一种压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及极板群组压力检测领域，具体涉及一种压力检测装置。

背景技术：

在小容量铅酸蓄电池的生产过程中,需要将电池的极板群组装到电池壳中,装到电池壳中的极板群组是处于压紧状态的,极板群组压紧力的大小对电池电气性能影响较大,电池生产过程中每天需要定时将极板群组来料压紧到规定的厚度测试压紧力,防止极板群组装入电池壳后压紧力偏差太大。

目前针对极板群组压力检测的工具，大都是采用实验室里用外形比较大的压力检测机,小容量铅酸蓄电池极板群组压力较小,使用这种大型的压力检测机成本较高,且人员需要频繁往返生产线和实验室搬运待检测极板群组,很不方便,所有生产线都配备这样的压力检测机成本又高昂。

因此，现有技术有待提高和改进。

技术实现要素：

针对以上问题，本申请提供一种压力检测装置，以便于检测极板群组的压力。

本实用新型提供一种压力检测装置，包括底座，其中，还包括设置在所述底座上的：工件放置板22，用于检测工件放置板22承受的压力的压力检测机构，用于显示压力检测机构测量数据的显示屏24，下压板3，用于测量工件放置板22与下压板3之间的间距的高度检测机构，用于驱动下压板3在竖直方向上移动的下压驱动机构，以及用于调节下压驱动机构高度的升降机构；所述压力检测机构和升降机构均固定在底座上，所述工件放置板22安装在压力检测机构上，所述下压板3安装在下压驱动机构上且位于工件放置板22的上方，所述下压驱动机构安装在所述升降机构上。

所述的压力检测装置，其中，所述升降机构包括：一端部可旋转的固定在底座上的升降螺杆43，设置在升降螺杆43另一端部的升降把手45,一端部固定在底座上的升降导向杆44，升降座4和用于将升降座4固定在升降导向杆44上的锁紧机构；所述升降座4设置有与升降螺杆43适配的螺纹孔以及与升降导向杆44适配的导向杆过孔；升降螺杆43穿过螺纹孔，升降导向杆44穿过导向杆过孔；转动升降把手45使升降螺杆43旋转从而带动升降座4沿升降导向杆44的轴向方向升降。

所述的压力检测装置，其中，所述下压驱动机构包括：固定在升降机构上的滑块导向座46，滑块31,滑块限位板32,下压把手33和传动齿轮34；所述下压把手33包括手柄和与手柄连接的旋转轴；所述旋转轴可转动的固定在升降机构上，传动齿轮34安装在所述旋转轴上；所述滑块导向座46设置有导向槽,所述滑块31可滑动的安装在所述导向槽中,所述滑块31上设置有齿条且与传动齿轮34啮合；所述滑块限位板32固定在升降机构上且位于滑块31顶部的正上方，所述滑块31的底部固定下压板3；下压把手33旋转使传动齿轮34旋转从而带动滑块31在竖直方向上滑动。

所述的压力检测装置，其中，所述下压驱动机构还包括拉簧35和拉簧固定杆36，所述拉簧固定杆36的一端固定在升降机构上，所述拉簧固定杆36的另一端固定拉簧35的一端，所述拉簧35的另一端固定在所述滑块31上。

所述的压力检测装置，其中，所述拉簧固定杆36为L形杆件。

所述的压力检测装置，其中，所述高度检测机构包括游标深度尺38，所述游标深度尺38固定在下压板3上。

所述的压力检测装置，其中，所述压力检测机构包括两个压力传感器2，两个压力传感器2的固定端固定在底座上，两个压力传感器2的测量端分别固定在下压板3底部的左右两侧；两个压力传感器2的信号线与显示屏24的信号连接口连接。

