仪表的半自动测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种仪表的半自动测试工装，用于对电气测量仪表进行测试和输送。

背景技术：

电气测量仪表是用于测量、记录和计量各种电学量的表计和仪器。电气测量仪表按测量功能分为电流表、电压表、欧姆表、功率表、功率因数表、频率表、相位表、同步指示器、电能表和多种用途的万用电表等。

这些电气测量仪表在生产完成后需要进行性能检测，保证其可以正常工作，通常的检测方法是由人工将调试设备的接线端子一根根接到仪器上，接通后再打开电源和电压电流，从而用调试设备对仪表进行测试。然而这样的测试方式每次都要由人工将诸多接线与仪器连接起来，工序复杂，工作效率不高，同时工人还存在触电的风险；并且检测完成还需要人工进行合格品和不合格品的分类，人工分类经常会出现分错的情况，出现不合格品混杂在合格品中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服上述不足，提供一种简化工序，提高工作效率，降低工人触电风险，且自动化程度高，可以自动分类的仪表的半自动测试工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种仪表的半自动测试工装，它包括检测装置和输送装置，所述检测装置包括底座1，所述底座顶部的中间设有导轨，所述导轨上设置有滑块，该滑块可以在导轨上前后滑动，滑块的顶部固定有仪表定位架，该仪表定位架为左右两侧的竖直支架，该竖直支架上分别开设有一条竖直开设的限位槽，待测试的仪表装于限位槽中，从而将其与仪表定位架卡合，所述底座顶部的后端设有固定板，该固定板位于滑块的后侧，所述固定板靠近滑块的一侧凸出设有卡块，当滑块向后方推动后，卡块可以与限位槽配合将待测仪表固定住，所述固定板上还设有接线端子，接线端子穿过固定板后与调试设备相连，接线端子的另一端与顶针相连，所述顶针与待测仪表后端的接线端子相配合，当滑块向后方推动后，顶针便能插入仪表的接线端子中，使得仪表和调试设备接通，所述底座顶部的前端设有推杆，推杆位于滑块的前侧，推杆可以前后伸缩，推杆的后端与推板固定，推板用于推动滑块在导轨上前后滑动，推杆的前端与手柄铰接，通过转动手柄可以推动推杆前后移动；

所述输送装置设置于检测装置的后侧，该输送装置通过传送带来运送完成测试的仪表，传送带通过滚轮和皮带驱动，所述传送带前端的旁边设有中转台，中转台中设有重力传感器，中转台的上方设有机械手，机械手通过旋转气缸带动，用于将检测好的仪表夹转运到传送带上，所述传送带中间设有传感器，传感器感应经过的仪表，传送带在传感器的后侧设有推料气缸，并且传送带在相对与推料气缸的一侧设有不合格品料道，不合格品料道与传送带相连通且斜向下设置，推料气缸工作时可将仪表推到不合格品料道中进行不合格品回收，而传送带的末端与成品料道相连；

同时中转台中的重力传感器、机械手、旋转气缸、传感器、推料气缸均与PLC控制系统相连，由PLC控制系统进行的自动化输送。

本实用新型具有的有益效果是：

这种仪表的半自动测试工装将仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行调试。这样便能简化工人工序，提高工作效率，降低工人触电风险；通过设置机械手将检测完成的仪表自动抓取到传送带上进行输送，合格品直接传送到合格品周转箱内，不合格品将会被推料气缸推到不合格品料道，最终进入不合格品周转箱。这样便可以自动完成仪表的检测和分类，检测方便，效率较高，并且可以避免分类出错的情况。

附图说明

图1为本实用新型仪表的半自动测试工装的结构示意图。

图2为图1中检测装置的结构示意图。

图3为图1中输送装置的结构示意图。

图4为图3的后视图。

其中：底座1、导轨2、滑块3、仪表定位架4、限位槽5、固定板6、卡块7、接线端子8、顶针9、推杆10、推板11、手柄12、传送带13、滚轮14、皮带15、中转台16、机械手17、旋转气缸18、传感器19、推料气缸20、不合格品料道21、成品料道22。

具体实施方式

如图1至图4，本实用新型涉及一种仪表的半自动测试工装，它包括检测装置和输送装置，所述检测装置包括底座1，所述底座1顶部的中间设有导轨2，所述导轨2上设置有滑块3，该滑块3可以在导轨2上前后滑动，滑块3的顶部固定有仪表定位架4，该仪表定位架4为左右两侧的竖直支架，该竖直支架上分别开设有一条竖直开设的限位槽5，待测试的仪表装于限位槽5中，从而将其与仪表定位架4卡合，所述底座1顶部的后端设有固定板6，该固定板6位于滑块3的后侧，所述固定板6靠近滑块3的一侧凸出设有卡块7，当滑块3向后方推动后，卡块7可以与限位槽5配合将待测仪表固定住，所述固定板6上还设有接线端子8，接线端子8穿过固定板6后与调试设备相连，接线端子8的另一端与顶针9相连，所述顶针9与待测仪表后端的接线端子相配合，当滑块3向后方推动后，顶针9便能插入仪表的接线端子中，使得仪表和调试设备接通，所述底座1顶部的前端设有推杆10，推杆10位于滑块3的前侧，推杆10可以前后伸缩，推杆10的后端与推板11固定，推板11用于推动滑块3在导轨2上前后滑动，推杆10的前端与手柄12铰接，通过转动手柄12可以推动推杆10前后移动。

所述输送装置设置于检测装置的后侧，该输送装置通过传送带13来运送完成测试的仪表，传送带13通过滚轮14和皮带15驱动，所述传送带13前端的旁边设有中转台16，中转台16中设有重力传感器，中转台16的上方设有机械手17，机械手17通过旋转气缸18带动，用于将检测好的仪表夹转运到传送带13上，所述传送带13中间设有传感器19，传感器19感应经过的仪表，传送带13在传感器19的后侧设有推料气缸20，并且传送带13在相对与推料气缸20的一侧设有不合格品料道21，不合格品料道21与传送带13相连通且斜向下设置，推料气缸20工作时可将仪表推到不合格品料道21中进行不合格品回收，而传送带13的末端与成品料道22相连，成品料道22用于收集合格的仪表。

同时中转台16中的重力传感器、机械手17、旋转气缸18、传感器19、推料气缸20均与PLC控制系统相连，由PLC控制系统进行的自动化输送。

这种一种仪表的半自动测试工装的工作方式为：

首先将待测仪表从仪表定位架上方沿限位槽放入，推动推杆将仪表推到固定板上，并用顶针抵住仪表背面相应的接线端子，这样调试设备便能通过导线将信号接入到仪表上，随后通入相应电流电压值和辅助电源等便能对仪表进行测试，若是仪表检测结果不合格，工人则手工在仪表外部套上一个套环，随后工人手动将仪表放在中转台上，如果检测结果合格，则工人手动直接将仪表直接放在中转台上，此时重力传感器将信号传给PLC系统，如果被测仪表为合格品，重力传感器测得仪表重量在标准范围内，PLC系统会让传感器关闭，如果被测仪表为不合格品，重力传感器测得带套环的仪表超过标准重量，PLC系统会让传感器开启，机械手随后将仪表放到传送带上，传感器将不会检测经过的合格仪表，合格仪表会被传送带一直传送成品料道进入合格品周转箱内；而不合格的仪表将竖直放经过传感器时，传感器可以检测到经过的仪表，传感器通过PLC系统给推料气缸发出信号，推料气缸会将仪表推出输送带，并进入不合格品料道后最终进入不合格品周转箱。