一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机的制作方法

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机。

背景技术：

目前手机振动马达H-PCB连体整条阻抗的测试一般采用手动单个阻抗测试作业方式，具有速度慢，效率低，测试时探针触碰线圈容易导致线圈损坏，手部易污染产品，耗费大量人力物力，产品损耗较大。

因此，发明一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机，以解决现有手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机存在着速度慢，效率低，测试时探针触碰线圈容易导致线圈损坏，手部易污染产品，耗费大量人力物力，产品损耗较大的问题。一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机，包括平台，立板，气缸，限位块，行程调节装置，测试头，探针，定位模，指示灯，电流表，电源适配器，微处理控制器，电磁阀，按钮开关和底座，所述的平台采用厚度为2mm至4mm的不锈钢板制作；所述的立板垂直设置在平台上，其采用厚度为2mm至4mm的不锈钢板加筋板制作；所述的气缸竖直固定在立板上；所述的限位块固定在气缸的侧面上；所述的行程调节装置设置在限位块的下方的立板上；所述的测试头安装在气缸端部；所述的探针采用16个，其分布在测试头下方；所述的定位模固定在探针正下方的平台上；所述的指示灯设置在定位模前，有利于显示被测振动马达是否接触良好；所述的电流表采用8个，分两排设置在立板顶部；所述的电源适配器设置在立板后面底部；所述的微处理控制器设置在电源适配器上方，其通过电线分别与电源适配器，电流表，电磁阀，按钮开关相连；所述的电磁阀设置在微处理控制器上方，其通过气管外接气泵内接气缸；所述的按钮开关设置在平台一边；所述的底座采用橡胶圆柱制作，其分别固定在平台下方四个角上。

所述的气缸采用滑台式气缸，具有结构紧凑，导向精度高刚性好的优点。

所述的行程调节装置采用螺栓螺母结构，具有结构简单，成本低，调节方便，使用安全可靠的优点。

所述的探针包括固定盘，针筒，针头，压力弹簧和连接线，所述的固定盘固定在测试头下方；所述的针筒采用圆管制作，其固定在固定盘下方；所述的针头设置在针筒内；所述的压力弹簧设置在针头上端，有利于针头接触被测H-PCB时压力弹簧回弹，在被测H-PCB焊点不平时可做到全部良好接触，还可保护被测H-PCB免受压损，起到了缓冲保护作用；所述的连接线连接在针头与微处理控制器之间，有利于针头与微处理控制器良好接触。

所述的定位模包括下模，上模，内腔，压紧螺栓，探针孔和缓冲弹簧，所述的下模固定在平台上；所述的上模通过压紧螺栓固定在下模上，其采用透明的亚克力板制作，有利于实时观察被测H-PCB，便于操作；所述的内腔位于下模和上模之间，用于定位被测H-PCB；所述的探针孔分布在上模上，有利于探针通过；所述的缓冲弹簧设置在定位模后端，有利于缓冲气缸对定位模的冲击力，延长定位模的使用寿命，增加测试机的精度；定位模的设置可一次定位压紧整条连体H-PCB，其配合探针等装置可依次将整条连体H-PCB进行阻抗测试，实现了连体H-PCB组件整条阻抗测试作业方式，解决了手动单个阻抗测试速度慢、效率低，降低了因手动单个阻抗测试造成的线圈易损坏、手部易污染产品的现象，大大节省了人力物力，降低产品损耗提高了生产效率保证产品品质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型定位模的设置可一次定位压紧整条连体H-PCB，其配合探针等装置可依次将整条连体H-PCB进行阻抗测试，实现了连体H-PCB组件整条阻抗测试作业方式，解决了手动单个阻抗测试速度慢、效率低，降低了因手动单个阻抗测试造成的线圈易损坏、手部易污染产品的现象，大大节省了人力物力，降低产品损耗提高了生产效率保证产品品质。

2.本实用新型的探针的设置，有利于针头接触被测H-PCB时压力弹簧回弹，在被测H-PCB焊点不平时可做到全部良好接触，还可保护被测H-PCB免受压损，起到了缓冲保护作用。

3.本实用新型的气缸采用滑台式气缸，具有结构紧凑，导向精度高刚性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的探针结构示意图。

