本实用新型主要涉及电池极板的涂板检测的技术领域，具体涉及一种电池极板的涂板在线监控装置。
背景技术：
极板是电池制造中最核心的部件，极板质量的好坏，决定电池的电池的放电容量和放电性能，电池放电容量，取决于极板活性物质的重量和重量的一致性，对涂板极板过程重量的监控和质量信息的收集和统计分析是涂板工序重要环节。
涂板极板是将以活性物质为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上的工艺过程。
目前极板的重量依靠人工进行称片，发现极板重量不良时，由称片人员反馈给涂板主机操作人员，操作人员对设备进行调试，这样不利于设备操作人员及时发现问题，进行改善，同时质量信息也不能及时反馈，容易产生极板重量和厚度偏差太大，不仅影响到电池的一致性和电池容量，而且影响生产成本，这样原有的人工操作方法已经不能满足目前的生产条件。
在申请文件：涂板机的厚度定位装----201620488167.1中，提供了一种全新结构的涂板机来实现涂板厚度的定位，然而，这种结构的涂板机没有检测涂板厚度的功能，使得涂板过程中，还是会造成涂板误差，从而还是会造成蓄电池使用寿命和极板重量一致性的问题。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种电池极板的涂板在线监控装置，用以解决上述技术背景中提出的，电池极板在涂板过程中，造成的涂抹厚度不均匀而影响电池使用寿命的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种电池极板的涂板在线监控装置，所述在线监控装置包括智能电子秤、显示屏和计算机，所述智能电子秤、所述显示屏和所述计算机电性连接,所述智能电子秤包括微计算机，所述智能电子秤可通过微计算机将检测的数值在显示屏上在线显示。
优选的，所述微计算机的外表面设有第一键盘。
优选的，所述微计算机的上表面固定有称重传感组件，且所述微计算机的上表面通过支与重量显示屏固定连接。
优选的，所述的微计算机的外壳采用不锈钢材质。
优选的，所述显示屏固定在机架上，且所述显示屏的两侧所述机架上固定有声光报警装置。
优选的，所述声光报警装置内设有绿、黄、红三色灯。
优选的，所述机架上设有第二键盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，节省成本，可以在线将电池极板在涂板过程中，将不符合标准的涂板信息传送到涂板车间的计算机上，工人师傅接收到信息后，需要停止机器工作，对设备进行重新调整，从而克服了手工称重的弊端，提升了产品的质量和生产效率，进一步解决了蓄电池一致性和循环使用寿命的技术问题。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为实用新型的在线监控系统结构示意图。
图中：1-智能电子秤；11-微电脑；12-第一键盘；13-称重传感组件；14-重量显示屏；2-显示屏；21-机架；22-声光报警装置；23-第二键盘；3-主计算机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1，一种电池极板的涂板在线监控装置，所述在线监控装置包括智能电子秤1、显示屏2和主计算机3，所述智能电子秤1、所述显示屏2和所述主计算机3电性连接,所述智能电子秤1包括微计算机11，所述智能电子秤1可通过微计算机11将检测的数值在显示屏2上在线显示。
本实施例中，所述微计算机11的外表面设有第一键盘12，所述微计算机11的上表面固定有称重传感组件13，且所述微计算机11的上表面通过支与重量显示屏14固定连接。
通过第一键盘12的作用，可以在微计算机11内手动输入涂板的重量预设值，称量涂板的实际数值会和重量预设值在线进行比对，同时，称量得到的涂板重量值会在智能电子秤1上的重量显示屏14上进行显示；进一步的，在该微计算机11中，可以对检测数值进行储存，从而简化了涂板检测的工作流程。
