湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种液位监测装置，尤其是涉及一种湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置。

背景技术：

在湿法脱硫系统的吸收塔中，提高脱硫吸收剂的喷淋量和提高烟气与吸收剂液滴的接触面积是提高脱硫效率的主要手段。这一方面要靠调节浆液循环泵的流量（提高液气比）及较高的喷嘴压力降（增加喷淋覆盖率和液滴表面积）作为主要参数来达到所要求的脱硫效率，另外还可以采用一些强化接触设备来提高气体和浆液的接触以及脱硫效率，托盘就是其中应用最为广泛的一种。首先，托盘产生的阻力造成气体流量均匀地分布在塔截面。在气体和浆液刚接触时形成的这种阻力使浆液均布，一直到吸收区。因此，浆液和烟气的接触在整个吸收区域都被优化。在无托盘的喷淋空塔，烟气靠喷淋层整流，此种情况下烟气虽然也能被连续的喷淋浆液阻力重新分布，但由于此时烟气已经过大多吸收区，这就没有充分利用所提供的液气比，不均衡的气体分布导致在吸收塔截面上高或低的液气比，严重限制了整体的二氧化硫脱除效率。

因此，托盘比喷淋层提供了更有效的烟气和浆液接触方式。托盘除可使喷淋前烟气分布均匀外，还可以起到两个作用：一是气液在托盘上形成鼓泡，扩大了传质面积，降低传质阻力，使脱硫反应进行得更充分；二是便于检修最下层的喷淋层。

托盘一般采用多孔平板结构，材质多为耐酸不锈钢，孔径一般为25～40mm，开孔面积为25%～50%,筛板板厚通常为3-6mm，隔板高度约300mm。为了便于筛板的加工及维修，塔内筛板采用模块化设计。托盘在运行期间，托盘上会蓄积一些浆液，蓄积浆液的多少被称为托盘的持液量，持液量越大越有利于脱硫，但同时持液量越大，系统阻力往往也越大，系统能耗也越高，托盘的持液量除受自身开孔率影响外，还受浆液性质和气液比等因素的影响，也即烟气量的大小、烟气流场分布、浆液喷淋量、浆液组成、浆液循环泵的运行方式等影响。而浆液品质和液气比正是影响脱硫效率的主要因素，由此可见，托盘持液量的多少直接影响脱硫效果。因此在运行中对托盘持液量进行监测对保持吸收塔脱硫效果具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，通过监控托盘持液量的变化，可以进一步实现在保证二氧化硫达标的基础上，减少托盘持液量，降低系统压力损耗，起到节能的目的。

本实用新型所采用的技术方案：

一种湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，包括压力传感器（1）和控制器（2），所述压力传感器输出信号连接控制器（2），在托盘底部均匀布置压力检测孔，各压力检测孔通过对应的测压管道和电磁阀（4）接入压力测点主管道，所述压力测点主管道和压力传感器（1）连接，所述电磁阀（4）受控连接于所述控制器（2），控制器（2）通过电磁阀控制各测压管道与压力传感器的连通与否，选择性或按一定的规律测试对应的压力检测孔相对位置的压力，进而实现吸收塔托盘持液量监测。

所述的湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，所述压力测点主管道上、下两层交错布置，通过多通阀门与压力传感器连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，结构简单，设计合理，容易实现。通过监控托盘持液量的变化，能够进一步实现在保证二氧化硫达标的基础上，减少托盘持液量，以降低系统压力损耗，起到节能的目的。

2、本实用新型湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，压力测点主管道上、下交错布置，可以使进入托盘的烟气均匀，起到气体分布的效果。同时，可部分起到托盘的作用，有助于减少托盘的布置层数，提高脱硫效率的同时，减少经济投入。

附图说明 图1是本实用新型湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置应用图；

图2是本实用新型吸收塔托盘持液量监测装置压力测点主管道布置图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

参见图1，本实用新型湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量检测装置，包括压力传感器1和控制器2，压力传感器1输出信号连接控制器2，本实用新型与现有技术不同的是，在托盘底部均匀布置压力检测孔（压力测点），各压力检测孔通过对应的测压管道和电磁阀4接入压力测点主管道，所述压力测点主管道和压力传感器1连接，电磁阀4受控连接于控制器2，所述控制器2通过电磁阀控制各测压管道与压力传感器1的连通与否，选择性或按一定的规律测试对应的压力检测孔相对位置的压力，进而实现吸收塔托盘持液量监测。

图1中，吸收塔内由上往下依次为除雾器、喷淋层和托盘。图中标号3表示浆液循环泵。

实施例2

参见图1、图2，本实施例的湿法烟气脱硫系统吸收塔托盘持液量监测装置，与实施例1的不同之处在于：所述压力测点主管道上、下两层交错布置，通过多通阀门5与压力传感器1连接。多通阀门的作用是利用一个压力传感器实现整个托盘压力的监测，以节省传感器的布置个数，降低系统复杂性和节省投资。

压力测点主管道上、下两层交错布置，可起到气体均布作用且可部分担当托盘的功能。参见图2上，实线和虚线分别表示上、下两层管道，两个上层压力测点主管道（实线所示）中线位置正下方布置有下层压力测点主管道（虚线所示）。