一种断路器测试工装操作装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及一种断路器测试工装操作装置。

背景技术：

低压断路器是一种常用的保护电器，是低压电器中重要的保护和控制元件之一， 广泛应用在工矿企业、高层建筑、现代化住宅区以及机车和地铁系统中。断路器具有过电流、逆电流、短路、欠电压等故障保护功能，可以用来保护交直流电器设备，同时也可以用在 不频繁操作或转换的电路中，是电路及系统不可缺少的开关元件。

目前，智能电能表外置断路器（费控断路器）大量使用于低电压电网用户计量箱 中，断路器合分时间过长、过短或三相不一致时就会导致严重后果。根据国家标准GB10963、 GB/T14048 .1等现有小型断路器标准中有关测试要求，需要对额定电流1安培—125安培小 型断路器进行瞬时、延时动作特性测试。通常将被测断路器放置在专门的测试工装机构上 进行测试，传统的测试工装机构通过人工完成被测断路器的分合闸，往往存在效率低下与安全隐患等问题。因此研发自动化的断路器测试工装操作装置，有利于提高测试效率和测 试精度，保障工作安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作便利，能够有效提高测试效率、测试精度和测试安全的断路器测试工装操作装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器测试工装操作装置，包括固定底座，所述固定底座上设有相对设置的左固定滑座和右固定滑座，左固定滑座和右固定滑座之间形成夹持断路器的夹持间隙；所述左固定滑座和右固定滑座上还分别设有金属连接件；所述固定底座上设有滑道，所述左固定滑座上和右固定滑座能够沿着所述滑道相对滑动，所述左固定滑座上设有朝右固定滑座方向延伸的螺纹横轴，所述螺纹横轴可旋转的穿设于左固定滑座上，所述右固定滑座上设有朝左固定滑座方向延伸的螺纹轴套，所述螺纹横轴与所述螺纹轴套之间通过螺纹套接，通过旋转螺纹横轴，能够调节螺纹横轴在螺纹轴套中的咬合进程，即调节螺纹横轴与螺纹轴套的套接长度，调节螺纹横轴与螺纹轴套的套接长度即调节左固定滑座和右固定滑座之间的夹持间隙以适应各类型大小的被测断路器；

所述固定底座上位于左固定滑座和右固定滑座的同一侧边的位置上设有升降台，所述升降台与所述固定底座之间通过升降装置连接，所述升降装置包括设于固定底座上的升降槽、旋转调节轴、旋转中转轴和固设于升降台上的升降螺旋轴，所述旋转调节轴上设有第一直伞齿轮，所述旋转调节轴横向水平的可旋转的穿设于升降槽的槽壁上，所述旋转中转轴上设有第二直伞齿轮，所述旋转中转轴竖向的可旋转的设于升降槽的槽底上，所述旋转调节轴的第一直伞齿轮与旋转中转轴的第二直伞齿轮啮合连接，所述升降螺旋轴通过螺旋纹旋转套设于旋转中转轴的轴内，所述旋转中转轴的轴内设有套入于升降螺旋轴的轴内的竖向板，所述升降螺旋轴的轴内设有与所述竖向板匹配的竖向滑槽；

所述升降装置的升降过程为：旋转调节轴与旋转中转轴之间通过第一直伞齿轮、第二直伞齿轮啮合连接，该结构能够将旋转调节轴的水平向的旋转转化为旋转中转轴的竖向的旋转，同时旋转中转轴内套有升降螺旋轴，升降螺旋轴内的竖向滑槽与竖向板的连接限制了升降螺旋轴的旋转运动而不限制升降运动，因此，旋转中转轴的旋转带动升降螺旋轴的升降运行，进而实现升降台的升降运行；

所述升降台上还设有驱动台，所述驱动台位于夹持间隙的上方，所述驱动台上设有并排设置的驱动电机和驱动轴杆，所述驱动电机与驱动轴杆之间通过传动带连接，所述驱动轴杆上设有拨动件， 所述拨动件穿设于驱动台上，所述拨动件朝向所述夹持间隙延伸。

