之内；在测量涂料的粘度时一般会将涂料配浆后，采用粘度测量仪对粘度进行测定，在粘度测量仪测试之后再判断涂料浆体的质量；粘度测试仪测量浆体粘度需要一定的时间，若浆体的年度不符合规定，那么就造成了大量的时间浪费；延长了两次配浆之间的时间差，降低了涂料研发的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是涂料研发耗用时间长，目的在于提供涂料制备用粘度检测装置，解决涂料研发的效率问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
涂料制备用粘度检测装置，包括水平置于地面的工作台，所述工作台的上表面上固定有表面光滑的玻璃板，所述玻璃板水平放置，玻璃板的上方放置有圆柱管，所述圆柱管的侧面与玻璃板垂直，所述圆柱管的上方安装有进料漏斗，所述进料漏斗的出料口正对圆柱管的管口，进料漏斗与工作台一侧的支撑板固定，所述支撑板与工作台垂直，圆柱管通过滑杆与支撑板连接，所述支撑板上设置有供滑杆上下滑动的滑轨。
本实用新型在配浆完毕后，通过涂料的流动性判断涂料的粘度范围，一旦初步判断出的粘度范围值不符合要求，那么可以直接进行二次配浆，不符合要求的浆体直接舍去不再使用粘度测量仪进行测试，大大节约了检测时间从而有效缩短了涂料研发时间，提高了研发效率；本实用新型中工作台与地面固定，为玻璃板提供一个水平的支撑装置，玻璃板是测量的主要装置，圆柱管用于装涂料，通过测量涂料在玻璃板上的流动度来初步判断涂料的粘度范围，若流动度过小或是过大，不符合涂料粘度要求，那么直接舍去浆体，调节配方后进行二次配浆，缩短了两次配浆之间的时间差；本实用新型的实现原理为：将工作台与地面固定，固定台必须保持水平，玻璃板固定在工作台上保持水平状态，玻璃板上表面必须清洁干净，将圆柱管竖直放置在玻璃板上，圆柱管的下管口与玻璃板密封，将进料漏斗内的涂料浆体缓慢通入圆柱管内直至装满圆柱管，圆柱管必须与玻璃板保持垂直状态，然后向上移动滑杆，滑杆带动圆柱管向上移动，圆柱管内的涂料会从管内分散在玻璃板上，涂料浆体均匀的浆体会在玻璃板上形成一个圆饼，在30秒后，测定圆饼的直径就能够获得涂料浆体的流动度，圆饼的直径即为流动度；保持玻璃板倾斜或是不干净都会影响涂料在玻璃板上的流动度，而选用玻璃板作为测定装置是因为玻璃板用于涂料之间的摩擦小，玻璃板对涂料的流动阻碍小；将圆柱管装满是为了保证每次测量的涂料的量相同，便于对比测量值与标准值；圆柱管与玻璃板必须保持垂直是为了形成标准的圆饼，提高流动度的准确度；在测量浆体的流动度前，用粘度符合标准的标准涂料浆体采用上述方法获得标量；每次配浆后采用上述方法测定涂料的流动度，将所述流动度与标量进行对比就可以初步判断涂料浆体的粘度。但是，本实用新型仅适用于初步判断涂料的粘度并不会获得准确的粘度值，因此，在初步判断符合要求的涂料需要再次采用粘度测量仪进行测定；本实用新型用于实现对涂料配方的初步筛选，提高了涂料的研发速度。
所述圆柱管上管口的一侧滑动连接有推板，所述推板的宽度大于圆柱管管口口径，推板的下方连接有细杆，所述细杆与滑杆滑动连接，滑杆上设置有供细杆左右滑动的滑槽。本实用新型中推板用于刮走超过圆柱管管口的涂料浆体，保持每次测量涂料时都具有相同的加量，避免加量影响测量结果；在向圆柱管内加将的时候，推板位于圆柱管管口的一侧与滑杆同侧，加完浆体后，推进推板，推板会沿着圆柱管口移动进而推走多余的浆体。
所述玻璃板为正四边形玻璃板，玻璃板的中心在圆柱管的中心轴的延长线上。正四边形的玻璃板易得并且固定方便，玻璃板的中心在圆柱管的中心轴的延长线上，便于获取圆饼的流动度，并且避免流动度过大的涂料流出玻璃板。
所述玻璃板上表面的中心线、对角线均以玻璃板的中心作为零点并按照1mm的分度值标记有刻度。在玻璃板上标记有刻度线，在形成圆饼后后可直接获取圆饼的直径，避免使用直尺测量造成大的读书误差。
