用于煤块的计量仓斗装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量仓斗装置，尤其是一种用于煤块的计量仓斗装置。

二、

背景技术：

当把煤块从煤矿中提出后，在装入箕斗箱体进行筛选时，需要对煤块进行计量称重，因此用于煤块的计量仓斗装置是一种重要的煤矿设备，在现有的用于煤块的计量仓斗装置中，往往仅使用一处压磁称重装置，而且通过一点称重在应用于大吨位或特大吨位时，单点称重传感装置出现的计量误差较大，从而影响了对煤块的计量精度。

同时，采用前置式油缸开闭闸门，使用时，前置式油缸在扇形闸门的同侧，由同侧的油缸提供动力完成开闭，计量装载设备的内截面均为矩形或正方形，对于含水份较高的煤炭有挂角粘贴的现象，出现煤炭称重不准的情况，中下部溜槽为单溜槽设计，仅用一个溜槽直接入箕斗，不能满足双箕斗的需要。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于煤块的计量仓斗装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于煤块的计量仓斗装置，因此提高了对煤块的重量计量精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有仓斗箱的计量仓斗装置本体、设置为与仓斗箱联接的支架、设置在支架与地基之间并且形成支撑点的支撑梁、设置在支撑梁与地基之间并且用于对仓斗箱中的煤块进行称重的压磁称重装置，在支架的连接角部分别设置有支撑梁和压磁称重装置。

由于设计了支架、支撑梁、压磁称重装置和计量仓斗装置本体，通过支架和支撑梁拾取仓斗箱中的煤块重量信号，保证了对仓斗箱均匀多点煤块重量信号拾取，不再使用一处压磁称重装置，因此提高了对煤块的重量计量精度。

本实用新型设计了，按照间隔拾取煤块重量信号的方式把支架、支撑梁、压磁称重装置和计量仓斗装置本体相互联接。

本实用新型设计了，还包含有上排料仓口和下排料仓口，计量仓斗装置本体设置为还包含有储存溜槽、左分装溜槽、右分装溜槽、闸门、翻转缸、推动缸、翻转密封板、支座、支撑耳部和拨动叉，

在仓斗箱上设置有支架并且在支架与地基之间设置有支撑梁，在支撑梁与地基之间设置有压磁称重装置，至少四个压磁称重装置分别设置在支架的角部，

仓斗箱设置为通过上排料仓口与储存溜槽连通并且左分装溜槽和右分装溜槽分别设置为通过下排料仓口与储存溜槽连通，闸门设置在仓斗箱与储存溜槽之间的连接部位上并且闸门设置为与支撑耳部转动式联接，翻转缸的伸缩端头设置为与闸门铰接式联接并且支撑耳部设置为与仓斗箱联接，翻转缸设置在仓斗箱的侧面部并且在左分装溜槽和右分装溜槽之间设置有支座，在左分装溜槽与储存溜槽的连接部位、右分装溜槽与储存溜槽的连接部位分别设置有翻转密封板并且翻转密封板分别设置为与拨动叉接触式联接，拨动叉设置为与支座转动式联接并且推动缸的伸缩端头设置为与拨动叉铰接式联接。

本实用新型设计了，仓斗箱和储存溜槽设置为筒状体并且仓斗箱设置为包含有第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体、第五节筒体、第六节筒体和第七节筒体，第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体、第五节筒体、第六节筒体和第七节筒体设置为按照活动方式相互联接并且仓斗箱的第一节筒体、仓斗箱的第二节筒体、仓斗箱的第三节筒体、仓斗箱的第四节筒体、仓斗箱的第五节筒体、仓斗箱的第六节筒体和仓斗箱的第七节筒体设置为柱形筒状体，支架设置为套装在仓斗箱的第五节筒体上并且翻转缸设置为与仓斗箱的第六节筒体的侧壁联接，上排料仓口设置为与仓斗箱的第七节筒体联接并且支撑耳部设置为与仓斗箱的第七节筒体的内壁联接，

