一种轴承垫片测量机的制作方法

本实用新型涉及轴承垫片测量装置领域，具体是一种轴承垫片测量机。

背景技术：

轴承垫片在出厂前需要进行厚度及中心孔大小测量；而在目前的测量设备中，垫片中心孔大小测量均采用标准模具套置；而轴承垫片厚度的测量大多为人工采用千分尺进行测量；这样测量的数据准确性不高；且操作效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种测量轴承垫片厚度精确，且能够快速检测轴承垫片中心孔是否合格的轴承垫片测量机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承垫片测量机，其特征在于：包括测量板、转角气缸、测量头、滑台气缸、位移传感器和位移传感器安装座；测量板上方固定转角气缸；通过所述转角气缸连接有压盘；所述测量板对应压盘下方设置圆形通孔；所述测量板底部通过滑台气缸与底部安装板连接；所述安装板上还设置有位移传感器安装座，所述位移传感器安装座顶部通过安装轴安装测头座；所述测头座顶部通过螺栓连接测量头；所述测头座和测量头穿过圆形通孔，且所述测量头的中心与压盘上压头中心位于同一轴线上；所述位移传感器安装在位移传感器安装座上，通过传感器识别测量板下降高度从而判定压头下移距离。

进一步，所述压头为套置的圆筒状，且圆筒的中心通孔直径略大于压头直径。

进一步，所述测量头由下至上依次为底盘、锥形段、标准段和锥形入口段；将待测量的轴承垫片套置在测量头外部；当压头下压时，如轴承垫片不能正常进入到标准段，则轴承垫片的中心孔过小；如轴承垫片进入到锥形段，则轴承垫片的中心孔过大；如轴承垫片进入到标准段且不能进入锥形段，则轴承垫片的中心孔大小合格；所述测量头的底盘通过对穿螺栓与测头座连接。

进一步，所述安装轴上方设置向心关节；通过所述向心关节与测头座连接；所述向心关节下半部还设置轴承盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置既能检测垫片中心开孔是否合格，且能精确的检测到垫片的厚度；对于精密要求较高的轴承垫片而言，有助于快速检测剔除不合格的轴承垫片。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例1的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如附图1或2所示，一种轴承垫片测量机，包括测量板1、转角气缸2、测量头3、滑台气缸4、位移传感器5和位移传感器安装座6；测量板1上方固定转角气缸2；通过所述转角气缸2连接有压盘7；所述测量板1对应压盘7下方设置圆形通孔18；所述测量板1底部通过滑台气缸4与底部安装板8连接；所述安装板8上还设置有位移传感器安装座6，所述位移传感器安装座6顶部通过安装轴9安装测头座10；所述测头座顶部通过螺栓连接测量头3；所述测头座10和测量头3穿过圆形通孔18，且所述测量头的中心与压盘7上压头11中心位于同一轴线上；所述位移传感器5安装在位移传感器安装座6上，通过传感器识别测量板1下降高度从而判定压头11下移距离。

优选的，所述压头11为套置的圆筒状，且圆筒的中心通孔直径略大于压头直径。

优选的，所述测量头3由下至上依次为底盘12、锥形段13、标准段14和锥形入口段15；将待测量的轴承垫片套置在测量头3外部；当压头11下压时，如轴承垫片不能正常进入到标准段，则轴承垫片的中心孔过小；如轴承垫片进入到锥形段13，则轴承垫片的中心孔过大；如轴承垫片进入到标准段14且不能进入锥形段，则轴承垫片的中心孔大小合格；所述测量头3的底盘12通过对穿螺栓与测头座10连接。

优选的，所述安装轴9上方设置向心关节16；通过所述向心关节与测头座10连接；所述向心关节16下半部还设置轴承盖板17。

本装置的机械机构运行原理是：将轴承垫片人工套在测量头的锥形入口段15；如果轴承垫片标准的话，轴承垫片会掉入到标准段14外部；而此时，转角汽缸2及滑台气缸4伸缩杆收缩，测量板下降，最终实现压盘7上压头11与轴承垫片的上表面接触，此时位移传感器5识别到测量板1底部的下降距离为A；测量未安装垫片时，测量板1下降距离为B；垫片厚度即为B-A数值。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。