所述进料漏斗的下方连通有出料管，出料管的出料口正对圆柱管的管口，出料管上设置有控制出料管内液体流量的控制阀。控制阀用于控制静如圆柱管的浆体的速度，保持浆体均匀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型涂料制备用粘度检测装置通过涂料的流动性判断涂料的粘度范围，实现了对涂料配方的初步筛选，大大节约了检测时间从而有效缩短了涂料研发时间，提高了研发效率；
2、本实用新型涂料制备用粘度检测装置采用推板保证每次测量的加量相同，并且有助于形成形状规则的圆饼；
3、本实用新型涂料制备用粘度检测装置在玻璃板上标记刻度，便于读数，减少了读书误差。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台，2-玻璃板，3-圆柱管，4-进料漏斗，5-支撑板，6-滑杆，7-滑轨，8-推板，9-细杆，10-出料管，11-控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型涂料制备用粘度检测装置，包括水平置于地面的工作台1，所述工作台1的上表面上固定有表面光滑的玻璃板2，所述玻璃板2水平放置，玻璃板2的上方放置有圆柱管3，所述圆柱管3的侧面与玻璃板2垂直，所述圆柱管3的上方安装有进料漏斗4，所述进料漏斗4的出料口正对圆柱管3的管口，进料漏斗4与工作台1一侧的支撑板5固定，所述支撑板5与工作台1垂直，圆柱管3通过滑杆6与支撑板5连接，所述支撑板5上设置有供滑杆6上下滑动的滑轨7。所述进料漏斗4的下方连通有出料管10，出料管10的出料口正对圆柱管3的管口，出料管10上设置有控制出料管10内液体流量的控制阀11。
本实用新型的实现方式为：将工作台与地面固定，固定台必须保持水平，玻璃板固定在工作台上保持水平状态，玻璃板上表面必须清洁干净，将圆柱管竖直放置在玻璃板上，圆柱管的下管口与玻璃板密封，将进料漏斗内的涂料浆体缓慢通入圆柱管内直至装满圆柱管，圆柱管必须与玻璃板保持垂直状态，然后向上移动滑杆，滑杆带动圆柱管向上移动，圆柱管内的涂料会从管内分散在玻璃板上，涂料浆体均匀的浆体会在玻璃板上形成一个圆饼，在30秒后，测定圆饼的直径就能够获得涂料浆体的流动度，圆饼的直径即为流动度；保持玻璃板倾斜或是不干净都会影响涂料在玻璃板上的流动度，而选用玻璃板作为测定装置是因为玻璃板用于涂料之间的摩擦小，玻璃板对涂料的流动阻碍小；将圆柱管装满是为了保证每次测量的涂料的量相同，便于对比测量值与标准值；圆柱管与玻璃板必须保持垂直是为了形成标准的圆饼，提高流动度的准确度；在测量浆体的流动度前，用粘度符合标准的标准涂料浆体采用上述方法获得标量；每次配浆后采用上述方法测定涂料的流动度，将所述流动度与标量进行对比就可以初步判断涂料浆体的粘度。但是，本实用新型仅适用于初步判断涂料的粘度并不会获得准确的粘度值，因此，在初步判断符合要求的涂料需要再次采用粘度测量仪进行测定；本实用新型用于实现对涂料配方的初步筛选，提高了涂料的研发速度。控制阀用于控制静如圆柱管的浆体的速度，保持浆体均匀。
实施例2
基于实施例1，所述圆柱管3上管口的一侧滑动连接有推板8，所述推板8的宽度大于圆柱管3管口口径，推板8的下方连接有细杆9，所述细杆9与滑杆6滑动连接，滑杆6上设置有供细杆9左右滑动的滑槽。本实用新型中推板用于刮走超过圆柱管管口的涂料浆体，保持每次测量涂料时都具有相同的加量，避免加量影响测量结果；在向圆柱管内加将的时候，推板位于圆柱管管口的一侧与滑杆同侧，加完浆体后，推进推板，推板会沿着圆柱管口移动进而推走多余的浆体。
实施例3
基于上述实施例，所述玻璃板2为正四边形玻璃板，玻璃板2的中心在圆柱管3的中心轴的延长线上。所述玻璃板2上表面的中心线、对角线均以玻璃板2的中心作为零点并按照1mm的分度值标记有刻度。正四边形的玻璃板易得并且固定方便，玻璃板的中心在圆柱管的中心轴的延长线上，便于获取圆饼的流动度，并且避免流动度过大的涂料流出玻璃板。在玻璃板上标记有刻度线，在形成圆饼后后可直接获取圆饼的直径，避免使用直尺测量造成大的读书误差。正四边形玻璃板标记刻度准确方便。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。