图中：

1-平台，2-立板，3-气缸，4-限位块，5-行程调节装置，6-测试头，7-探针，71-固定盘，72-针筒，73-针头，74-压力弹簧，75-连接线，8-定位模，81-下模，82-上模，83-内腔，84-压紧螺栓，85-探针孔，86-缓冲弹簧，9-指示灯，10-电流表，11-电源适配器，12-微处理控制器，13-电磁阀，14-按钮开关，15-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种手机振动马达H-PCB连体整条阻抗测试机，包括平台1，立板2，气缸3，限位块4，行程调节装置5，测试头6，探针7，定位模8，指示灯9，电流表10，电源适配器11，微处理控制器12，电磁阀13，按钮开关14和底座15，所述的平台1采用厚度为2mm至4mm的不锈钢板制作；所述的立板2垂直设置在平台1上，其采用厚度为2mm至4mm的不锈钢板加筋板制作；所述的气缸3竖直固定在立板2上；所述的限位块4固定在气缸3的侧面上；所述的行程调节装置5设置在限位块4的下方的立板2上；所述的测试头6安装在气缸端部；所述的探针7采用16个，其分布在测试头6下方；所述的定位模8固定在探针7正下方的平台1上；所述的指示灯9设置在定位模8前，有利于显示被测振动马达是否接触良好；所述的电流表10采用8个，分两排设置在立板2顶部；所述的电源适配器11设置在立板2后面底部；所述的微处理控制器12设置在电源适配器11上方，其通过电线分别与电源适配器11，电流表10，电磁阀13，按钮开关14相连；所述的电磁阀13设置在微处理控制器12上方，其通过气管外接气泵内接气缸3；所述的按钮开关14设置在平台1一边；所述的底座15采用橡胶圆柱制作，其分别固定在平台1下方四个角上。

所述的气缸3采用滑台式气缸，具有结构紧凑，导向精度高刚性好的优点。

所述的行程调节装置5采用螺栓螺母结构，具有结构简单，成本低，调节方便，使用安全可靠的优点。

所述的探针7包括固定盘71，针筒72，针头73，压力弹簧74和连接线75，所述的固定盘71固定在测试头6下方；所述的针筒72采用圆管制作，其固定在固定盘71下方；所述的针头73设置在针筒72内；所述的压力弹簧74设置在针头73上端，有利于针头73接触被测H-PCB时压力弹簧74回弹，在被测H-PCB焊点不平时可做到全部良好接触，还可保护被测H-PCB免受压损，起到了缓冲保护作用；所述的连接线75连接在针头73与微处理控制器12之间，有利于针头73与微处理控制器12良好接触。

所述的定位模8包括下模81，上模82，内腔83，压紧螺栓84，探针孔85和缓冲弹簧86，所述的下模81固定在平台1上；所述的上模82通过压紧螺栓84固定在下模81上，其采用透明的亚克力板制作，有利于实时观察被测H-PCB，便于操作；所述的内腔83位于下模81和上模82之间，用于定位被测H-PCB；所述的探针孔85分布在上模82上，有利于探针7通过；所述的缓冲弹簧86设置在定位模8后端，有利于缓冲气缸3对定位模8的冲击力，延长定位模8的使用寿命，增加测试机的精度；定位模8的设置可一次定位压紧整条连体H-PCB，其配合探针7等装置可依次将整条连体H-PCB进行阻抗测试，实现了连体H-PCB组件整条阻抗测试作业方式，解决了手动单个阻抗测试速度慢、效率低，降低了因手动单个阻抗测试造成的线圈易损坏、手部易污染产品的现象，大大节省了人力物力，降低产品损耗提高了生产效率保证产品品质。

工作原理

本实用新型中定位模8的设置可一次定位压紧整条连体H-PCB，点击按钮开关14，微处理控制12控制电磁阀13使气缸3动作，探针7在气缸3的带动下接触被测整条连体H-PCB，依次将整条连体H-PCB进行阻抗测试，实现了连体H-PCB组件整条阻抗测试作业方式，解决了手动单个阻抗测试速度慢、效率低，降低了因手动单个阻抗测试造成的线圈易损坏、手部易污染产品的现象，大大节省了人力物力，降低产品损耗提高了生产效率保证产品品质。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。