所述的压力检测装置，其中，所述压力检测装置还包括用于对所述压力传感器输出的数据进行归零的控制器23；所述控制器23与压力传感器连接。

所述的压力检测装置，其中，所述底座包括基座1和底板21，所述底板21固定在基座1上；所述压力检测机构和升降机构均安装在所述底板21上。

所述的压力检测装置，其中，所述基座1的左右两侧设置有底座搬运把手11。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的压力检测装置，包括底座，以及设置在所述底座上的：工件放置板22，用于检测工件放置板22承受的压力的压力检测机构，用于显示压力检测机构测量数据的显示屏24，下压板3，用于测量工件放置板22与下压板3之间间距的高度检测机构，用于驱动下压板3在竖直方向上移动的下压驱动机构，以及用于调节下压驱动机构高度的升降机构；所述压力检测机构和升降机构均固定在底座上，所述工件放置板22安装在压力检测机构上，所述下压板3安装在下压驱动机构上且位于工件放置板22的上方，所述下压驱动机构安装在所述升降机构上。该压力检测装置可小型化,结构简单精巧,造价远远低于实验室专用压力检测机，采用双压力传感器设计,测试结果精准，非常适合生产线大量推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种压力检测装置的立体图1；

图2为本实用新型提供的一种压力检测装置的立体图2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型提供一种压力检测装置,具体用于小容量铅酸蓄电池极板群组的压力检测装置，包括底座，设置在所述底座上的：工件放置板22，用于检测工件放置板22承受的压力的压力检测机构，用于显示压力检测机构测量数据的显示屏24，下压板3，用于测量工件放置板22与下压板3之间间距的高度检测机构，用于驱动下压板3在竖直方向上移动的下压驱动机构，以及用于调节下压驱动机构高度的升降机构；所述压力检测机构和升降机构均固定在底座上，所述工件放置板22安装在压力检测机构上，所述下压板3安装在下压驱动机构上且位于工件放置板22的上方，所述下压驱动机构安装在所述升降机构上。

采用所述压力检测装置检测工件(极板群组)的压力时，先通过下压驱动机构驱动下压板3下降到极限位置,然后通过升降机构使下压驱动机构上升，使高度检测机构的检测数值与被测极板群组要求的厚度值相同，然后固定下压驱动机构。通过下压驱动机构驱动下压板3上升，将待测试的极板群组放置在工件放置板(22)上，将压力检测机构的读数归零。通过下压驱动机构驱动下压板3下降到极限位置，读取显示屏(24)上显示的压力值就是所测得的极板群组压力值。可见，该压力检测装置操作非常方便，且结构简单精巧,可小型化，造价远远低于实验室专用压力检测机，非常适合生产线大量推广应用。

进一步的，所述升降机构包括：一端部可旋转的固定在底座上的升降螺杆43，设置在升降螺杆43另一端部的升降把手45,一端部固定在底座上的升降导向杆44，固定块47，升降座4和用于将升降座4固定在升降导向杆44上的锁紧机构；所述升降螺杆43的上部可旋转的固定在固定块47上，所述升降导向杆44的另一端部固定在固定块47上。所述升降座4设置有与升降螺杆43适配的螺纹孔以及与升降导向杆44适配的导向杆过孔；升降螺杆43穿过螺纹孔，升降导向杆44穿过导向杆过孔；转动升降把手45使升降螺杆43旋转从而带动升降座4沿升降导向杆44的轴向方向升降。升降把手45的设置使得下压驱动机构的高度调节非常方便。设置升降机构可满足不同尺寸规格的极板群组，适用范围广泛。本实施例给出的升降机构结构简单紧凑，空间小，从而使得压力检测装置小巧，便于设置在产线上。

其中，所述锁紧机构包括锁紧块42和与锁紧块42螺纹连接的锁紧把手41，所述锁紧块包括两个分别设置在升降导向杆44两侧面的子块，两个子块中至少有一个固定在升降座4上，用于夹紧升降导向杆44；两个子块均设置有螺纹孔。锁紧把手41的一端部设置有与所述螺纹孔适配的外螺纹，该端部放置在两个子块的螺纹孔内，顺时针旋转锁紧把手41，使得两个子块夹紧升降导向杆44，所述升降座4与升降导向杆44处于锁紧状态，从而使升降座4保持在当前位置而不因受外力而变动；反之，则处于松开状态。通过锁紧升降座4的高度，便于后续测压，也有利于保持升降座4的稳定。