进一步的是，所述左固定滑座和右固定滑座之间还设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述螺纹横轴和螺纹轴套上，所述伸缩弹簧能够进一步的提高左固定滑座和右固定滑座之间的夹持稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下: 如上所述的断路器测试工装操作装置，通过简单的旋转操作就能够有效的将被测断路器安装在其上，固定安装操作简单，使用便利；通过控制驱动台的驱动电机工作就可控制驱动轴杆工作，即控制拨动件对断路器进行自动分合闸操作，可替代人工完成被测断路器分合闸操作，有效的提高了测试工作效率，测试精度和测试安全，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的升降装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的左固定滑座和右固定滑座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实用新型实施例揭示的是，一种断路器测试工装操作装置，包括固定底座1，所述固定底座上设有相对设置的左固定滑座11和右固定滑座12，左固定滑座11和右固定滑座12之间形成夹持断路器的夹持间隙；所述左固定滑座11和右固定滑座12上还分别设有金属连接件13；所述固定底座1上设有滑道14，所述左固定滑座11和右固定滑座12能够沿着所述滑道相对滑动，所述左固定滑座11上设有朝右固定滑座方向延伸的螺纹横轴15，所述螺纹横轴15可旋转的穿设于左固定滑座11上，所述右固定滑座12上设有朝左固定滑座方向延伸的螺纹轴套16，所述螺纹横轴15与所述螺纹轴套16之间通过螺纹套接，通过旋转螺纹横轴15，能够调节螺纹横轴15在螺纹轴套16中的咬合进程，即调节螺纹横轴15与螺纹轴套16的套接长度，调节螺纹横轴15与螺纹轴套16的套接长度即调节左固定滑座和右固定滑座之间的夹持间隙以适应各类型大小的被测断路器；

所述固定底座1上位于左固定滑座11和右固定滑座12的同一侧边的位置上设有升降台2，所述升降台2与所述固定底座1之间通过升降装置3连接，所述升降装置3包括设于固定底座上的升降槽31、旋转调节轴32、旋转中转轴33和固设于升降台2上的升降螺旋轴21，所述旋转调节轴32上设有第一直伞齿轮，所述旋转调节轴横32向水平的可旋转的穿设于升降槽31的槽壁上，所述旋转中转轴33上设有第二直伞齿轮，所述旋转中转轴33竖向的可旋转的设于升降槽31的槽底上，所述旋转调节轴32的第一直伞齿轮与旋转中转轴33的第二直伞齿轮啮合连接，所述升降螺旋轴21通过螺旋纹旋转套设于旋转中转轴33的轴内，所述旋转中转轴33的轴内设有套入于升降螺旋轴的轴内的竖向板34，所述升降螺旋轴21的轴内设有与所述竖向板34匹配的竖向滑槽；

所述升降装置的升降过程为：旋转调节轴32与旋转中转轴33之间通过第一直伞齿轮、第二直伞齿轮啮合连接，该结构能够将旋转调节轴32的水平向的旋转转化为旋转中转轴33的竖向的旋转，同时旋转中转轴33内套有升降螺旋轴21，升降螺旋轴21内的竖向滑槽与竖向板34的连接限制了升降螺旋轴21的旋转运动而不限制升降运动，因此，旋转中转轴33的旋转带动升降螺旋轴21的升降运行，进而实现升降台2的升降运行；

所述升降台2上还设有驱动台，所述驱动台位于夹持间隙的上方，所述驱动台上设有并排设置的驱动电机22和驱动轴杆23，所述驱动电机22与驱动轴杆23之间通过传动带24连接，所述驱动轴杆23上设有拨动件25， 所述拨动件25穿设于驱动台上，所述拨动件25朝向所述夹持间隙延伸。

所述断路器测试工装操作装置的工作过程如下：首先，根据被测断路器的规格、型号，旋转螺旋横轴15，调整左固定滑座11和右固定滑座12之间的夹持间隙以将被测断路器夹持固定，同时旋转升降装置的旋转调节轴32以调整驱动台适应被测断路器，即使得被测断路器恰好放入测试工位；根据被测断路器分合闸的运动范围，调整驱动电机22与拨动件25的工作范围。将被测断路器处于分闸状态，并将被测断路器的分合闸部件与拨动件25相连；在计算机上将测试工作参数编写为程序指令，导入可编程控制器PLC，将被测断路器的接线端与外部测试设备的输入、输出信号的导线插入金属连接件13并固定。测试工作开始，驱动电机22接通电源，驱动电机22根据可编程控制器PLC的指令通过驱动传动带24带动驱动轴杆23滚轮，从而使驱动轴杆23按指令旋转；驱动轴杆23按指令旋转带动拨动件25，拨动件25按指令带动被测断路器的分合闸部件，完成被测断路器的自动分合闸动作。外部设备的激励信号通过输入信号导线传递给被测断路器，被测断路器的测试信息通过输出信号导线传递给外部设备；外部设备根据预先设定的参数与所获得被测断路器测试信号的比较，判定测试结果是否合格，并将每一个被测样品的测试信息记录至外部设备存储器。 若测试过程中被测样品不合格，则所述断路器测试工装操作装置在设定的时间内不能对被测断路器分闸，驱动电机22接到外部设备传来的指令后，自动在设定的测试时间结束后完成样品分闸动作，以保障下一个样品的正常测试。

综上所述设计的断路器测试工装操作装置, 结构简单，操作便利，能够有效提高测试效率、测试精度和测试安全，实用性高。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。