一种具有精确检测功能的锂电池检测设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种具有精确检测功能的锂电池检测设备。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池的生产制作过程中，一般都会对生产出来的锂电池进行检测，这时就会用到锂电池的检测设备，由于现在生产出来的锂电池在对其进行检测时一般都是对其进行一次的检测，但是这种检测一般情况下检测的不够全面精确，经常出现生产出来的产品有不合格的状况，如果不合格的产品卖到顾客的手中，非常的影响锂电池的销量，不利于锂电池的长期生产和销售。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有检测板，所述检测板的正面左侧固定安装有第一锂电池检测设备本体，所述检测板的正面且位于第一锂电池检测设备本体的右侧固定安装有第二锂电池检测设备本体，所述检测板的正面且位于第二锂电池检测设备本体的右侧固定安装有第三锂电池检测设备本体，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有齿轮，所述电机的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一侧固定连接有滚动装置，所述电机远离连接杆的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离电机的一侧贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述工作台的内壁顶部固定安装有齿牙板，所述齿轮和齿牙板之间相互啮合。

优选的，所述滚动装置的包括固定块，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有滚轴，所述滚轴的表面活动套接有滚轮。

优选的，所述移动杆位于工作台上方的一端固定连接有放置座，所述放置座的顶部固定安装有防滑橡胶套。

优选的，所述工作台的底部开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽的内部，所述工作台的顶部开设有与移动杆相适配的凹槽。

优选的，所述支撑腿远离工作台的一侧固定连接有放置板，所述放置板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述工作台的正面固定安装有开关，所述开关的输出端和电机的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有精确检测功能的锂电池检测设备。具备以下有益效果：

1、该具有精确检测功能的锂电池检测设备，该设备结构简单操作方便，通过工作台内部的电机，在电机的转动下，通过齿轮、齿牙板、滚轮和连接杆的配合达到了带动电机上的移动杆移动的效果，在移动杆移动的情况下达到了带动移动杆上的放置座移动的效果，从而使得放置座上锂电池进行从左到右的移动，在锂电池进行移动的同时，以次通过检测板上的第一锂电池检测设备本体、第二锂电池检测设备本体和第三锂电池检测设备本体，达到了对放置座上的锂电池进行多次检测的效果，使得锂电池的检测变的更加的精确。

2、该具有精确检测功能的锂电池检测设备，通过支撑腿底部设置的放置板，在放置板的底部设置的防滑纹的作用，达到了工作台在放置时稳定放置的效果，通过放置座上设置的防滑橡胶套的作用，达到了在放置座上放置锂电池进行检测时更加稳定的效果，解决了现在生产出来的锂电池在对其进行检测时一般都是对其进行一次的检测，这种检测一般情况下检测的不够全面精确，经常出现生产出来的产品有不合格的状况，如果不合格的产品卖到顾客的手中，非常的影响锂电池的销量，不利于锂电池的长期生产和销售的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构剖视图；