在本实施例中，所述的微计算机11的外壳采用不锈钢材质。通过不锈钢材质自身的耐腐蚀、不易损坏的物理特性，从而有效的提高了微计算机11上的保护措施，进一步的，提高了智能电子秤1整体的使用寿命。
请再一次的着重参照附图1，所述显示屏2固定在机架21上，且所述显示屏2的两侧所述机架21上固定有声光报警装置22所述声光报警装置22内设有绿、黄、红三色灯。
在本实施例中，微计算机11会将检测到的实际重量值和重量预设值对比的具体结果和预设值传送到主计算机3中，主计算机3会对接受的数据信息进行分析，当检测的结果为涂板重量符合技术要求时，报警指示灯显示绿色，当称重涂板重量临近最高或最低值时，报警指示灯显示黄灯并报警，要求操作人员需要对主机的参数进行调整，当称重涂板重量超出技术范围时报警指示灯显示红灯并连续进行报警，通过三色灯对称量结果的警示，从而可以有效的提醒工作人员是否需要停机，在根据检测数据，对设备进行重新调试，进一步提高了涂板过程的工作效率。
在本实施例中，所述机架21上设有第二键盘23，通过第二键盘23的作用，可以有效的实现显示屏2的界面控制，提高了整体监控系统的实用性。
实施例1，先在微计算机1上输入重量标准的预设值，在将电池极板的涂板放置在所述智能电子秤1上进行称量，所述智能电子秤1会将称量的数据通过微计算机1与预设值相比对，所述微计算机1会将比对的结果传送到所述显示屏2上，所述显示屏2会将接收到的数据信号传送到主计算机3上，所述的主计算机3会将接受到的信号进行分析，当检测的结果为涂板重量符合技术要求时，报警指示灯显示绿色，当称重涂板重量临近最高或最低值时，报警指示灯显示黄灯并报警，要求操作人员需要对主机的参数进行调整，当称重涂板重量超出技术范围时报警指示灯显示红灯并连续进行报警，同时，检测到的数值结果会在显示屏2上进行显示。
通过三色灯，操作工人可第一时间了解到检测到的涂板结果，并且检测到的数据信号会在显示屏2上进行显示，操作工人可根据检测到的数据信号，对设备进行调试，知道设备调试的结果满足涂板重量的误差范围内即可，从而不仅有效的提高了涂板的工作效率，进一步提高了蓄电池涂板重量的一致性和使用寿命。
实施例2，先在微计算机1上输入重量标准的预设值，在将电池极板的涂板放置在所述智能电子秤1上进行称量，所述智能电子秤1会将称量的数据通过微计算机1与预设值相比对，所述微计算机1会将比对的结果传送到所述显示屏2上，所述显示屏2会将接收到的数据信号传送到主计算机3上，所述的主计算机3会将接受到的信号进行分析，当检测的结果为涂板重量符合技术要求时，报警指示灯显示绿色，主计算机3会维持设备的正常工作，保证涂板车间的正常工作；当称重涂板重量临近最高或最低值时，报警指示灯显示黄灯并报警，当称重涂板重量超出技术范围时报警指示灯显示红灯并连续进行报警，主计算机3在将检测的信号结果传送到显示屏2上同时，并且通过三色灯显示检测结果的同时，主计算机3会控制设备的暂停工作，工人师傅当看到设备停止工作后，观察显示屏2上显示的数据信息，根据检测结果对设备进行调试，从而进一步的保证了电池极板在涂板过程的涂板质量，从而保证了蓄电池的使用寿命。
实施例3，根据上述实施例1和实施例2，当检测到涂板重量值不满足重量预设值的误差范围时，在调试设备的过程中，可选择100-150件极板进行涂板测试，在通过涂板监控系统进行在线监测，当检测到有20-30件以上产品不符合要求时，需要对设备进行重新调试，通过在线检测和在线传送结果代替现有的工人手动称量涂板的方法，提高了机器调试的工作效率，进一步提高了产品质量和工作效率。
实施例4，进一步的，主计算机3对每天每班的产量、质量抽检合格率及重量波动的曲线分布统计分析，及时将质量信息反馈到生产现场进行改善，达到提高极板重量的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。