静压检测机的制作方法

本实用新型涉及油冷器检测领域，尤其涉及了静压检测机。

背景技术：

静压检测是不锈钢油冷器安全密封性检验最重要的环节之一。我公司的不锈钢板式油冷器都要百分百进行静压试验。检验其产品的耐压性能。静压检测机是检验产品耐压试验的重要检测设备。目前我公司在用的静压检测设备比较简单，特研究制作新一代静压检测机。也为以后自动化检测做铺垫，制作成以后，将形成统一标准的静压检测机。设备带有多工艺参数试验程序，手动切换。只需根据产品结构快速更换工装即可。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了静压检测机。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

静压检测机，包括工作台和充气装置，工作台上设置有工件送检装置，工件送检装置包括设置在工作台上的无杆气缸和固定在无杆气缸上的检测台，工作台的两侧设置有滑轨，检测台通过无杆气缸沿滑轨移动；检测台的上端面上设置有用于工件定位充气的定位柱；工作台上设置有支撑架，支撑架上固定有压紧装置，压紧装置设置在送检装置的上方，压紧装置包括压紧气缸和连接在压紧气缸活塞杆端部的压紧板；工件通过无杆气缸沿滑轨到达压紧板的正下方，压紧板通过压紧气缸压紧工件，充气装置通过定位柱对工件充气检测。

作为优选，定位柱的底部设置有密封垫，中部设置有进气孔，工作台上设置有气管轨道槽，充气装置通过设置在气管轨道槽内的气管连接到进气孔。

作为优选，压紧装置还包括安全罩和垂直设置在工作台上的导向轴，安全罩设置在导向轴上，安全罩与压紧气缸的活塞杆固连。

作为优选，导向轴的个数为4个且相互之间构成矩形。

作为优选，还包括控制器和用于检测检测台是否到位的光栅传感器，压紧气缸连接有第一电磁阀，无杆气缸连接有第二电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀和光栅传感器与控制器通过电源线连接。

作为优选，定位柱的个数为两个，分别设置在检测台的左端、右端，压紧板的下端面连接有压紧柱。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型所提供的静压检测机，具有进料准确，充气密封性好、装置稳定好等特点。送料采用无杆气缸附带轨道的形式，使送料更加稳定。为了实现准确定位和自动化，位置的确定采用光栅传感器，从而保证了压紧气缸的作用点准确，保证工件的平稳性。而且外部设置有防护罩，防止工件的质量较差造成爆炸炸伤人的情况发生。

附图说明

图1是装置的立体结构示意图；

图2是图1的部分放大图；

图3是图1的主视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100一工作台、200一工件送检装置、201一无杆气缸、202一检测台、203一滑轨、204一定位柱、300一支撑架、400一压紧装置、401一压紧气缸、402一压紧板、205一密封垫、206一气管轨道槽、207一进气孔、403一安全罩、404一导向轴、406一压紧柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图3所示，静压检测机，包括工作台100和充气装置，工作台100 上设置有工件送检装置200，工件送检装置200包括设置在工作台100上的无杆气缸201和固定在无杆气缸201上的检测台202，工作台100的两侧设置有滑轨 203，检测台202通过无杆气缸201沿滑轨203移动；检测台202的上端面上设置有用于工件定位充气的定位柱204；工作台100上设置有支撑架300，支撑架 300上固定有压紧装置400，压紧装置400设置在送检装置的上方，压紧装置400 包括压紧气缸401和连接在压紧气缸401活塞杆端部的压紧板402；工件通过无杆气缸201沿滑轨203到达压紧板402的正下方，压紧板402通过压紧气缸401 压紧工件，充气装置通过定位柱204对工件充气检测。定位柱204的底部设置有密封垫205，中部设置有进气孔207，工作台100上设置有气管轨道槽206，充气装置通过设置在气管轨道槽206内的气管连接到进气孔207。

压紧装置400还包括安全罩403和垂直设置在工作台100上的导向轴404，安全罩403设置在导向轴404上，安全罩403与压紧气缸401的活塞杆固连；导向轴404的个数为4个且相互之间构成矩形，从而保证安全罩403运行的稳定性。

还包括控制器和用于检测检测台202是否到位的光栅传感器，压紧气缸401 连接有第一电磁阀，无杆气缸201连接有第二电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀和光栅传感器与控制器通过电源线连接；定位柱204的个数为两个，分别设置在检测台202的左端、右端，压紧板402的下端面连接有压紧柱406。

所述的控制器为PLC，还包括显示屏。本装置在使用中，将工件放置在检测台202上与定位柱204进行定位，按下启动按钮，控制器控制第二电磁阀，从而无杆气缸201带动检测台202到达压紧装置400的正下方，光栅传感器将信号传输给控制器，控制器根据信号控制第一电磁阀，从而进行压紧作业，最后充气装置通过进气孔207对工件进行充气保压操作，进而检测工件的合格情况。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。