图3为本实用新型滚动装置结构放大图。

其中，1工作台、2检测板、3第一锂电池检测设备本体、4第二锂电池检测设备本体、5第三锂电池检测设备本体、6支撑腿、7电机、8转轴、9齿轮、10移动杆、11连接杆、12滚动装置、121固定块、122滚轴、123滚轮、13放置座、14防滑橡胶套、15开关、16放置板、17防滑纹、18齿牙板、19滑槽、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有精确检测功能的锂电池检测设备，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有检测板2，检测板2的正面左侧固定安装有第一锂电池检测设备本体3，检测板2的正面且位于第一锂电池检测设备本体3的右侧固定安装有第二锂电池检测设备本体4，检测板2的正面且位于第二锂电池检测设备本体4的右侧固定安装有第三锂电池检测设备本体5，锂电池检测设备本体是一种针对电源系统电池进行实时、完善的在线检测与管理的装置，工作台1的底部固定连接有支撑腿6，支撑腿6远离工作台1的一侧固定连接有放置板16，放置板16的底部开设有防滑纹17，通过支撑腿6底部设置的放置板16，在放置板16的底部设置的防滑纹17的作用，达到了工作台1在放置时稳定放置的效果，工作台1的内部设置有电机7，工作台1的正面固定安装有开关15，开关15的输出端和电机7的输入端电性连接，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的表面固定套接有齿轮9，电机7的底部固定连接有连接杆11，连接杆11远离电机7的一侧固定连接有滚动装置12，滚动装置12的包括固定块121，固定块121远离连接杆11的一侧固定连接有滚轴122，滚轴122的表面活动套接有滚轮123，工作台1的底部开设有滑槽19，滚轮123位于滑槽19的内部，滚轮123位于滑槽19的内部使得电机7的移动具有一定的导向性，工作台1的顶部开设有与移动杆10相适配的凹槽20，凹槽20便于移动杆10的移动，该设备结构简单操作方便，通过工作台1内部的电机7，在电机7的转动下，通过齿轮9、齿牙板18、滚轮123和连接杆11的配合达到了带动电机7上的移动杆10移动的效果，电机7远离连接杆11的一端固定连接有移动杆10，移动杆10远离电机7的一侧贯穿工作台1并延伸至工作台1的上方，移动杆10位于工作台1上方的一端固定连接有放置座13，放置座13的顶部固定安装有防滑橡胶套14，通过放置座13上设置的防滑橡胶套14的作用，达到了在放置座13上放置锂电池进行检测时更加稳定的效果，工作台1的内壁顶部固定安装有齿牙板18，齿轮9和齿牙板18之间相互啮合，齿轮9和齿牙板18之间相互啮合便于带动电机7的转动，在移动杆10移动的情况下达到了带动移动杆10上的放置座13移动的效果，从而使得放置座13上锂电池进行从左到右的移动，在锂电池进行移动的同时，以次通过检测板2上的第一锂电池检测设备本体3、第二锂电池检测设备本体4和第三锂电池检测设备本体5，达到了对放置座13上的锂电池进行多次检测的效果，使得锂电池的检测变的更加的精确，解决了现在生产出来的锂电池在对其进行检测时一般都是对其进行一次的检测，这种检测一般情况下检测的不够全面精确，经常出现生产出来的产品有不合格的状况，如果不合格的产品卖到顾客的手中，非常的影响锂电池的销量，不利于锂电池的长期生产和销售的问题。

工作原理：在对锂电池进行检测时，把需要检测的锂电池放入到放置座13的上方，这时打开电机7，在电机7的转动下，通过齿轮9、齿牙板18、滚轮123和连接杆11的配合，使得电机7本身进行移动，在电机7移动的情况下带动电机7上的移动杆10进行移动，在移动杆10移动的情况下达到了带动移动杆10上的放置座13进行移动的作用，从而使得放置座13上锂电池进行从左到右的移动，在锂电池进行移动的同时，以次通过检测板2上的第一锂电池检测设备本体3、第二锂电池检测设备本体4和第三锂电池检测设备本体5，达到了对放置座13上的锂电池进行多次检测的作用，使得锂电池的检测变的更加的精确。

该文中出现的电器原件均与外侧的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该具有精确检测功能的锂电池检测设备，该设备结构简单操作方便，通过工作台1内部的电机7，在电机7的转动下，通过齿轮9、齿牙板18、滚轮123和连接杆11的配合达到了带动电机7上的移动杆10移动的效果，在移动杆10移动的情况下达到了带动移动杆10上的放置座13移动的效果，从而使得放置座13上锂电池进行从左到右的移动，在锂电池进行移动的同时，以次通过检测板2上的第一锂电池检测设备本体3、第二锂电池检测设备本体4和第三锂电池检测设备本体5，达到了对放置座13上的锂电池进行多次检测的效果，使得锂电池的检测变的更加的精确。

该具有精确检测功能的锂电池检测设备，通过支撑腿6底部设置的放置板16，在放置板16的底部设置的防滑纹17的作用，达到了工作台1在放置时稳定放置的效果，通过放置座13上设置的防滑橡胶套14的作用，达到了在放置座13上放置锂电池进行检测时更加稳定的效果，解决了现在生产出来的锂电池在对其进行检测时一般都是对其进行一次的检测，这种检测一般情况下检测的不够全面精确，经常出现生产出来的产品有不合格的状况，如果不合格的产品卖到顾客的手中，非常的影响锂电池的销量，不利于锂电池的长期生产和销售的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。