可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置。

背景技术：

可变凸轮正时系统用控制阀，其结构为一端封闭，另一端敞口的筒状结构，在筒状结构的外壁设有若干环形槽，在每个环形槽内分别设有若干通孔。

目前，该产品的检测一般采用人工方式进行检测，检测时，将可变凸轮正时系统用控制阀插于封闭的筒状体内，然后通入气体然后再进行泄露量的检测。

这种检测的缺陷在于：

检测劳动强度较高且检测结果的一致性较差，导致无法真正达到检测结果的准确性要求。

其次，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高检测效率和检测准确性的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置包括底座，在底座上设有立板，在立板上设有升降头且所述的升降头与升降驱动机构连接，其特征在于，所述的升降头下端设有T形定位槽，在底座上设有位于升降头下方且呈倒置U形的座体，在座体的顶部设有台阶孔，本装置还包括竖直设置的检测筒且检测筒的下端插于所述的台阶孔内并通过可拆卸连接机构与底座连接，在座体上设有上端插于所述的检测筒内的气管且所述的气管与检测筒的内壁之间密封连接，所述的气管与泄露测试仪相连。

通过T形定位槽结合机械的方式实现固定和检测，其可以进一步提高检测效率和检测结果的准确性，同时，还进一步降低了劳动强度，设计更加合理且符合当前企业的生产要求。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的升降头下端设有两个对称设置的对接块且对接块相向的内侧相互贴靠，在两块对接块相向的内侧分别设有卡槽且所述的卡槽形成上述的T形定位槽。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的检测筒内壁上端设有扩孔。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的可拆卸连接机构包括若干穿设在底座上的连接螺栓，所述的连接螺栓螺纹端与检测筒的下端螺纹连接。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的升降驱动机构包括设置在立板顶部的驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与升降头连接。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的立板背面和底座之间设有加强板。

在上述的可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置中，所述的底座两侧设有若干条形孔。

与现有的技术相比，本可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置的优点在于：

1、通过机械的方式实现固定和检测，其可以进一步提高检测效率和检测结果的准确性，同时，还进一步降低了劳动强度，设计更加合理且符合当前企业的生产要求。

2、结构简单且易于加工制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是本实用新型提供的加强结构示意图。

图4是本实用新型提供的控制阀简易结构示意图。

图中，底座1、条形孔11、立板2、升降头3、T形定位槽31、对接块32、座体4、台阶孔41、检测筒5、扩孔51、气管6、驱动气缸8、加强板9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种可变凸轮正时系统用控制阀产品泄露测试检测装置包括底座1，底座1由板材加工而成，为了便于拆装和位置的调节，在底座1两侧设有若干条形孔11。

设置在底座1两侧的条形孔11分别位于同一直线上。

在底座1上设有立板2，其次，在立板2背面和底座1之间设有加强板9。

加强板9与立板2呈T形结构连接。

其次，加强板9与立板2之间通过若干连接螺钉连接，而立板2与底座1之间同样通过若干连接螺钉连接。

在立板2上设有升降头3且所述的升降头与升降驱动机构连接，升降驱动机构包括设置在立板2顶部的驱动气缸8，驱动气缸8的伸缩杆与升降头3连接。

这里的升降驱动机构还可以是驱动油缸，或者直线电机。

在升降头3下端设有T形定位槽31，优化方案，在升降头3下端设有两个对称设置的对接块32且对接块32相向的内侧相互贴靠，在两块对接块32相向的内侧分别设有卡槽且所述的卡槽形成上述的T形定位槽31。

每个对接块32宽度方向上设有横向通孔且所述的横向通孔与卡槽连接。

在底座1上设有位于升降头3下方且呈倒置U形的座体4，座体4包括两块竖直设置的竖直板和连接在两块竖直板顶部的水平板。

在座体4的顶部设有台阶孔41，本装置还包括竖直设置的检测筒5且检测筒5的下端插于所述的台阶孔41内并通过可拆卸连接机构与底座1连接，可拆卸连接机构包括若干穿设在底座1上的连接螺栓，所述的连接螺栓螺纹端与检测筒5的下端螺纹连接。

设置的台阶孔41，其便于安装定位，同时，可以可以进一步提高结构强度。

其次，在检测筒5内壁上端设有扩孔51。扩孔51起到让位的作用。

在座体4上设有上端插于所述的检测筒5内的气管6且所述的气管6与检测筒5的内壁之间密封连接。

气管6与泄露测试仪7相连。

本实施例的工作原理如下：

将可变凸轮正时系统用控制阀的最上方的凸部卡于所述的T形定位槽31内，此时可变凸轮正时系统用控制阀的敞口端对准检测筒5，在升降驱动机构的作用下迫使可变凸轮正时系统用控制阀向下移动并进入至检测筒5内，此时，气管6向可变凸轮正时系统用控制阀内通入气体，到达设定的气体输入量后，泄露测试仪7则开启进行检测泄漏量。

泄露测试仪7为现有技术。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。