电磁锁负载拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉力测试装置，尤其涉及一种电磁锁负载拉力测试装置。

背景技术：

电磁锁是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁就会产生莫大的磁力，控制电磁锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，电磁锁失去吸力即可开门。

电磁锁的性能直接关系到被锁对象的安全性，因此，生产得到的电磁锁需要进行拉力测试，一定拉力测试不合格，则遇到较大拉力时电磁锁将失去作用。

而目前市面上的拉力测试装置在对锁体进行拉力测试时，由于结构设计的不合理性，测试准确度低，无法对电磁锁进行针对性的拉力测试。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电磁锁负载拉力测试装置，结构动作精度高，结构之间动作相匹配准确，测试准确度高，保证电磁锁的使用性能。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种电磁锁负载拉力测试装置，包括一机台、架设于机台上的一升降机构、设置于升降机构侧边的一电磁锁、及钩设于电磁锁下端的一锁扣，其特征在于，还包括设置于锁扣下端的一拉力测试机构，其中，该拉力测试机构包括设置于锁扣下端的一吊杆、及连接于吊杆下端的一重锤物。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉力测试机构还包括一导向机构，该导向机构包括设置于锁扣下端且用于安装锁扣的一锁扣安装板、嵌入机台中且分别位于吊杆两侧边的一导套、及连接于锁扣安装板下端且插入导套中的导柱，其中，该吊杆上端贯穿至锁扣安装板上端面。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导柱外围且位于导套上方套设有一缓冲优力胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括设置于机台上的一气缸安装架、设置于气缸安装架上的一气缸、设置于气缸上的一升降带动件、设置于气缸安装架侧边的一滑轨安装板、设置于滑轨安装板上的一滑轨组、滑动设置于滑轨组上的一电磁锁安装板、及连接于电磁锁安装板上端侧边且供升降带动件卡入的一升降带动板，其中，该电磁锁安装于电磁锁安装板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨组主要由两个滑轨组成，该滑轨包括设置于滑轨安装板上的一滑块底座、及滑动设置于滑块底座上且与电磁锁安装板连接的一滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸包括设置于气缸安装架上的一缸体、设置于缸体上端的一缸柱、及设置于缸体侧边的若干调速接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降带动件包括设置于缸柱上端且卡入升降带动板中的一浮动接头、及由上至下依次插入浮动接头与缸柱中的一连接螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台包括一上基板、设置于上基板下方的一下基板、及连接于上基板与下基板之间的若干支撑立柱，其中，所述重锤物位于上基板与下基板之间，所述升降机构与导向机构设置于上基板上，在该上基板上开设有供吊杆上端穿过的一通孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于吊杆侧边的一感应器，该感应器与一计数器电连接。

本实用新型的有益效果为：通过拉力测试机构、升降机构与导向机构三种机构相配合动作，实现对电磁锁的负载拉力进行测试，结构动作精度高，结构之间动作相匹配准确，测试准确度高，保证电磁锁的使用性能。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型拉力测试机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种电磁锁负载拉力测试装置，包括一机台1、架设于机台1上的一升降机构2、设置于升降机构2侧边的一电磁锁3、钩设于电磁锁3下端的一锁扣4、及设置于锁扣4下端的一拉力测试机构5，其中，该拉力测试机构5包括设置于锁扣4下端的一吊杆51、及连接于吊杆51下端的一重锤物52。

如图2所示，所述拉力测试机构5还包括一导向机构53，该导向机构53包括设置于锁扣4下端且用于安装锁扣4的一锁扣安装板531、嵌入机台1中且分别位于吊杆51两侧边的一导套532、及连接于锁扣安装板531下端且插入导套532中的导柱533，其中，该吊杆51上端贯穿至锁扣安装板531上端面。同时，在所述导柱533外围且位于导套532上方套设有一缓冲优力胶534。通过导向机构53的设置，为拉力测试机构5的上下移动提供导向作用力，保证拉力测试机构5沿竖直方向运动，提供动作精度。

如图3所示，所述升降机构2包括设置于机台1上的一气缸安装架21、设置于气缸安装架21上的一气缸22、设置于气缸22上的一升降带动件23、设置于气缸安装架21侧边的一滑轨安装板24、设置于滑轨安装板24上的一滑轨组25、滑动设置于滑轨组25上的一电磁锁安装板26、及连接于电磁锁安装板26上端侧边且供升降带动件23卡入的一升降带动板27，其中，该电磁锁3安装于电磁锁安装板26上。通过升降机构2的设置，为拉力测试机构5的反复上下移动提供驱动作用力。

在本实施例中，所述滑轨组25主要由两个滑轨251组成，该滑轨251包括设置于滑轨安装板24上的一滑块底座2511、及滑动设置于滑块底座2511上且与电磁锁安装板26连接的一滑块2512。

在本实施例中，所述气缸22包括设置于气缸安装架21上的一缸体221、设置于缸体221上端的一缸柱222、及设置于缸体221侧边的若干调速接头223。所述升降带动件23包括设置于缸柱222上端且卡入升降带动板27中的一浮动接头231、及由上至下依次插入浮动接头231与缸柱222中的一连接螺钉232。

在本实施例中，如图1所示，所述机台1包括一上基板11、设置于上基板11下方的一下基板12、及连接于上基板11与下基板12之间的若干支撑立柱13，其中，所述重锤物52位于上基板11与下基板12之间，所述升降机构2与导向机构53设置于上基板11上，在该上基板11上开设有供吊杆51上端穿过的一通孔111。

作为本实施例的进一步改进，电磁锁负载拉力测试装置还包括设置于吊杆51侧边的一感应器6，该感应器6与一计数器电连接。

工作时，升降机构2的气缸22带动升降带动板27与电磁锁安装板26上移，从而带动电磁锁3上移，电磁锁3向上拉动锁扣4，则在导向机构53的导向作用下，通过吊杆51吊起重锤物52；然后，电磁锁3释放对锁扣4的锁定，则在导向机构53的导向作用下，吊杆51与重锤物52下移；接着，升降机构2带动电磁锁3下移，完成一次对电磁锁3负载拉力的测试。同时，通过感应器6对吊杆51上下移动测试进行计数，计算出测试的次数。

本实用新型的重点主要在于，通过拉力测试机构、升降机构与导向机构三种机构相配合动作，实现对电磁锁的负载拉力进行测试，结构动作精度高，结构之间动作相匹配准确，测试准确度高，保证电磁锁的使用性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。