本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种检测装置。
背景技术：
目前在太阳能行业内缺陷检测大多用人去检测，这样注定是离线的检测。印刷浆料的缺陷有断栅、漏浆、虚印等；人工检测的时候需要把电池片倾斜一个规定的大直角度用肉眼去辨别，如果达到一定的标准电池片的等级就会降级，降级后的电池片会面临着无利润的尴尬；同时，由于电池片生产效率极高，一旦人工检查发现的话，需要停线检查印刷工站，这个时候已经做了很多产品，造成了很多的浪费。
目前有的设备厂家尝试用面阵相机检测太阳能电池板的浆料缺陷，要达到客户要求的标准往往需要6至9个面阵相机才能做到，对成本和软件都是个很大的考验。同时这么多的CCD相机同时检测，是个不小的系统工程。最主要的是面阵CCD相机检测都需要和被测物相对静止，这样对于效率极高且一直在运动着生产的太阳能电池板产品来说是个不可忽视的缺点。如果用一个面阵相机通过多个视野移动检测的话，它的效率注定也只能是作为离线检测的手段。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中的不足之处，提供一种检测装置。使得太阳能电池板在运转过程中不停线就能完成缺陷检测。技术员去解决前道丝印浆料的问题时才需要停线，从而减少了太阳能电池片次级品的诞生的可能性和数量；减少了因人员参与产品缺陷检测造成的不稳定因素，也减少了人力的参与；节约成本，稳定了产品的质量。
本实用新型解决技术问题采用的技术手段是提供一种检测装置，用于检测太阳能电池板，包括线阵相机检测组件、导向机构、传动组件和机架；所述导向机构设置在所述机架上，所述太阳能电池板放置在所述导向机构上且可在所述导向机构的带动下沿所述导向机构运动；所述传动组件固定在所述机架上，所述传动组件的传动端和所述导向机构相连；所述线阵相机检测组件固定在所述机架上，且架设在所述导向机构的正上方。
在本实用新型的一实施例中，所述导向机构的数量为两个，所述导向机构对称设置在所述机架的左右两侧；所述导向机构包括导向链和两个导向轮，两个所述导向轮对称设置在所述机架的前后两端，所述导向链绕设在所述导向轮上。
在本实用新型的一实施例中，所述传动组件包括驱动电机，所述导向轮套设在所述驱动电机的驱动轴上。
在本实用新型的一实施例中，所述检测装置还包括控制器和同步编码器；所述同步编码器的位置和所述导向机构相对应，所述控制器分别和所述同步编码器和所述传动组件相连。
在本实用新型的一实施例中，所述线阵相机检测组件包括光源、线阵相机和光栅尺。
在本实用新型的一实施例中，所述线阵相机包括两个CCD芯片，两个所述CCD芯片的像元在线阵的排列长度方向上错位1/2个像元。
实施本实用新型中的检测装置，具有以下有益效果：
使得太阳能电池板在运转过程中不停线就能完成缺陷检测。技术员去解决前道丝印浆料的问题时才需要停线，从而减少了太阳能电池片次级品的诞生的可能性和数量；减少了因人员参与产品缺陷检测造成的不稳定因素，也减少了人力的参与；节约成本，稳定了产品的质量。
附图说明
图1显示为本实用新型中检测装置的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，图1显示为本实用新型中检测装置的结构示意图。本实用新型提供一种检测装置，用于检测太阳能电池板100，包括线阵相机检测组件1、导向机构2、传动组件3和机架4；导向机构2设置在机架4上，太阳能电池板100 放置在导向机构2上且可在导向机构2的带动下沿导向机构2运动；传动组件3 固定在机架4上，传动组件3的传动端和导向机构2相连；线阵相机检测组件1 固定在机架4上，且架设在导向机构2的正上方。使用时，将待检测的太阳能电池板100放置在导向机构2上，传动组件3驱动导向机构2带动太阳能电池板100 沿水平方向移动过线阵相机检测组件1的下方，通过线阵相机检测组件1对太阳能电池板100的表面浆料印刷缺陷进行检测。在线阵相机检测组件1在检测时，相机的像素呈线状。
在本实用新型的一实施例中，导向机构2的数量为两个，导向机构2对称设置在机架4的左右两侧；导向机构2包括导向链21和两个导向轮22，两个导向轮 22对称设置在机架4的前后两端，导向链21绕设在导向轮22上。
进一步地，传动组件3包括驱动电机，导向轮22套设在驱动电机的驱动轴上。
在本实用新型的一实施例中，检测装置还包括控制器和同步编码器；同步编码器的位置和导向机构2相对应，控制器分别和同步编码器和传动组件3相连。同步编码器反馈出回转运动的速度，从而知道被测物的运动速度，然后控制器结合和调整线阵相机的拍照频率，这样就能把一张张线状的照片还原成一张大尺寸的“照片”。
在本实用新型的一实施例中，线阵相机检测组件1包括光源、线阵相机和光栅尺。进一步地，线阵相机包括两个CCD芯片，两个CCD芯片的像元在线阵的排列长度方向上错位1/2个像元。扫描行的坐标由光栅提供，高精度的光栅尺的示值精度可高于现有技术中面阵CCD像元间距的制造精度，因此，线阵 CCD获取的图像在扫描方向上的精度可高于面阵CCD图像。本实施例中的线阵相机可将两个CCD芯片的像元在线阵的排列长度方向上用光学的方法使之相互错位1/2个像元，相当于将第二片CCD的所有像元依次插入第一片CCD的像元间隙中，间接“减小”线阵CCD像元尺寸，提高了CCD的分辨率，缓解了由于受工艺和材料影响而很难减小CCD像元尺寸的难题，可获得比面阵 CCD更高的分辨率和精度。对太阳能电池板100进行检测和判断其实也是基于线阵相机拍得的图片进行尺寸或者图片的对比分析，利用SMT的AOI的原理对电池片的缺陷进行检测，对客户提供的尺寸或者标定图片为阈值进行OK&NG 的判定。
本实用新型提供的检测装置中，使得太阳能电池板在运转过程中不停线就能完成缺陷检测。技术员去解决前道丝印浆料的问题时才需要停线，从而减少了太阳能电池片次级品的诞生的可能性和数量；减少了因人员参与产品缺陷检测造成的不稳定因素，也减少了人力的参与；节约成本，稳定了产品的质量。具有很高的商业利用和推广的价值。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。