储存溜槽设置为包含有第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体并且第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体设置为按照活动方式相互联接，储存溜槽的第一节筒体和储存溜槽的第三节筒体设置为柱形筒状体并且储存溜槽的第二节筒体设置为锥形筒状体，推动缸和支座分别设置为与储存溜槽的第三节筒体的侧壁联接。

本实用新型设计了，左分装溜槽和右分装溜槽分别设置为管状体。

本实用新型设计了，支架设置为圈状体并且支撑梁设置为T字形柱状体。

本实用新型设计了，上排料仓口设置为包含有直段弧板、拐角弧板Ⅰ和斜段弧板Ⅰ并且直段弧板设置为与仓斗箱的输出端口的前侧壁联接，直段弧板设置为与储存溜槽的输入端口联接并且拐角弧板Ⅰ设置为与仓斗箱的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅰ的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ联接并且斜段弧板Ⅰ的一端端部设置为与储存溜槽的输入端口联接，闸门设置为串接在斜段弧板Ⅰ中并且且斜段弧板Ⅰ的中心线与仓斗箱的竖向中心线之间的夹角设置为12-18°，在直段弧板、拐角弧板Ⅰ和斜段弧板Ⅰ的边部设置有翻卷边。

本实用新型设计了，闸门设置为扇形板状体并且闸门的一端端部设置为延伸在上排料仓口的外侧面。

本实用新型设计了，支撑耳部设置为条状体。

本实用新型设计了，翻转密封板设置为片状体并且翻转密封板分别设置为通过转动轴部与左分装溜槽的侧壁和右分装溜槽的侧壁联接，翻转密封板的其中一个转动轴部分别设置为延伸在左分装溜槽的侧壁的外侧和右分装溜槽的侧壁的外侧并且翻转密封板的其中一个转动轴部设置为与拨动叉接触式联接。

本实用新型设计了，支座设置为块状体。

本实用新型设计了，拨动叉设置为Y字形杆状体。

本实用新型设计了，下排料仓口设置为包含有拐角弧板Ⅱ和斜段弧板Ⅱ并且拐角弧板Ⅱ设置为与储存溜槽的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅱ的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ联接并且左分装溜槽和右分装溜槽分别设置在斜段弧板Ⅱ上，斜段弧板Ⅱ的中心线与储存溜槽的竖向中心线之间的夹角设置为15-17°，在拐角弧板Ⅱ和斜段弧板Ⅱ的边部设置有翻卷边。

本实用新型设计了，仓斗箱与支架、支撑梁和压磁称重装置设置为按照多点拾取重量信号的方式分布并且仓斗箱与闸门和翻转缸设置为按照下压力翻转的方式分布，仓斗箱与上排料仓口、储存溜槽与下排料仓口设置为按照减小煤块滞留角度的方式分布并且仓斗箱、储存溜槽、左分装溜槽、翻转密封板、支座和拨动叉设置为形成双排出通道的方式分布，仓斗箱和储存溜槽设置为呈错位状态方式分布并且上排料仓口、下排料仓口、左分装溜槽和右分装溜槽设置为呈倾斜状态分布，仓斗箱的中心线、支架的中心线、闸门的中心线和支撑耳部的中心线设置在同一条直线上并且储存溜槽的中心线和支座的中心线设置在同一条直线上。

本实用新型的技术效果在于：将原来在上半段最底部采用一点压磁测重改为上半段中部四点支撑压磁测重，而且采用油缸后置，油缸连接通轴的中间，支撑点在斗箱侧面有两处，向外延伸到另一侧的扇形闸门，当油缸所连液压泵站作用时，在油缸的推力矩的驱动下扇形闸门发生旋转，从而保证卸煤功能。而且油缸在泵站驱动下回缩时关闭闸门，保证储煤。在装载设备上段煤流的冲击面两边直角焊上R弧板，以及在拐角及溜煤槽下角焊上R弧板，使含水份较高的煤炭不形成拐角挂煤情况，为达到下段可以两边装煤的效果，在下段设计上专门加上三通溜槽，中间有翻板来回摆动，摆动的动力来自于外部翻板油缸和液压站，达到分通道溜煤的功效，可以实现在上部四点支撑上段箱体及煤重，闸门通过油缸控制在有效时间内开闭，保证卸煤时间，采用R弧板护角的设计保证煤流顺畅通行，下段外部油缸控制内部翻板，实现双侧溜煤装箕斗功效。

