本实用新型涉及一种测试工装，更具体地说，涉及一种电机霍尔元件测试工装。
背景技术：
随着劳动力成本的不断上升，越来越多的企业采用自动化设备来代替手工作业，并进一步减少人为失误和出错。
目前工业单位生产的产品，按照标准，产品交付前要进行生产检验、交收检验、例行、环筛等测试，目前传统的生产方式是HALL元器件从工厂采购回来后，通过PCB焊接实现电机所需要的功能，但这一过程没有手段对焊接后的PCB进行质量检查，只有等到最终装成整机后，才能通过一系列对电机的测试来判定HALL最终成品的好坏。过程中没有有效的手段及仪器对PCB板焊接后部件进行检查，其过程处于失控状态，导致最终有不合格的产品只能拆除重装，浪费了大量的人力物力。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种电机霍尔元件测试工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，能够实现自动对电机PCB板中霍尔元件的进行检测的目的，检测效果好，检测效率高，省时省力。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种电机霍尔元件测试工装，包括模座和减速电机，所述的模座的上表面凹陷形成有用以PCB板支撑架的安装槽；所述的减速电机设于模座下方，减速电机的输出轴穿出安装槽后和用于与PCB板支撑架内霍尔元件相互作用的磁环固连。
更进一步地，所述的安装槽内形成有用以限制PCB板支撑架安装位置的限位阶梯。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种电机霍尔元件测试工装，其模座的上表面凹陷形成有用以PCB板支撑架的安装槽，的减速电机设于模座下方，减速电机的输出轴穿出安装槽后和用于与PCB板支撑架内霍尔元件相互作用的磁环固连，结构简单，设计巧妙，控制减速电机工作使得磁环与霍尔元件相互作用即可检测霍尔元件的好坏，无需等到最终装成整机后，才能通过一系列对电机的测试来判定霍尔元件最终成品的好坏，能够实现自动对电机PCB板中霍尔元件的进行检测的目的，检测效果好，检测效率高，省时省力；
(2)本实用新型的一种电机霍尔元件测试工装，其安装槽内形成有用以限制PCB板支撑架安装位置的限位阶梯，结构简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种电机霍尔元件测试工装的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、模座；11、安装槽；12、限位阶梯；2、减速电机；3、磁环；4、PCB板支撑架；5、霍尔元件。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种电机霍尔元件测试工装，包括模座1和减速电机2，模座1的上表面凹陷形成有用以PCB板支撑架4的安装槽11，安装槽11内形成有用以限制PCB板支撑架4安装位置的限位阶梯12，结构简单，安装方便；减速电机2设于模座1下方，其中减速电机2固设在安装板，该安装板与模座1底部之间通过伸缩杆连接，用以方便调节磁环的位置；减速电机2的输出轴穿出安装槽11后和用于与PCB板支撑架4内霍尔元件5相互作用的磁环3固连，结构简单，设计巧妙，控制减速电机工作使得磁环与霍尔元件相互作用即可检测霍尔元件的好坏，无需等到最终装成整机后，才能通过一系列对电机的测试来判定霍尔元件最终成品的好坏，能够实现自动对电机PCB板中霍尔元件的进行检测的目的，检测效果好，检测效率高，省时省力，上述的霍尔元件的输入端通过电源转换器与电源模块相连，霍尔元件的输出端与测试仪器内信号采集器连接，上述磁环通电后控制磁环转动与霍尔元件的作用，使得霍尔元件的输出端输出信号，信号采集器通过功能模块将数据转换成电压，通过输出的电压便可判定霍尔元件好坏，实现自动检测功能。
本实用新型的一种电机霍尔元件测试工装，结构简单，设计巧妙，能够实现自动对电机PCB板中霍尔元件的进行检测的目的，检测效果好，检测效率高，省时省力。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。