液晶屏测试夹具的制作方法

本实用新型涉及液晶屏测试技术领域，特别是涉及液晶屏测试夹具。

背景技术：

液晶屏包括触控屏和显示LCD两部分。现有的触控屏大多为电容屏。

传感器线路是电容屏重要组成部分，为了避免产生次品，需要对电容屏进行测试。电容屏连接一FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，应该理解的是，在安装时，FPC与电路板焊接，而在测试时，显然不能直接焊接，因此，将FPC假压到测试板上进行功能测试，即将FPC压在测试板上，使得FPC上的金手指与测试板的金手指相互连接。

为了方便对FPC进行假压，使得FPC上的金手指与测试板的金手指能够充分接触，一般来说，FPC需要凸出于电容屏的边沿，便于对FPC施力，而对于FPC并未凸出于电容屏的边沿的结构，则只能对电容屏施力，这样，FPC间接受力与测试板连接，使得FPC无法直接受力，一方面，FPC上的金手指与测试板的金手指难以对齐，另一方面，FPC受力不均匀，FPC上的金手指与测试板的金手指连接不充分，两者之间容易产生间隙，导致测试效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对FPC并未凸出于电容屏的边沿的结构，在测试时，FPC上的金手指与测试板的金手指难以对齐，且FPC受力不均匀，FPC上的金手指与测试板的金手指连接不充分，两者之间容易产生间隙，导致测试效果不佳的缺陷，提供一种液晶屏测试夹具。

一种液晶屏测试夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面相邻设置，且所述第一抵接面倾斜于所述第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面之间设置有转角部，所述第一抵接面和所述第二抵接面通过所述转角部连接。

在其中一个实施例中，所述第二抵接面设置有测试板。

在其中一个实施例中，还包括压头，所述压头活动抵接于所述测试板。

在其中一个实施例中，所述测试板设置于所述第二抵接面靠近所述第一抵接面的一端。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面设置有挡止部。

在其中一个实施例中，所述挡止部设置有挡止面，所述挡止面垂直于所述第一抵接面。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面与所述第二抵接面之间的夹角小于150°。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面垂直于所述第二抵接面。

在其中一个实施例中，所述夹具本体具有三角形截面。

在其中一个实施例中，所述第一抵接面倾斜于水平面。

上述液晶屏测试夹具，第一抵接面用于承载电容屏，将电容屏放置于第一抵接面，电容屏设置有FPC的一端靠近转角部，将FPC沿着转角部折弯，并使得FPC远离电容屏的一端抵接于第二抵接面，这样，由于FPC与电容屏分开，使得FPC的位置易于观察和调整，使得FPC上的金手指能够准确对齐于测试板上的金手指，此外，还能够单独对FPC施力，使得FPC充分压贴在测试板上，使得FPC上的金手指与测试板的金手指连接充分，使得测试效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的液晶屏测试夹具与待测液晶屏在测试前的位置及结构示意图；

图2为一实施例的液晶屏测试夹具与待测液晶屏在测试时的位置及结构示意图；

图3为另一实施例的液晶屏测试夹具与待测液晶屏的位置及结构示意图；

图4为另一实施例的液晶屏测试夹具与待测液晶屏的位置及结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种液晶屏测试夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面相邻设置，且所述第一抵接面倾斜于所述第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面之间设置有转角部，所述第一抵接面和所述第二抵接面通过所述转角部连接。

本实施例中，第一抵接面用于承载电容屏，将电容屏放置于第一抵接面，电容屏设置有FPC的一端靠近转角部，将FPC沿着转角部折弯，并使得FPC远离电容屏的一端抵接于第二抵接面，这样，由于FPC与电容屏分开，使得FPC的位置易于观察和调整，使得FPC上的金手指能够准确对齐于测试板上的金手指，此外，还能够单独对FPC施力，使得FPC充分压贴在测试板上，使得FPC上的金手指与测试板的金手指连接充分，使得测试效果更佳。