在本技术方案中，间隔拾取煤块重量信号的支架、支撑梁、压磁称重装置和计量仓斗装置本体为重要技术特征，在用于煤块的计量仓斗装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的上排料仓口8、闸门9、翻转缸10和支撑耳部94的连接关系示意图；

图4为本实用新型的储存溜槽2、左分装溜槽3、右分装溜槽4、推动缸91、翻转密封板92、支座93、下排料仓口95和拨动叉96的连接关系示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，第一个实施例，包含有仓斗箱1、储存溜槽2、左分装溜槽3、右分装溜槽4、支架5、支撑梁6、压磁称重装置7、上排料仓口8、闸门9、翻转缸10、推动缸91、翻转密封板92、支座93、支撑耳部94、下排料仓口95和拨动叉96，

在仓斗箱1上设置有支架5并且在支架5与地基之间设置有支撑梁6，在支撑梁6与地基之间设置有压磁称重装置7，至少四个压磁称重装置7分别设置在支架5的角部，

仓斗箱1设置为通过上排料仓口8与储存溜槽2连通并且左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置为通过下排料仓口95与储存溜槽2连通，闸门9设置在仓斗箱1与储存溜槽2之间的连接部位上并且闸门9设置为与支撑耳部94转动式联接，翻转缸10的伸缩端头设置为与闸门9铰接式联接并且支撑耳部94设置为与仓斗箱1联接，翻转缸10设置在仓斗箱1的侧面部并且在左分装溜槽3和右分装溜槽4之间设置有支座93，在左分装溜槽3与储存溜槽2的连接部位、右分装溜槽4与储存溜槽2的连接部位分别设置有翻转密封板92并且翻转密封板92分别设置为与拨动叉96接触式联接，拨动叉96设置为与支座93转动式联接并且推动缸91的伸缩端头设置为与拨动叉96铰接式联接。

在本实施例中，仓斗箱1和储存溜槽2设置为筒状体并且仓斗箱1设置为包含有第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体、第五节筒体、第六节筒体和第七节筒体，第一节筒体、第二节筒体、第三节筒体、第四节筒体、第五节筒体、第六节筒体和第七节筒体设置为按照活动方式相互联接并且仓斗箱1的第一节筒体、仓斗箱1的第二节筒体、仓斗箱1的第三节筒体、仓斗箱1的第四节筒体、仓斗箱1的第五节筒体、仓斗箱1的第六节筒体和仓斗箱1的第七节筒体设置为柱形筒状体，支架5设置为套装在仓斗箱1的第五节筒体上并且翻转缸10设置为与仓斗箱1的第六节筒体的侧壁联接，上排料仓口8设置为与仓斗箱1的第七节筒体联接并且支撑耳部94设置为与仓斗箱1的第七节筒体的内壁联接，

储存溜槽2设置为包含有第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体并且第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体设置为按照活动方式相互联接，储存溜槽2的第一节筒体和储存溜槽2的第三节筒体设置为柱形筒状体并且储存溜槽2的第二节筒体设置为锥形筒状体，推动缸91和支座93分别设置为与储存溜槽2的第三节筒体的侧壁联接。

通过多节筒体，吸收了煤块倒入的冲击力，通过与仓斗箱1的第五节筒体的连接，提高了仓斗箱1的稳定性能和压磁称重装置7拾取信号的精确度，通过储存溜槽2的第二节筒体的扩容，减缓了煤块的流动速度。

