一种合成橡胶可塑性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种合成橡胶可塑性检测装置。

背景技术：

橡胶是制造飞机、军舰、汽车、拖拉机、收割机、水利排灌机械、医疗器械等所必需的材料。根据来源不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。合成橡胶中有少数品种的性能与天然橡胶相似，大多数与天然橡胶不同，但两者都是高弹性的高分子材料，一般均需经过硫化和加工之后，才具有实用性和使用价值。合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

合成橡胶生产工艺中难免会产生一些次品，在生产完成后，需要经过检测装置检测弹性能力后，合格了才能应用于生活中，如果不合格的合成橡胶应用于生活中，容易造成危险，如果应用于工业生产中可能对生产产生巨大的影响；而现有的合成橡胶可塑性检测装置存在无法精确测试合成橡胶的弹性能力，使得合成橡胶的合格率不符合要求的缺点，因此亟需研发一种能够精确测试合成橡胶的弹性能力的合成橡胶可塑性检测装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的合成橡胶可塑性检测装置存在无法精确测试合成橡胶的弹性能力，使得合成橡胶的合格率不符合要求的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精确测试合成橡胶的弹性能力的合成橡胶可塑性检测装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种合成橡胶可塑性检测装置，包括有底板、支撑座、支撑板、侧板、顶板、压紧机构、测试机构、升降机构和夹紧机构，侧板沿竖直方向固接于底板一端部，顶板沿水平方向固接于侧板顶部，升降机构固接于顶板底部，夹紧机构固接于升降机构输出端，测试机构与夹紧机构卡接，两支撑座固接于底板顶部，支撑板固接于支撑座顶部，压紧机构固接于支撑板端部。

优选地，压紧机构包括有连接板、第一安装板、螺杆、螺母、轴承座和压板；连接板沿竖直方向固接于支撑板一侧部，第一安装板沿水平方向固接于连接板一侧部，螺母固接于第一安装板，螺杆与螺母螺接并贯穿螺母与轴承座枢接，压板固接于轴承座底部。

优选地，测试机构包括有第二安装板、固定杆、重量块和放置框；第二安装板两端部与夹紧机构卡接，放置框固接于第二安装板底部，固定杆沿竖直方向固接于放置框内底部；重量块放置于放置框内，且开设有供固定杆贯穿的通孔。

优选地，升降机构包括有第三安装板、第一滑块、齿条、第一滑轨、第一连接杆、电机、齿轮和第二连接杆；第三安装板沿水平方向固接于顶板底部，第一滑轨、第一连接杆沿第三安装板长度方向依次固接于第三安装板底部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二连接杆固接于齿条底部，电机固接于第一连接杆底部；齿轮与电机输出端传动连接，且与齿条啮合。

优选地，夹紧机构包括有第四安装板、第二滑轨、第二滑块、固定块、弹性件、拉线、电动绕线轮、第三连接杆和卡块；第四安装板固接于第二连接杆底部，第二滑轨固接于第四安装板底部；两固定块、电动绕线轮均固接于第二滑轨底部，且电动绕线轮位于两固定块之间；两第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块靠近固定块的端部通过弹性件与固定块连接，第二滑块靠近电动绕线轮的端部通过拉线与电动绕线轮传动连接，第三连接杆固接于第二滑块底部，卡块固接于第三连接杆底部。

优选地，该种合成橡胶可塑性检测装置还包括有测量尺；测量尺固接于底板顶部，且位于两支撑座之间。

优选地，测试机构还包括有弧形块；弧形块固接于放置框底部。

工作原理：当需要检测合成橡胶可塑性时，工作人员将待检测的合成橡胶放到支撑板上，然后控制压紧机构将合成橡胶两端固定住，然后控制升降机构运转，升降机构驱动夹紧机构、测试机构下降，测试机构接触到合成橡胶时，工作人员控制升降机构停止运转，然后控制夹紧机构运转，将测试机构放开，使得测试机构由于重力的作用对合成橡胶施加压力，从而观察合成橡胶的变形量，进而确定此块合成橡胶是否符合标准，在压紧机构、升降机构、夹紧机构和测试机构的相互配合下，使得合成橡胶能够被充分检测弹性能力，从而提高了合成橡胶弹力性能检测的精准度；检测完成后，工作人员控制升降机构下降，当夹紧机构与测试机构接触时，控制升降机构停止运转，再控制夹紧机构将测试机构夹紧，然后控制升降机构带动夹紧机构和测试机构恢复初始位置，工作人员控制压紧机构运转，将检测完成的合成橡胶取出，准备进行下一次检测任务。

