本实用新型涉及供料设备，尤其涉及一种料箱称重装置。
背景技术：
目前，在工业上，基于水产养殖自动投喂系统，多数料箱不具有称重功能，每次下料需要大量的人力计算，且误差较大；另一部分料箱具有称重功能，一般在料箱的底部设置电子秤，料箱的出料口从上方向电子秤上放置的储物容器中投放物料，并根据电子秤上的读数控制料箱的出料口的关闭。但是，在实际使用过程中，下落的物料将对电子秤产生冲击，影响电子秤的实际读数，导致称量的精度降低。如何设计一种提高称重精准性的料箱称重装置是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种料箱称重装置，实现提高料箱称重装置的称重精准性。
本实用新型提供的技术方案是，一种料箱称重装置，包括支架、储料容器、称重模块和控制器；所述储料容器的底部开设有出料口，所述出料口上设置有电控出料模块，所述称重模块包括承载架和设置在所述承载架下部的称重传感器，所述储料容器设置在所述承载架上，所述称重传感器设置在所述支架上，所述称重模块和所述电控出料模块分别与所述控制器连接。
进一步的，所述承载架上设置有伸缩装置，所述伸缩装置设置在所述承载架和所述支架之间。
进一步的，所述伸缩装置为螺纹连接在所述承载架上的支撑螺栓；或者，所述伸缩装置为气缸。
进一步的，所述储料容器的下部设置有漏斗，所述漏斗的底部设置有所述出料口。
进一步的，所述储料容器的侧壁设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的料箱称重装置，通过在支架和储料容器之间称重模块，称重模块能够实时监测储料容器的重量，从而通过控制器换算出储料容器投放的物料重量，而由于储料容器投放物料过程中，不会对称重模块产生冲击，从而可以确保称重模块准确的称量储料容器，避免在检测重量过程中出现延时和迟滞的现象，实现实时的动态称重；并且，当投放的物料重量达到设定要求后，控制器自动控制电控出料模块关闭，实现称重模块与电控出料模块联动，提高了料箱称重装置的称重精准性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型料箱称重装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例料箱称重装置，包括支架1、储料容器2、称重模块3和控制器（未图示）；所述储料容器2的底部开设有出料口（未标记），所述出料口上设置有电控出料模块22，所述称重模块3包括承载架31和设置在所述承载架31下部的称重传感器32，所述储料容器2设置在所述承载架31上，所述称重传感器32设置在所述支架1上，所述称重模块3和所述电控出料模块22分别与所述控制器连接。
具体而言，本实施例料箱称重装置利用称重模块3称量储料容器2的重量，控制器根据储料容器2减少的重量换算出投放物料的重量，而在使用过程中，由于储料容器2投放物料并不会对称重模块3产生冲击影响，并且，称重模块3可以实时动态的检测到储料容器2的重量，避免称重过程中因高度差出现称重信号发生延时和迟滞的现象，并且，在投放物料达到设定量后，控制器能够控制电控出料模块22及时关闭，提高称重精准性。其中，电控出料模块22的表现实体可以采用电控阀、或蛟龙输送器、或其他任何采用电控方式控制出料口开关实现控制出料的结构形式。
其中，为了提高使用可靠性，避免在向储料容器2添加物料时，因冲击造成称重传感器32损坏，承载架31上设置有伸缩装置33，所述伸缩装置33设置在所述承载架31和所述支架1之间。具体的，在向储料容器2添加物料前，先通过伸缩装置33将承载架31支撑柱，从而在向储料容器2添加物料的过程中，称重传感器32不会受到严重的冲击，提高使用可靠性。而伸缩装置33可以为螺纹连接在所述承载架33上的支撑螺栓；或者，所述伸缩装置33可以为气缸。
另外的，所述储料容器2的下部设置有漏斗23，所述漏斗23的底部设置有所述出料口，采用漏斗23可以实现物料自动从出料口投放输出。而储料容器2的侧壁设置有观察窗21，观察窗21能够方便用户从外部直接查看储料容器2内的物料情况。
本实施例料箱称重装置，通过在支架和储料容器之间称重模块，称重模块能够实时监测储料容器的重量，从而通过控制器换算出储料容器投放的物料重量，而由于储料容器投放物料过程中，不会对称重模块产生冲击，从而可以确保称重模块准确的称量储料容器，避免在检测重量过程中出现延时和迟滞的现象，实现实时的动态称重；并且，当投放的物料重量达到设定要求后，控制器自动控制电控出料模块关闭，实现称重模块与电控出料模块联动，提高了料箱称重装置的称重精准性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。