如图1所示，其为一实施例的液晶屏测试夹具10，包括：夹具本体100，所述夹具本体100具有第一抵接面110和第二抵接面120，所述第一抵接面110和所述第二抵接面120相邻设置，且所述第一抵接面110倾斜于所述第二抵接面120，所述第一抵接面110和所述第二抵接面120之间设置有转角部130，所述第一抵接面110和所述第二抵接面120通过所述转角部130连接。

具体地，由于第一抵接面110和第二抵接面120相邻且相互倾斜，因此，两者之间存在夹角，而转角部130设置于第一抵接面110靠近第二抵接面120的边沿，且设置于第二抵接面120靠近第一抵接面110的边沿，这样，使得第一抵接面110通过转角部130与第二抵接面120连接。可以理解，转角部130可以视为第一抵接面110和第二抵接面120的一部分，即第一抵接面110的边沿和第二抵接面120边沿连接，第一抵接面110的边沿和第二抵接面120边沿共同形成转角部130。

本实施例中，如图1和图2所示，第一抵接面110用于承载电容屏510，转角部130用于承载电容屏上的FPC(柔性电路板，下称柔性电路板)，且转角部130用于折弯柔性电路板520，由于柔性电路板520的柔软特性，因此极易折弯，第二抵接面120用于承载或设置测试板200，当柔性电路板520折弯时，柔性电路板520远离电容屏510的一端抵接于测试板200，这样，便于对柔性电路板520施力，使得柔性电路板520直接受力，能够充分压贴在测试板200上。

具体地，测试时，如图1所示，将电容屏510放置于第一抵接面110，电容屏510设置有柔性电路板520的一端靠近转角部130，且电容屏510的一部分与柔性电路板520的一部分共同凸出于第一抵接面110的边沿，或者说，电容屏510的一部分与柔性电路板520的一部分共同凸出于转角部130，如图2所示，将柔性电路板520沿着转角部130折弯，并使得柔性电路板520远离电容屏510的一端抵接于第二抵接面120，这样，由于柔性电路板520与电容屏510分开，使得柔性电路板520的位置易于观察和调整，使得柔性电路板520上的金手指能够准确对齐于测试板200上的金手指，此外，还能够单独对柔性电路板520施力，使得柔性电路板520充分压贴在测试板200上，使得柔性电路板520上的金手指与测试板200的金手指连接充分，使得测试效果更佳。应该理解的是，各附图中的柔性电路板520仅为示意图，为了便于识别和观看，各附图中的柔性电路板520的厚度较大，而实际中，柔性电路板520的厚度极小，使得电容屏510与第一抵接面110的实际间隙极小，这样，有利于电容屏510充分抵接于第一抵接面110，使得电容屏510能够稳固地设置在第一抵接面110上。

为了方便地与柔性电路板520连接，进而便于测试，例如，请参见图3，所述第二抵接面120设置有测试板200，例如，该测试板200设置若干金手指，测试板200的金手指用于与柔性电路板520的金手指连接，这样，当测试板200与柔性电路板520连接后，即可对电容屏510进行逻辑检测或者功能检测，具体地，当柔性电路板520沿着转角部130折弯后，柔性电路板520远离电容屏510的一端与电容屏510分离，柔性电路板520远离电容屏510的一端抵接于测试板200，由于柔性电路板520非常薄，有利于对柔性电路板520施力并充分抵接于测试板200。

应该理解的是，由于柔性电路板520长度较小，不能延伸，为了使得测试板200便于与柔性电路板520连接，例如，如图3所示，所述测试板200设置于所述第二抵接面120靠近所述第一抵接面110的一端，例如，所述测试板200设置于所述第二抵接面120靠近所述转角部130的一端，这样，由于测试板200设置于靠近转角部130的一端，使得测试板200与柔性电路板520之间的距离较近，当柔性电路板520沿着转角部130折弯后，能够方便地抵接于测试板200，使得测试板200方便地与柔性电路板520连接。