因为压紧机构包括有连接板、第一安装板、螺杆、螺母、轴承座和压板；连接板沿竖直方向固接于支撑板一侧部，第一安装板沿水平方向固接于连接板一侧部，螺母固接于第一安装板，螺杆与螺母螺接并贯穿螺母与轴承座枢接，压板固接于轴承座底部；所以当需要固定待检测的合成橡胶时，工作人员将待检测的合成橡胶放置压板下方，然后顺时针旋转螺杆，由于螺杆与螺母螺接，从而带动轴承座及固接于轴承座的压板向下运动，将待检测的合成橡胶固定住；检测完成后，工作人员逆时针旋转螺杆，从而带动轴承座及固接于轴承座的压板向上运动，即可将检测完成的合成橡胶取出。

因为测试机构包括有第二安装板、固定杆、重量块和放置框；第二安装板两端部与夹紧机构卡接，放置框固接于第二安装板底部，固定杆沿竖直方向固接于放置框内底部；重量块放置于放置框内，且开设有供固定杆贯穿的通孔；所以通过往放置框内的固定杆上增加重量块，来测试合成橡胶的极限弹性能力，使得不同厚度的合成橡胶能够被精确的测试弹性能力。

因为升降机构包括有第三安装板、第一滑块、齿条、第一滑轨、第一连接杆、电机、齿轮和第二连接杆；第三安装板沿水平方向固接于顶板底部，第一滑轨、第一连接杆沿第三安装板长度方向依次固接于第三安装板底部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二连接杆固接于齿条底部，电机固接于第一连接杆底部；齿轮与电机输出端传动连接，且与齿条啮合；所以当夹紧机构需要下降时，工作人员控制电机逆时针旋转，从而驱动齿轮逆时针旋转，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮带动齿条及固接于齿条的第二连接杆向下滑动，从而带动夹紧机构下降；当夹紧机构需要上升时，工作人员控制电机顺时针旋转，从而驱动齿轮顺时针旋转，由于齿轮与齿条啮合，所以齿轮带动齿条及固接于齿条的第二连接杆向上滑动，即带动夹紧机构恢复初始位置。

因为夹紧机构包括有第四安装板、第二滑轨、第二滑块、固定块、弹性件、拉线、电动绕线轮、第三连接杆和卡块；第四安装板固接于第二连接杆底部，第二滑轨固接于第四安装板底部；两固定块、电动绕线轮均固接于第二滑轨底部，且电动绕线轮位于两固定块之间；两第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑块靠近固定块的端部通过弹性件与固定块连接，第二滑块靠近电动绕线轮的端部通过拉线与电动绕线轮传动连接，第三连接杆固接于第二滑块底部，卡块固接于第三连接杆底部；所以当需要夹紧测试机构时，工作人员控制电动绕线轮逆时针旋转，电动绕线轮收线，则拉线牵引两第二滑块及固接于第二滑块的第三连接杆相向滑动，弹性件被拉伸，从而带动卡块相向运动，即将测试机构夹紧；当需要放开测试机构时，工作人员控制电动绕线轮顺时针旋转，电动绕线轮放线，在弹性件的弹力作用下，两第二滑块及固接于第二滑块的第三连接杆相离滑动，慢慢恢复初始位置，从而带动卡块相离运动，即将测试机构放开。

因为该种合成橡胶可塑性检测装置还包括有测量尺；测量尺固接于底板顶部，且位于两支撑座之间；测量尺便于精准的测量合成橡胶的弹性能力。

因为测试机构还包括有弧形块；弧形块固接于放置框底部；所以由于放置框是正方形，重量块过重时，放置框的边角可能会将合成橡胶刺破，所以弧形块有利于避免合成橡胶被刺破。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过压紧机构将合成橡胶固定住，使得合成橡胶不容易滑动，避免检测弹性能力时掉落，通过升降机构和夹紧机构配合，将测试机构升降，避免人力搬动测试机构、浪费时间，达到了省时省力的效果；通过测试机构对合成橡胶施加重力，自由增减重量块，使得合成橡胶能够被精确检测极限弹性能力；在压紧机构、升降机构、夹紧机构和测试机构的相互配合下，使得合成橡胶的弹性能力能够被精确检测，从而提高了合成橡胶的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型压紧机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型测试机构的第一种主视结构示意图。

