一种超级电容器采集板的制作方法

本实用新型涉及超级电容器技术领域，具体的说是一种超级电容器采集板。

背景技术：

现在许多应用中，超级电容器电压本身很低只有2.7V——3V，如此低的电压是不能直接使用的，需要串并联来达到需要的电压等级。使用时，超级电容器不能超过额定电压，不能超温，当有故障时应及时停机检查。如果超级电容器超压或者超温，会对产品本身造成不可逆的影响，损坏超级电容器。

超级电容器模组是通过将超级电容器单体通过串、并联组成的。超级电容器模组内部有超压报警和超温报警电路。超级电容器模组内置NTC热敏电阻，可以通过测量其阻值来对照NTC的规格书查询温度。但超级电容器模组采集到的超压报警、超温报警、温度均为模拟信号，采集需要人工现场测量，不能直接直观的读出，耗费大量人力物力，有些高电压系统中电压比较高。人工测量比较危险，且监视测量麻烦，人工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种超级电容器采集板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超级电容器采集板，所述采集板用于对N个超级电容器模组进行监测，所述采集板包括CPU和N个信号转换模块，每个信号转换模块的输入端连接一个超级电容器模组的电压、温度、报警信号输出接口，将所述超级电容器模组输出的模拟电压、温度、报警信号转换为数字信号输出，输出端连接CPU的输入端；所述CPU的输出端输出数字信号的数据给外部客户端。

所述信号转换模块包括多个A/D转换器。

所述CPU型号为AT90CAN-128-16AU。

所述数字信号为十六进制数字信号。

所述CPU与外部客户端通过CAN或RS485通讯连接。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型可以通过采集超级电容器的电压、温度、报警信号实现超级电容器模组的智能化监测，当有故障发生时可以及时传送给客户，客户可在后台直观读出。

2、本实用新型一次可采集多个超级电容器的电压、温度、报警信号，采集成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构框图；

图2为本实用新型的超级电容器的结构图；

图3为多个本实用新型所述的采集板构成的采集网络系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种超级电容器采集板，包括电池、第一DC/DC控制器、超级电容器、第二DC/DC控制器和MCU；所述电池的正极和负极连接所述第一DC/DC控制器的输入端，所述超级电容器的正极和负极连接所述第二DC/DC控制器的输入端；所述第一DC/DC控制器和所述DC/DC控制器的在输出端并联连接，并连接所述MCU的输入端；所述MCU的输出端用于连接客户端。采集板采集到的数据传送个客户，客户可在后台直观读出。MCU为单片机AT90CAN-128-16AU。

所述采集板用于对N个超级电容器模组进行监测，所述采集板包括CPU和N个信号转换模块，每个信号转换模块的输入端连接一个超级电容器模组的电压、温度、报警信号输出接口，将所述超级电容器模组输出的模拟电压、温度、报警信号转换为数字信号输出，输出端连接CPU的输入端；所述CPU的输出端输出故障信号给外部客户端。

如图2所示，本实用新型所述的超级电容器为多个超级电容器单体1通过串、并联组成的超级电容器模组2。

工作原理：首先将超级电容器模组的电压、温度、报警信号接入超级电容器采集板。采集板上电后，电压通过超级电容器模组内部的电压采集模块输入，然后通过数模转换模块将模拟量转换数字量送入CPU的IO口。温度信号通过超级电容器模组内部的NTC检测电路将温度信号转换为数字信号送入CPU的IO口。报警信号通过光耦进行隔离后送入CPU的IO口。CPU通过采集来的数据和设定的数据进行比较，当有故障报出时，实时CAN或者RS485通讯传给客户。数据采用十六进制报出。CPU型号为AT90CAN-128-16AU。

本实用新型可以通过外挂多模组组成一个大的网络系统。如图3所示，多个本实用新型所述的采集板并联在CAN总线上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。