进一步的，所述下压驱动机构包括：固定在升降座4外侧面上的滑块导向座46，滑块31,滑块限位板32,下压把手33和传动齿轮34；所述下压把手33包括手柄331和与手柄331连接的旋转轴332；所述旋转轴332可转动的固定在升降座4的顶部，传动齿轮34安装在所述旋转轴上；所述滑块导向座46设置有导向槽,所述滑块31可滑动的安装在所述导向槽中,所述滑块31上设置有齿条且与传动齿轮34啮合；所述滑块限位板32固定在升降机构上且位于滑块31顶部的正上方，所述滑块31的底部固定下压板3；下压把手33旋转使传动齿轮34旋转从而带动滑块31在竖直方向上滑动。

其中，所述滑块限位板32上安装有用于调整下压把手33的旋转角度的行程限位装置321，方便操作人员自行调整下压把手33的旋转角度，使其达到手感舒适的角度。本实施例中，该行程限位装置321为螺丝。

进一步的，所述下压驱动机构还包括拉簧35和拉簧固定杆36，所述拉簧固定杆36为L形杆件，其一端固定在升降座4的顶部，另一端固定拉簧35的一端，所述拉簧35的另一端固定在所述滑块31上。所述拉簧35通过弹力使滑块31带动下压板3自动复位。

进一步的，所述高度检测机构包括游标深度尺38，所述游标深度尺38固定在下压板3上。所述游标深度尺38上读出的数值就是下压板3和工件放置板22之间的距离。

进一步的，所述压力检测机构包括两个压力传感器2，两个压力传感器2的固定端固定在底座上，两个压力传感器2的测量端分别固定在下压板3底部的左右两侧；两个压力传感器2的信号线与显示屏24的信号连接口连接。采用双压力传感器,测试结果精准。

所述工件放置板22上表面的中心刻有十字线，用以放置工件，并将其摆正，本实施例中，所述工件为小容量铅酸电池极板群组。

进一步的，所述压力检测装置还包括用于对所述压力传感器输出的数据进行归零的控制器23；所述控制器23与两个压力传感器2连接。所述控制器23为控制箱，控制箱上设置有多个用于控制压力传感器的按钮。所述显示屏24设置在控制箱上。

当所述工件放置板22上表面受到来自下压板3的压力时，所述两个压力传感器2将所受压力转变为电信号传送到控制器23上，所述控制器23将其以千克为单位显示到显示屏24上，读取所述显示器24上的数值就是所需待测极板群组的压力测试结果。

进一步的，所述底座包括基座1和底板21，所述底板21固定在基座1上；所述压力检测机构和升降机构均安装在所述底板21上。所述基座1的左右两侧设置有底座搬运把手11，方便对该压力检测装置的搬运，以提高对铅酸蓄电池极板群组的压力检测效率。

基于上述的压力检测装置，本实施例还提供了所述压力检测装置的使用方法：将下压把手33旋转到极限角度(升降座4固定时，下压板3下降到最低位置),旋转升降把手45使升降座4升降，以使游标深度尺38上的读数值与被测极板群组要求的厚度值相同,之后通过锁紧机构使升降座4与升降导向44杆处于锁紧状态，此时，下压板3和工件放置板22之间的距离固定；松开下压把手33,下压板3复位，将待测试的极板群组放置在工件放置板22的十字线中心上,按下控制器23的归零按钮使其数显值归零；旋转下压把手33到极限角度,此时，待测试极板群组的厚度满足要求，待测试极板群组所受的压力通过两个压力传感器2传送到控制器23，控制器23将其以千克为单位显示到显示屏24上；读取显示屏24上显示的数值，此数值就是所测得的待测试极板群组的压力值；完成对待测试极板群组的压力检测。

综上所述，本实施例所提供的压力检测装置，采用手动驱动，体积小,结构简单精巧,造价远远低于实验室专用压力检测机，采用双压力传感器设计,测试结果精准，非常适合生产线大量推广应用。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。