图4为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型夹紧机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图7为本实用新型测试机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑座，3-支撑板，4-侧板，5-顶板，6-压紧机构，61-连接板，62-第一安装板，63-螺杆，64-螺母，65-轴承座，66-压板，7-测试机构，71-第二安装板，72-固定杆，73-通孔，74-重量块，75-放置框，76-弧形块，8-升降机构，81-第三安装板，82-第一滑块，83-齿条，84-第一滑轨，85-第一连接杆，86-电机，87-齿轮，88-第二连接杆，9-夹紧机构，91-第四安装板，92-第二滑轨，93-第二滑块，94-固定块，95-弹性件，96-拉线，97-电动绕线轮，98-第三连接杆，99-卡块，10-测量尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种合成橡胶可塑性检测装置，如图1-7所示，包括有底板1、支撑座2、支撑板3、侧板4、顶板5、压紧机构6、测试机构7、升降机构8和夹紧机构9，侧板4沿竖直方向固接于底板1一端部，顶板5沿水平方向固接于侧板4顶部，升降机构8固接于顶板5底部，夹紧机构9固接于升降机构8输出端，测试机构7与夹紧机构9卡接，两支撑座2固接于底板1顶部，支撑板3固接于支撑座2顶部，压紧机构6固接于支撑板3端部。

压紧机构6包括有连接板61、第一安装板62、螺杆63、螺母64、轴承座65和压板66；连接板61沿竖直方向固接于支撑板3一侧部，第一安装板62沿水平方向固接于连接板61一侧部，螺母64固接于第一安装板62，螺杆63与螺母64螺接并贯穿螺母64与轴承座65枢接，压板66固接于轴承座65底部。

测试机构7包括有第二安装板71、固定杆72、重量块74和放置框75；第二安装板71两端部与夹紧机构9卡接，放置框75固接于第二安装板71底部，固定杆72沿竖直方向固接于放置框75内底部；重量块74放置于放置框75内，且开设有供固定杆72贯穿的通孔73。

升降机构8包括有第三安装板81、第一滑块82、齿条83、第一滑轨84、第一连接杆85、电机86、齿轮87和第二连接杆88；第三安装板81沿水平方向固接于顶板5底部，第一滑轨84、第一连接杆85沿第三安装板81长度方向依次固接于第三安装板81底部，齿条83通过第一滑块82与第一滑轨84滑动连接，第二连接杆88固接于齿条83底部，电机86固接于第一连接杆85底部；齿轮87与电机86输出端传动连接，且与齿条83啮合。

夹紧机构9包括有第四安装板91、第二滑轨92、第二滑块93、固定块94、弹性件95、拉线96、电动绕线轮97、第三连接杆98和卡块99；第四安装板91固接于第二连接杆88底部，第二滑轨92固接于第四安装板91底部；两固定块94、电动绕线轮97均固接于第二滑轨92底部，且电动绕线轮97位于两固定块94之间；两第二滑块93与第二滑轨92滑动连接，第二滑块93靠近固定块94的端部通过弹性件95与固定块94连接，第二滑块93靠近电动绕线轮97的端部通过拉线96与电动绕线轮97传动连接，第三连接杆98固接于第二滑块93底部，卡块99固接于第三连接杆98底部。

该种合成橡胶可塑性检测装置还包括有测量尺10；测量尺10固接于底板1顶部，且位于两支撑座2之间。

测试机构7还包括有弧形块76；弧形块76固接于放置框75底部。

工作原理：当需要检测合成橡胶可塑性时，工作人员将待检测的合成橡胶放到支撑板3上，然后控制压紧机构6将合成橡胶两端固定住，然后控制升降机构8运转，升降机构8驱动夹紧机构9、测试机构7下降，测试机构7接触到合成橡胶时，工作人员控制升降机构8停止运转，然后控制夹紧机构9运转，将测试机构7放开，使得测试机构7由于重力的作用对合成橡胶施加压力，从而观察合成橡胶的变形量，进而确定此块合成橡胶是否符合标准，在压紧机构6、升降机构8、夹紧机构9和测试机构7的相互配合下，使得合成橡胶能够被充分检测弹性能力，从而提高了合成橡胶弹力性能检测的精准度；检测完成后，工作人员控制升降机构8下降，当夹紧机构9与测试机构7接触时，控制升降机构8停止运转，再控制夹紧机构9将测试机构7夹紧，然后控制升降机构8带动夹紧机构9和测试机构7恢复初始位置，工作人员控制压紧机构6运转，将检测完成的合成橡胶取出，准备进行下一次检测任务。