在本实施例中，左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置为管状体。

通过左分装溜槽3和右分装溜槽4增加了煤块的流动通道，满足双箕斗的需要。

在本实施例中，支架5设置为圈状体并且支撑梁6设置为T字形柱状体。

通过支架5，增加了与仓斗箱1的连接点，通过支撑梁6的增大的支撑面，提高了支架5的稳定性能，满足了压磁称重装置7的安装空间的需要。

在本实施例中，上排料仓口8设置为包含有直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83并且直段弧板81设置为与仓斗箱1的输出端口的前侧壁联接，直段弧板81设置为与储存溜槽2的输入端口联接并且拐角弧板Ⅰ82设置为与仓斗箱1的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与储存溜槽2的输入端口联接，闸门9设置为串接在斜段弧板Ⅰ83中并且斜段弧板Ⅰ83的中心线与仓斗箱1的竖向中心线之间的夹角设置为12°，在直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83的边部设置有翻卷边。

在本实施例中，闸门9设置为扇形板状体并且闸门9的一端端部设置为延伸在上排料仓口8的外侧面。

在本实施例中，支撑耳部94设置为条状体。

当翻转缸10带动闸门9在支撑耳部94进行翻转运动，在仓斗箱1上开启煤块流动窗口时，煤块注入到储存溜槽2中，在拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83的作用下，避免出现使含水份较高的煤炭形成拐角挂煤现象。

在本实施例中，翻转密封板92设置为片状体并且翻转密封板92分别设置为通过转动轴部与左分装溜槽3的侧壁和右分装溜槽4的侧壁联接，翻转密封板92的其中一个转动轴部分别设置为延伸在左分装溜槽3的侧壁的外侧和右分装溜槽4的侧壁的外侧并且翻转密封板92的其中一个转动轴部设置为与拨动叉96接触式联接。

在本实施例中，支座93设置为块状体。

在本实施例中，拨动叉96设置为Y字形杆状体。

当推动缸91带动拨动叉96在支座93上转动时，当拨动叉96的一个爪部作用在左分装溜槽3的翻转密封板92上，从而使左分装溜槽3与储存溜槽2连通，当拨动叉96的另一个爪部作用在右分装溜槽4的翻转密封板92上，从而使右分装溜槽4与储存溜槽2连通。

在本实施例中，下排料仓口95设置为包含有拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952并且拐角弧板Ⅱ951设置为与储存溜槽2的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅱ952的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置在斜段弧板Ⅱ952上，斜段弧板Ⅱ952的中心线与储存溜槽2的竖向中心线之间的夹角设置为15°，在拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952的边部设置有翻卷边。

当煤块从储存溜槽2分别注入到左分装溜槽3和右分装溜槽4中，通过拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952的作用下，避免出现使含水份较高的煤炭形成拐角挂煤现象。

在本实施例中，仓斗箱1与支架5、支撑梁6和压磁称重装置7设置为按照多点拾取重量信号的方式分布并且仓斗箱1与闸门9和翻转缸10设置为按照下压力翻转的方式分布，仓斗箱1与上排料仓口8、储存溜槽2与下排料仓口95设置为按照减小煤块滞留角度的方式分布并且仓斗箱1、储存溜槽2、左分装溜槽3、翻转密封板92、支座93和拨动叉96设置为形成双排出通道的方式分布，仓斗箱1和储存溜槽2设置为呈错位状态方式分布并且上排料仓口8、下排料仓口95、左分装溜槽3和右分装溜槽4设置为呈倾斜状态分布，仓斗箱1的中心线、支架5的中心线、闸门9的中心线和支撑耳部94的中心线设置在同一条直线上并且储存溜槽2的中心线和支座93的中心线设置在同一条直线上。

把煤块倒入仓斗箱1中，通过支架5和支撑梁6，由压磁称重装置7对仓斗箱1进行煤块称重，称重完毕后，通过翻转缸10，打开闸门9，仓斗箱1的煤块通过上排料仓口8注入到储存溜槽2中，再通过推动缸91，带动拨动叉96在支座93上转动，分别使左分装溜槽3的翻转密封板92或右分装溜槽4的翻转密封板92开启，从而使煤块沿左分装溜槽3或右分装溜槽4排出到箕斗。