为了使得柔性电路板520与测试板200充分接触，使得测试效果更佳，例如，请再次参见图3，液晶屏测试夹具10还包括压头300，所述压头300活动抵接于所述测试板200，例如，该压头300为绝缘压头300，例如，该压头300由绝缘材质制成，例如，该压头300为橡胶压头300，具体地，压头300能够对柔性电路板520施力，当柔性电路板520折弯抵接于测试板200后，压头300朝向测试板200运动并抵接于柔性电路板520，通过假压将柔性电路板520充分压贴在测试板200上，使得柔性电路板520与测试板200充分接触，使得测试效果更佳，而由于该压头300为绝缘材质制成，能够有效绝缘，避免静电或短路对柔性电路板520造成损害，避免短路对测试结果造成影响。

为了实现压头300的自动假压，例如，液晶屏测试夹具10还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述压头300驱动连接，所述驱动气缸设置于所述夹具本体100上，这样，当驱动气缸工作时，驱动压头300自动朝向测试板200运动，进而将柔性电路板520充分压贴在测试板200上，有效节省人力成本。

为了使得柔性电路板520能够折弯并脱离电容屏510，例如，如图1所示，所述第一抵接面110与所述第二抵接面120之间的夹角θ小于150°。应该理解的是，第一抵接面110和第二抵接面120之间的夹角θ为两者之间的内角，由于电容屏510抵接于第一抵接面110，且电容屏510至少部分凸出于第一抵接面110的边沿，因此，电容屏510与第二抵接面120之间的夹角为第一抵接面110和第二抵接面120之间的夹角θ的补角，第一抵接面110和第二抵接面120之间的夹角θ越大，则电容屏510与第二抵接面120之间的夹角越小，而由于柔性电路板520抵接于第二抵接面120，因此，电容屏510与柔性电路板520分开的角度越小，这样越不利于对柔性电路板520施力，因此，本实施例中，第一抵接面110与所述第二抵接面120之间的夹角θ小于150°，即第一抵接面110与所述第二抵接面120之间的夹角较小，则使得电容屏510与柔性电路板520分开的角度较大，有利于对柔性电路板520施力。

应该理解的是，若电容屏510与第二抵接面120之间的夹角太大，则使得电容屏510与柔性电路板520分开的角度太大，柔性电路板520折弯角度太大，有可能造成柔性电路板520损坏，影响柔性电路板520的测试，为了避免柔性电路板520由于折弯角度太大而损坏，例如，如图1所示，所述第一抵接面110与所述第二抵接面120之间的夹角θ大于60°且小于150°。这样，由于电容屏510与柔性电路板520分开的角度为30°至120°之间，避免了柔性电路板520折弯角度过大，避免了柔性电路板520损坏。

为了使得柔性电路板520与电容屏510之间分开，便于对柔性电路板520施力，且避免柔性电路板520由于折弯而损坏，例如，请再次参见图1，所述第一抵接面110垂直于所述第二抵接面120。例如，所述第一抵接面110与所述第二抵接面120之间的夹角θ为90°，本实施例中，由于第一抵接面110和第二抵接面120相互垂直，使得柔性电路板520与电容屏510之间的分开角度为90°，能更有效避免柔性电路板520由于折弯而损坏，且使得PC与电容屏510之间分开，便于对柔性电路板520施力，使得柔性电路板520能够充分压贴在测试板200上，进而使得测试效果更佳。

为了便于夹具本体100的放置，例如，所述夹具本体100具有三角形截面，例如，所述夹具本体100具有等腰三角形截面，例如，本实施例中，所述第一抵接面110倾斜于水平面，例如，在夹具本体100的截面上，第一抵接面110和第二抵接面120为三角形夹具本体100的两个侧边，夹具本体100的底边用于抵接于水平面，这样，当夹具本体100的底边放置在水平面上时，使得夹具本体100能够稳固地放置，且而带第一抵接面110则倾斜于水平面，使得第一抵接面110能够放置电容屏510，且使得柔性电路板520能够沿着转角部130折弯进而进行检测。