因为压紧机构6包括有连接板61、第一安装板62、螺杆63、螺母64、轴承座65和压板66；连接板61沿竖直方向固接于支撑板3一侧部，第一安装板62沿水平方向固接于连接板61一侧部，螺母64固接于第一安装板62，螺杆63与螺母64螺接并贯穿螺母64与轴承座65枢接，压板66固接于轴承座65底部；所以当需要固定待检测的合成橡胶时，工作人员将待检测的合成橡胶放置压板66下方，然后顺时针旋转螺杆63，由于螺杆63与螺母64螺接，从而带动轴承座65及固接于轴承座65的压板66向下运动，将待检测的合成橡胶固定住；检测完成后，工作人员逆时针旋转螺杆63，从而带动轴承座65及固接于轴承座65的压板66向上运动，即可将检测完成的合成橡胶取出。

因为测试机构7包括有第二安装板71、固定杆72、重量块74和放置框75；第二安装板71两端部与夹紧机构9卡接，放置框75固接于第二安装板71底部，固定杆72沿竖直方向固接于放置框75内底部；重量块74放置于放置框75内，且开设有供固定杆72贯穿的通孔73；所以通过往放置框75内的固定杆72上增加重量块74，来测试合成橡胶的极限弹性能力，使得不同厚度的合成橡胶能够被精确的测试弹性能力。

因为升降机构8包括有第三安装板81、第一滑块82、齿条83、第一滑轨84、第一连接杆85、电机86、齿轮87和第二连接杆88；第三安装板81沿水平方向固接于顶板5底部，第一滑轨84、第一连接杆85沿第三安装板81长度方向依次固接于第三安装板81底部，齿条83通过第一滑块82与第一滑轨84滑动连接，第二连接杆88固接于齿条83底部，电机86固接于第一连接杆85底部；齿轮87与电机86输出端传动连接，且与齿条83啮合；所以当夹紧机构9需要下降时，工作人员控制电机86逆时针旋转，从而驱动齿轮87逆时针旋转，由于齿轮87与齿条83啮合，所以齿轮87带动齿条83及固接于齿条83的第二连接杆88向下滑动，从而带动夹紧机构9下降；当夹紧机构9需要上升时，工作人员控制电机86顺时针旋转，从而驱动齿轮87顺时针旋转，由于齿轮87与齿条83啮合，所以齿轮87带动齿条83及固接于齿条83的第二连接杆88向上滑动，即带动夹紧机构9恢复初始位置。

因为夹紧机构9包括有第四安装板91、第二滑轨92、第二滑块93、固定块94、弹性件95、拉线96、电动绕线轮97、第三连接杆98和卡块99；第四安装板91固接于第二连接杆88底部，第二滑轨92固接于第四安装板91底部；两固定块94、电动绕线轮97均固接于第二滑轨92底部，且电动绕线轮97位于两固定块94之间；两第二滑块93与第二滑轨92滑动连接，第二滑块93靠近固定块94的端部通过弹性件95与固定块94连接，第二滑块93靠近电动绕线轮97的端部通过拉线96与电动绕线轮97传动连接，第三连接杆98固接于第二滑块93底部，卡块99固接于第三连接杆98底部；所以当需要夹紧测试机构7时，工作人员控制电动绕线轮97逆时针旋转，电动绕线轮97收线，则拉线96牵引两第二滑块93及固接于第二滑块93的第三连接杆98相向滑动，弹性件95被拉伸，从而带动卡块99相向运动，即将测试机构7夹紧；当需要放开测试机构7时，工作人员控制电动绕线轮97顺时针旋转，电动绕线轮97放线，在弹性件95的弹力作用下，两第二滑块93及固接于第二滑块93的第三连接杆98相离滑动，慢慢恢复初始位置，从而带动卡块99相离运动，即将测试机构7放开。

因为该种合成橡胶可塑性检测装置还包括有测量尺10；测量尺10固接于底板1顶部，且位于两支撑座2之间；测量尺10便于精准的测量合成橡胶的弹性能力。

因为测试机构7还包括有弧形块76；弧形块76固接于放置框75底部；所以由于放置框75是正方形，重量块74过重时，放置框75的边角可能会将合成橡胶刺破，所以弧形块76有利于避免合成橡胶被刺破。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。