第二个实施例，上排料仓口8设置为包含有直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83并且直段弧板81设置为与仓斗箱1的输出端口的前侧壁联接，直段弧板81设置为与储存溜槽2的输入端口联接并且拐角弧板Ⅰ82设置为与仓斗箱1的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与储存溜槽2的输入端口联接，闸门9设置为串接在斜段弧板Ⅰ83中并且斜段弧板Ⅰ83的中心线与仓斗箱1的竖向中心线之间的夹角设置为18°，在直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83的边部设置有翻卷边。

下排料仓口95设置为包含有拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952并且拐角弧板Ⅱ951设置为与储存溜槽2的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅱ952的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置在斜段弧板Ⅱ952上，斜段弧板Ⅱ952的中心线与储存溜槽2的竖向中心线之间的夹角设置为17°，在拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952的边部设置有翻卷边。

第三个实施例，上排料仓口8设置为包含有直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83并且直段弧板81设置为与仓斗箱1的输出端口的前侧壁联接，直段弧板81设置为与储存溜槽2的输入端口联接并且拐角弧板Ⅰ82设置为与仓斗箱1的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与储存溜槽2的输入端口联接，闸门9设置为串接在斜段弧板Ⅰ83中并且斜段弧板Ⅰ83的中心线与仓斗箱1的竖向中心线之间的夹角设置为12-18°，在直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83的边部设置有翻卷边。

下排料仓口95设置为包含有拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952并且拐角弧板Ⅱ951设置为与储存溜槽2的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅱ952的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置在斜段弧板Ⅱ952上，斜段弧板Ⅱ952的中心线与储存溜槽2的竖向中心线之间的夹角设置为15-17°，在拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952的边部设置有翻卷边。

第四个实施例，上排料仓口8设置为包含有直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83并且直段弧板81设置为与仓斗箱1的输出端口的前侧壁联接，直段弧板81设置为与储存溜槽2的输入端口联接并且拐角弧板Ⅰ82设置为与仓斗箱1的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且斜段弧板Ⅰ83的一端端部设置为与储存溜槽2的输入端口联接，闸门9设置为串接在斜段弧板Ⅰ83中并且斜段弧板Ⅰ83的中心线与仓斗箱1的竖向中心线之间的夹角设置为15°，在直段弧板81、拐角弧板Ⅰ82和斜段弧板Ⅰ83的边部设置有翻卷边。

下排料仓口95设置为包含有拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952并且拐角弧板Ⅱ951设置为与储存溜槽2的输出端口的后侧壁的内面部联接，斜段弧板Ⅱ952的一端端部设置为与拐角弧板Ⅰ82联接并且左分装溜槽3和右分装溜槽4分别设置在斜段弧板Ⅱ952上，斜段弧板Ⅱ952的中心线与储存溜槽2的竖向中心线之间的夹角设置为16°，在拐角弧板Ⅱ951和斜段弧板Ⅱ952的边部设置有翻卷边。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了支架5、支撑梁6、压磁称重装置7和计量仓斗装置本体，通过支架5和支撑梁6拾取仓斗箱1中的煤块重量信号，保证了对仓斗箱1均匀多点煤块重量信号拾取，不再使用一处压磁称重装置，因此提高了对煤块的重量计量精度。

2、由于设计了上排料仓口8和下排料仓口95，防止产生煤块滞留现象，提高了对煤块的重量计量精度。

3、由于设计了闸门9和翻转缸10，通过下压力开闭闸门9，减小了对仓斗箱1的冲击力。

4、由于设计了储存溜槽2、左分装溜槽3、右分装溜槽4、推动缸91、翻转密封板92、支座93和拨动叉96，实现了双通道排出煤块。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与间隔拾取煤块重量信号的支架5、支撑梁6、压磁称重装置7和计量仓斗装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有仓斗箱1的计量仓斗装置本体、设置为与仓斗箱1联接的支架5、设置在支架5与地基之间并且形成支撑点的支撑梁6、设置在支撑梁6与地基之间并且用于对仓斗箱1中的煤块进行称重的压磁称重装置7，在支架5的连接角部分别设置有支撑梁6和压磁称重装置7的技术内容都在本实用新型的保护范围内。