本实用新型涉及一种热电偶寿命性能测试设备。
背景技术：
热电偶是灶具上常用的部件之一，它能根据被测介质的温度信号转换成热电动势信号，再转换成被测介质的温度值。热电偶根据使用环境的不同，其使用寿命也不相同。现有技术中没有专门针对热电偶寿命性能进行测试设备的设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种热电偶寿命性能测试设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热电偶寿命性能测试设备，其特征在于：包括燃烧器，设置在燃烧器旁的能夹持热电偶的夹具，夹具上夹有热电偶，与夹具连接的用于驱动夹具靠近燃烧器或远离燃烧器的驱动机构，与驱动机构及热电偶连接的控制器，与控制器连接的触摸屏。
作为改进，所述燃烧器旁设有用于检测燃烧器火焰温度的温度传感器，该温度传感器与控制器连接。
再改进，所述燃烧器连接有燃气管道及调节燃气管道压力的压力调节阀，该压力调节阀与控制器连接。
再改进，所述燃烧器旁设有四个将燃烧器包围的夹具，四个夹具围成“口”字形。
再改进，每个夹具上设有四个夹持工位，每个夹持工位能夹持一个热电偶。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置燃烧器、夹具、驱动机构、控制器和触摸屏，通过触摸屏输入测试次数，通过控制器控制驱动机构使热电偶与燃烧器火焰进行循环往复的接触或脱离，然后控制器实时记录燃烧器火焰的温度、热电偶的电势，并通过显示屏实时显示，测试自动方便，便于观察记录。
附图说明
图1为本实用新型实施例中热电偶寿命性能测试设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的热电偶寿命性能测试设备，包括测试台1，测试台上设有具有多个点火器2和多个喷嘴6的燃烧器，燃烧器2四周设有四个能夹持热电偶的夹具3，四个夹具3围成“口”字形并将燃烧器包围在内，每个夹具上设有多个夹持工位31，每个夹持工位夹持一个热电偶；夹具与能驱动夹具靠近燃烧器或远离燃烧器的驱动机构连接，本实施例中驱动机构为气缸5，热电偶及气缸与控制器(图中未示出)连接，控制器还连接有触摸屏7，控制器为电路板，设置在触摸屏7下方。燃烧器旁设有用于检测燃烧器火焰温度的温度传感器8，该温度传感器8与控制器6连接。燃烧器连接有燃气管道9及调节燃气管道压力的压力调节阀，该压力调节阀与控制器6连接。
上述热电偶寿命性能测试设备的测试方法为：首先在触摸屏上输入热电偶的测试次数，测试次数可以根据热电偶使用寿命的国标进行设定；然后点燃燃烧器，控制器通过接触燃烧器火焰的温度传感器测试燃烧器火焰温度，当燃烧器火焰的温度达到350℃时，控制器启动驱动机构，驱动夹具循环往复的靠近燃烧器和远离燃烧器，从而使夹具上的热电偶与燃烧器火焰进行循环往复的接触和脱离动作，直至热电偶与燃烧器火焰接触的次数达到设定的测试次数；同时控制器实时记录燃烧器火焰的温度，热电偶的电势，并通过显示屏实时显示；另外控制器自动生成燃烧器火焰温度、热电偶电势随检测时间的变化曲线图。
为了提高检测效率，通过调节压力调节阀的压力使燃烧器火焰温度上升，控制器控制驱动机构运动，使夹具上的热电偶与燃烧器火焰进行循环往复的接触的次数达到如下实际次数后停止：
实际次数＝测试次数/加速因子，测试次数为触摸屏上输入热电偶的测试次数；
加速因子＝exp{(Ea/k)*[(1/T1)-(1/T2)]}，其中Ea为热电偶的激活能，取0.7ev；K是玻尔兹曼常数，其值为8.617385×10-5；T1是623.15开尔文，T2是调节压力调节阀的压力使燃烧器火焰温度上升后温度传感器检测到的燃烧器火焰温度值，单位为开尔文。