一种用于液袋阀门气密快速检测装置的制作方法

本发明涉及液袋阀门制造检测技术领域，尤其涉及一种用于液袋阀门气密快速检测装置。

背景技术：

液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，是一种新型的液体运输方式。每个容器可正好放置于20英尺的集装箱内，其容积为14-24立方米，最多可储运24000公升液体，在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装，较桶装高出约35％运费以集装箱计算，而非油罐箱、特种箱运价只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染适合于海运、铁路、陆运等运输方式。由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。

阀门是液袋的关键部件，直接关系到液袋使用的安全问题，其密闭性能和耐压性能要求极高，因此，需要对阀门逐件进行检测。常规的阀门检测都是气检和水检分开的，其设备投资大、配套设施繁多，而且使用不便，检测速度慢，直接影响到工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液袋阀门气密快速检测装置，采用多个检测单元集成一体，可以同时对多个阀门进行检测，极大的提高了检测效率，由于同时采用气检和水检，检测准确率大大提高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于液袋阀门气密快速检测装置，包括底柜、气泵、压力控制表及其设置在底柜上的多个检测单元，所述底柜位于整个装置的最底部，其上设置多个检测单元；所述气泵为检测单元提供检测用气，压力控制表安装在底柜内，用于监测气泵通入检测单元的气压。

进一步说，所述检测单元包括气缸、固定板、立杆、水检盒、气压表、气检阀、通气阀、推杆、压板和气管；所述气缸固定在固定板上，其活塞杆穿过固定板与推杆相连；所述固定板通过设置在底柜顶部的立杆固定在底柜上；所述水检盒设置在底柜顶部中间位置，气缸的正下方；所述气压表安装在固定板上，底部呈T型结构，一侧通过气管连接通气阀，下部通过气管连接压板，上部与表头连通；所述气检阀通过气管连接气缸和气泵；所述通气阀通过气管连通气压表和气泵；所述推杆安装在固定板的下侧，顶部连接气缸的活塞杆，下端连接压板。

进一步说，所述检测单元的个数根据实际生产需要设置。

进一步说，所述每个检测单元的通过气管串联，通过阀门控制其各自的启动。

进一步说，所述压板呈圆形或多边形，压板的侧边开有一盲孔，底部中间位置开有另一盲孔，两盲孔连通，所述气管一端连接气压表底部，另一端连接压板侧边的盲孔。

进一步说，所述气管分为三部分，一部分为连通气压表、通气阀和压板；另一部分为连接气检阀和气缸；最后一部分连接前两部分和气泵。

进一步说，所述气缸采用双作用气缸。

进一步说，所述气检阀上设有三个连接口，左侧连接口与气缸下侧气孔通过气管连接，右侧连接口与气缸上侧气孔通过气管连接，后侧连接口通过气管与气泵连接。

进一步说，所述水检盒呈凹形，待检测阀门能够放置在其内，其内的水深能够正好淹没阀门口。

使用时，调整压力控制表到合适的压力值，水检盒中放适量的水，将待检测阀门放置在水检盒上方，打开该检测单元后侧的控制阀门，进气，启动气检阀，气缸下移，压板压住待检测阀门，打开通气阀，气体同时注入到待检测阀门须检测空间和气压表，气压表读数上升，待气压表读数稳定后关闭气检阀，静置30S后，观察气压表读数，这是正压检测，将气缸抬起，再将待检测阀门反过来放置在水检盒上方，进行同样的操作步骤，这是负压检测，经过静置30S 后，正负压检测时气压表的读数都稳定且水检盒内都无气泡则说明待检测阀门密封性完好，否则都为不合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、适用于各种液袋阀门，实用性强；

2、由于阀门对正反两侧的密封性要求不同，本装置既能完成正压测试，又能完成负压测试，将操作简单方便；

3、采用双作用气缸，增加气缸的伸缩距离，使整个装置适用于各种长度的阀门，并且同时使气缸具有缓冲作用，增加气缸的使用寿命，并且对阀门进行保护，使检验时不会对阀门造成伤害；

4、气密性检测和气缸气压调节两个气路采用并联式连接，互不干涉，保证检测的可靠性；

5、采用多个检测单元串联，并用阀门控制其各自的启动，可以同时对多个阀门进行检测，极大的提高了检测效率；

6、用水检盒检测阀门正负压是否有气泡，用气压表观察阀门内气压变化，由于同时采用气检和水检，检测准确率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的的结构示意图；

图2为本发明的一个检测单元的结构示意图；

其中，底柜1、检测单元2、气缸3、固定板4、立杆5、水检盒6、气压表 7、气检阀8、通气阀9、推杆10、压板11、气管12。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图所示：一种用于液袋阀门气密快速检测装置，包括底柜1、气泵、压力控制表及其设置在底柜上的多个检测单元2，所述底柜位于整个装置的最底部，其上设置多个检测单元；所述气泵为检测单元提供检测用气，压力控制表安装在底柜内，用于监测气泵通入检测单元2的气压。

所述检测单元2包括气缸3、固定板4、立杆5、水检盒6、气压表7、气检阀8、通气阀9、推杆10、压板11和气管12；所述气缸3固定在固定板4上，其活塞杆穿过固定板4与推杆10相连；所述固定板4通过设置在底柜1顶部的立杆5固定在底柜1上；所述水检盒6设置在底柜1顶部中间位置，气缸3的正下方；所述气压表7安装在固定板4上，底部呈T型结构，一侧通过气管12 连接通气阀9，下部通过气管12连接压板11，上部与表头连通；所述气检阀8 通过气管12连接气缸3和气泵；所述通气阀9通过气管12连通气压表7和气泵；所述推杆10安装在固定板4的下侧，顶部连接气缸3的活塞杆，下端连接压板11。

所述检测单元2的个数根据实际生产需要设置。

所述每个检测单元2的通过气管12串联，通过阀门控制其各自的启动。

所述压板11呈圆形或多边形，压板11的侧边开有一盲孔，底部中间位置开有另一盲孔，两盲孔连通，所述气管12一端连接气压表7底部，另一端连接压板11侧边的盲孔。

所述气管12分为三部分，一部分为连通气压表7、通气阀9和压板11；另一部分为连接气检阀8和气缸3；最后一部分连接前两部分和气泵。

所述气缸3采用双作用气缸。

所述气检阀8上设有三个连接口，左侧连接口与气缸3下侧气孔通过气管 12连接，右侧连接口与气缸3上侧气孔通过气管12连接，后侧连接口通过气管 12与气泵连接。

所述水检盒6呈凹形，待检测阀门能够放置在其内，其内的水深能够正好淹没阀门口。

使用时，调整压力控制表到合适的压力值，水检盒6中放适量的水，将待检测阀门放置在水检盒6上方，打开该检测单元2后侧的控制阀门，进气，启动气检阀8，气缸3下移，压板11压住待检测阀门，打开通气阀9，气体同时注入到待检测阀门须检测空间和气压表7，气压表7读数上升，待气压表7读数稳定后关闭气检阀8，静置30S后，观察气压表7读数，这是正压检测，将气缸 3抬起，再将待检测阀门反过来放置在水检盒6上方，进行同样的操作步骤，这是负压检测，经过静置30S后，正负压检测时气压表7的读数都稳定且水检盒6 内都无气泡则说明待检测阀门密封性完好，否则都为不合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。