在另外的实施例中，为了避免电容屏510在第一抵接面110上滑动，使得电容屏510能够稳定地放置在第一抵接面110上，例如，如图4所示，第一抵接面110水平设置，例如，第一抵接面110平行于水平面，例如，第二抵接面120竖直设置，这样，第一抵接面110和第二抵接面120垂直，而由于第一抵接面110水平设置，使得放置在第一抵接面110上的电容屏510能够稳定地放置，有效避免电容屏510在第一抵接面110上滑动，使得测试效果更佳。

为了使得电容屏510能够稳固放置在第一抵接面110上，避免电容屏510在第一抵接面110上滑动，且使得柔性电路板520能够准确地在转角部130上折弯，提高测试效率，在一个实施例中，如图3所示，所述第一抵接面110设置有挡止部150，例如，所述第一抵接面110凸起设置有挡止部150，例如，所述第一抵接面110远离所述第二抵接面120的一端的设置有挡止部150，具体地，该挡止部150用于抵接于电容屏510远离柔性电路板520的一端，是电容屏510进行限位，避免电容屏510在第一抵接面110上滑动，使得电容屏510能够稳固放置在第一抵接面110上，使得测试效果更佳。此外，由于挡止部150与转角部130之间的距离为预设距离，使得电容屏510远离柔性电路板520的一端抵接于该挡止部150时，柔性电路板520的中部抵接于转角部130，使得柔性电路板520能够准确地在转角部130上折弯，而无需对电容屏510以及柔性电路板520在第一抵接面110上的位置的校正，有效提高了测试效率，有效节省人力成本。

为了对电容屏510的挡止效果更佳，例如，请再次参见图3，所述挡止部150设置有挡止面151，所述挡止面151垂直于所述第一抵接面110，例如，挡止部150朝向所述转角部130的方向设置有所述挡止面151，应该理解的是，电容屏510为类似于长方体的结构，其端面垂直于抵接于第一抵接面110的一面，因此，由于挡止面151垂直于第一抵接面110，进而使得电容屏510远离柔性电路板520的一端的端面能够充分抵接于该挡止面151，进而使得对电容屏510的挡止效果更佳。

为了适应不同尺寸的电容屏，使得不同尺寸的电容屏均能够在第一抵接面上快速定位，提高测试效率，例如，所述第一抵接面设置有滑槽，所述挡止部设置有卡块，所述卡块卡设于所述滑槽内，且所述卡块滑动设置于所述滑槽内，例如，所述滑槽垂直于所述第一抵接面和第二抵接面的连接处，这样，当卡块在滑槽内滑动时，挡止部与转角部之间的距离能够调整，通过调整挡止部与转角部之间的距离，进而适应不同尺寸的电容屏，使得不同尺寸的电容屏均能够在第一抵接面上快速定位，提高测试效率，此外还可以对对电容屏进行固定，使得测试效果更佳。

为了进一步限定电容屏，精确为电容屏定位，提高测试效率，液晶屏测试夹还包括若干限位柱，各所述限位柱设置于所述第一抵接面上，例如，各所述限位柱用于抵接于电容屏的侧面，这样，通过限位柱对电容屏的侧面的限制和定位，使得电容屏能够快速定位，有效提高测试效率。

为了避免损坏电容屏，例如，所述限位柱为圆柱体，例如，限位柱远离第一抵接面的一端设置有半球状，具体地，由于限位柱为圆柱体结构，且其顶部为半球状，因此，其表面曲线较为柔和，能够有效避免对电容屏造成损坏。为了进一步避免对电容屏造成损坏，例如，限位柱为橡胶柱，具体地，橡胶制成的限位柱不仅能够绝缘，还具有较佳的弹性，且刚性较低，能够有效避免对电容屏造成损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。