本实用新型涉及一种磁粉探伤的辅助设施，具体涉及一种磁粉探伤后的自动退磁装置。
背景技术：
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本申请人申请涉及弹簧磁粉探伤设备、多工位探伤设备中均用到强磁场，工件在强磁场中进行磁粉探伤,由于工件一般均为碳钢制品，强磁场中进行探伤时均会存在着剩磁，因此许多零件必须要进行退磁处理。
退磁在原理上并不复杂，但未见有节电型机械化的高效自动退磁装置出现。现有技术104599809A公开了一种退磁装置，退磁装置包括中部带通孔的环状退磁线圈(9)，包括支架(1)，设置在支架(1)上的两平行轨道(2)，分别设置在轨道(2)两端的从动轮(3)和主动轮(4)，且从动轮(3)和主动轮(4)分别通过转轴(5)、(6)设置在两轨道(2)之间，及用于驱动主动轮(4)的驱动装置(7)，在从动轮(3)和主动轮(4)之间设置有输送带(8)，输送带(8)用于承载退磁物料的带面穿过退磁线圈(9)中部的通孔，轨道(2)其中一端的一侧设置有一上料台(10)，上料台(10)设置有一向输送带(8)方向倾斜的载物斜面(101)，载物斜面(101)的最低端紧邻轨道(2)且低于轨道(2)上推送带(8)上部的带面，位于载物斜面(101)最低端的下方设置有顶块(102)且顶块(102)的其中一端紧邻轨道(2)，顶块(102)的下方设置有用于驱动顶块(102)上下移动的第一动力装置(103)，所述顶块(102)的上端面为一个斜面，其紧邻轨道(2)的一端低于其另一端，载物斜面(101)上对应顶块(102)的位置开设有可供顶块(102)上下自由穿梭的孔(1010)，所述载物斜面(101)的最低端处在垂直于其倾斜方向上与孔(1010)错开设置有若干个凸出载物斜面(101)平面的挡块(104)，且挡块(104)可沿载物斜面(101)的倾斜方向移动调节，所述挡块(104)在载物斜面(101)倾斜方向上的长度小于顶块(102)在载物斜面(101)倾斜方向上的长度；轨道(2)另一端的端部设置有一个收集架。这种装置复杂，未适应多工位生产线的应用。
因为磁探伤需要人工检测，工件不能均匀时间通过，这时提供一种节电型自动退磁装置配合本申请人制备的多工位生产线很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的技术方案是：一种节电型自动退磁装置，包括传送带、传感触发装置、环状退磁线圈及退磁电源，环状退磁线圈中部孔为截面积为矩形的孔，矩形孔的宽度等于传送带宽度，传送带贴合在矩形孔的底部传送工件，矩形的孔的内衬为纯铁层，矩形的孔的长度为25-40厘米；触发装置的输出连接退磁电源的控制端。传感触发装置置于环状退磁线圈的入口；当传感触发装置检测到传送带上有工件将进入退磁线圈，则是触发退磁电源工作，退磁电源在退磁线圈内产生退磁磁场；退磁磁场是交流电源产生的交变磁场，从大电流到零电流一个短周期即可，因此本实用新型设计了线圈的必要长度，
有益效果：本实用新型退磁线圈采用纯铁框使圈内磁场更集中，可以减少线圈的工作电流，本实用新型的最大工作电流可以用小于1000A。传感触发装置红外或LED光检测传感器加上可控硅触发控装置用于控制退磁电源通电或断电。不触发则电源不工作，适用于不太规则的退磁线节能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标志：传送带驱动轮1、1-1、传送带2、传送带安装支架3、传感触发装置4、退磁线圈5、收集槽6。
具体实施方式
本实用新型的节电型自动退磁装置，包括传送带和起码一对传送带驱动轮(传动轮)、传送带向一个方向循环运转运送工件。环状退磁线圈中部孔为截面积为矩形的孔，矩形孔的宽度等于传送带宽度，传送带贴合在矩形孔的底部传送工件，矩形的孔的内衬为纯铁层，矩形的孔的长度为25-40厘米；触发装置的输出连接退磁电源的控制端。传感触发装置置于环状退磁线圈的入口；当传感触发装置检测到传送带上有工件将进入退磁线圈，则是触发退磁电源工作，退磁电源在退磁线圈内产生退磁磁场；退磁磁场是交流电源产生的交变磁场，从大电流到零电流一个短周期即可(例如从1000A到0)，因此本实用新型设计了线圈的必要长度即环状退磁线圈矩形的孔的长度。传感触发装置、环状退磁线圈及退磁电源均可为现有退磁磁场的参数和技术。本实用新型退磁线圈采用纯铁框使圈内磁场更集中，可以减少线圈的工作电流，本实用新型的最大工作电流可以用小于1000A。工件经退磁后落入收集槽6。
传感触发装置为红外或LED光检测传感器加上可控硅触发控装置用于控制退磁电源通电或断电。传感触发装置红外或LED光检测传感器加上可控硅触发控装置用于控制退磁电源通电或断电。采用将工件旋转到传送带即能机械化的方式自动退磁。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。