本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种大功率水下电机机械密封测试装置。
背景技术：
目前机械密封厂家为用户所能提供的机械密封性能参数有限，所进行的机械密封性能试验较少。针对客户复杂多变的工况环境，和对可靠性的不同要求，机械密封厂家能为用户选型提供的有效数据极为有限，无法满足用户根据机械密封性能参数和可靠性选择机械密封的需要。因此需要一种机械密封测试装置，能够根据用户的自身需求，模拟多种机械密封的各种压力工况条件，对机械密封的工况适用性和可靠性进行测试和评价，为用户的机械密封选型和可靠性验证提供重要参考数据。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大功率水下电机机械密封测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大功率水下电机机械密封测试装置，包括底座、电机、联轴器总成、轴承压盖、轴承、密封体上盖、机械密封支座、密封体、排气孔、主轴、液压输入口和密封体下盖，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述底座的顶部另一侧安装有密封体，所述电机的输出轴朝向密封体设置，且电机的输出轴通过联轴器总成固定有主轴，主轴贯穿密封体并沿着密封体的中线轴线设置，所述密封体的一端通过螺栓固定有密封体上盖，所述密封体的另一端通过螺栓固定有密封体下盖，所述密封体内安装有机械密封支座，所述密封体的中部上端设有排气孔，所述密封体的侧面设有液压输入口。
优选的，所述主轴与机械密封支座通过轴承活动连接，轴承上安装有轴承压盖。
优选的，所述机械密封支座内安装有待测试机械密封。
优选的，所述液压输入口通过管道连接有液压工作站。
优选的，电机采用伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弥补了机械密封厂家提供的机械密封使用参数有限，机械密封性能和可靠性试验数据较少，无法为机械密封选型和验证提供足够试验数据的弊端，对用户进行机械密封选型和验证有重要意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大功率水下电机机械密封测试装置的结构示意图。
图中：1底座、2电机、3联轴器总成、4轴承压盖、5轴承、6密封体上盖、7机械密封支座、8待测试机械密封、9密封体、10排气孔、11主轴、12液压输入口、13密封体下盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种大功率水下电机机械密封测试装置，包括底座1、电机2、联轴器总成3、轴承压盖4、轴承5、密封体上盖6、机械密封支座7、密封体9、排气孔10、主轴11、液压输入口12和密封体下盖13，底座1的顶部一侧安装有电机2，底座1的顶部另一侧安装有密封体9，电机2的输出轴朝向密封体9设置，且电机2的输出轴通过联轴器总成3固定有主轴11，主轴11贯穿密封体9并沿着密封体9的中线轴线设置，密封体9的一端通过螺栓固定有密封体上盖6，密封体9的另一端通过螺栓固定有密封体下盖13，密封体9内安装有机械密封支座7，密封体9的中部上端设有排气孔10，密封体9的侧面设有液压输入口12。
本实用新型中，主轴11与机械密封支座7通过轴承5活动连接，轴承5上安装有轴承压盖4，机械密封支座7内安装有待测试机械密封8，液压输入口12通过管道连接有液压工作站，电机2采用伺服电机。
本实用新型中，将大功率水下电机机械密封测试装置主要零部件按图1所示结构关系，按照装配工艺要求，组装在一起，完成大功率水下电机机械密封测试装置的装配。
将装配合格的大功率水下电机机械密封测试装置安装就位后，用管路将机械密封测试装置液压输入口12与液压工作站连接好，打开机械密封测试装置上端排气孔10，通过液压工作站向系统内缓慢注入润滑油，注油时注注停停，直到排气孔10处流出的润滑油无气泡时，将机械密封测试装置上端排气孔10堵上，然后通过液压工作站对密封体9缓慢加压至待测试机械密封要求的试验压力，稳压后，检查各处有无液体渗漏，有渗漏应及时排查处理，无渗漏等异常情况时，根据机械密封试验需要设定好试验压力范围，以便在试验中，如密封体9内运行压力高于机械密封试验所需压力时，能通过液压工作站自动泄压至预先设定压力范围，当密封体9内运行压力低于机械密封试验所需压力时，液压工作站能自动启动给系统补充压力至预先设定压力范围。压力设定完毕后，启动电机2，通过联轴器总成3和主轴11，带动待测试机械密封8运行，可通过变频控制系统调节电机2以要求的测试转速运转，进行机械密封测试实验。试验中应认真观察各处渗漏情况及时记录处理，根据试验需要完成机械密封测试试验。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。