测试装置的制作方法

本实用新型涉及产品测试技术领域，尤其是涉及一种测试装置。

背景技术：

主板在各种电器产品中扮演着举足轻重的角色，其性能的好坏直接关系到产品能否正常工作。因此，现有技术中会在主板出厂后，对其性能进行检测，将检测出的不良品直接弃用，从而防止性能不良的主板被组装到电器产品中，进而从根源上降低产品返修的可能性。

涉水机器人作为一种新兴的产品，其主板在出厂后同样需要检测，但是现有技术中，尚无专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，这严重影响了涉水机器人的量产。

因此，亟待设计一种专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种测试装置，以缓解现有技术中存在的没有专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，严重影响涉水机器人量产的技术问题。

本实用新型提供的测试装置包括基座和设置于所述基座上的下压组件；一顶针固定座固设于所述基座上，一主板定位板设置于所述顶针固定座的上方，所述主板定位板通过多个弹性连接组件与所述顶针固定座连接；

所述主板定位板上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别用于一块待测主板的定位；

所述顶针固定座上固设有与各所述待测主板的测试点一一对应的顶针，所述主板定位板上设置有容各所述顶针通过的通孔，所述顶针与对应的所述通孔正对；

所述下压组件包括压紧部和用于带动所述压紧部升降的驱动部，所述压紧部用于压紧各所述待测主板。

进一步的，所述压紧部包括多个间隔设置的压柱。

进一步的，所述压柱靠近所述主板定位板的一端固设有缓冲垫。

进一步的，所述压紧部还包括压紧垫和第一弹性件；所述压柱靠近所述主板定位板的一端设置有敞口的第一空腔，所述第一弹性件的一端固设于所述第一空腔中，所述第一弹性件的另一端与所述压紧垫固接；所述压紧垫的面积大于所述压柱的横截面面积。

进一步的，所述驱动部包括固设于所述基座上的支架以及固设于所述支架上端的安装臂，所述安装臂的底端固设有一导向套；

还包括一L形手柄，所述L形手柄包括用于与所述安装臂枢接的连接部和用于握持的握持部，所述连接部与所述握持部相互垂直，且所述连接部与所述握持部固定连接；

所述连接部远离所述握持部的一端枢接于所述安装臂的上端，所述连接部与所述握持部的连接处枢接有中间连接件，所述中间连接件远离所述L形手柄的一端与驱动杆枢接；所述驱动杆穿过所述导向套，且所述驱动杆的自由端固设有压板，所述压紧部固设于所述压板朝向所述主板定位板的一侧。

进一步的，所述驱动部还包括至少两个导向柱，各所述导向柱间隔设置于所述基座上；所述压板上设置有与各所述导向柱对应的直线轴承，各所述导向柱穿过对应的所述直线轴承。

进一步的，所述弹性连接组件包括第二弹性件，所述第二弹性件的第一端与所述主板定位板固接，所述第二弹性件的第二端与所述顶针固定座固接。

进一步的，所述弹性连接组件包括螺栓、顶杆和外套管，所述外套管的内部设置有敞口的第二空腔，所述顶杆插设于所述第二空腔中，并能够相对所述第二空腔滑动；所述第二空腔中设置有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与所述顶杆的底端抵接，另一端与所述外套管的底端抵接；

所述外套管与所述顶针固定座固接，所述顶杆的顶端端面与所述主板定位板的下端面抵接，所述螺栓穿过所述主板定位板并与所述顶杆的顶端固接。

进一步的，至少包括四组所述弹性连接组件，四组所述弹性连接组件分别位于所述主板定位板的相应顶角处。

本实用新型提供的测试装置与现有技术相比的有益效果为：

本实施例提供的测试装置包括基座、固设于基座上的下压组件、固设于基座上的顶针固定座以及设置于顶针固定座上方的主板定位板。使用本实用新型提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试时，将两块待测主板分别放置于第一定位槽和第二定位槽中，然后操作驱动部使压紧部下降；压紧部与待测主板接触后，在驱动部的作用下带动待测主板及主板定位板一同下降，直至主板定位板与顶针固定座抵接；此时，各顶针刚好穿过对应的通孔与相应的测试点抵接，接通电源即可对主板的功能进行测试。通过本实用新型提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试，缓解了没有专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，致使涉水机器人量产受到严重影响的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供另一种测试装置，以缓解现有技术中存在的没有专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，严重影响涉水机器人量产的技术问题。

本实用新型提供的测试装置包括基座和设置于所述基座上的下压组件；一顶针固定座固设于所述基座上，一主板定位板设置于所述顶针固定座的上方，所述主板定位板通过多个弹性连接组件与所述顶针固定座连接；

所述主板定位板上设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别用于一块待测主板的定位；

所述顶针固定座上固设有与各所述待测主板的测试点对应的顶针，所述主板定位板上设置有容各所述顶针通过的通孔，所述顶针与对应的所述通孔正对；

所述下压组件包括压紧部和用于带动所述压紧部升降的气缸，所述气缸固设于所述基座上，所述压紧部用于压紧各所述待测主板。

本实用新型提供的测试装置与现有技术相比的有益效果与第一中测试装置的有益效果相似，故此处不再重复说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的测试装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的测试装置A处的放大图；

图3为图1所示的测试装置的左视图；

图4为本实用新型实施例一提供的弹性连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的测试装置的压紧部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的测试装置的主板定位板的俯视图；

图7为本实用新型实施例一提供的测试装置的顶针固定座的俯视图。

图标：1－基座；2－下压组件；3－顶针固定座；4－主板定位板；5－弹性连接组件；21－压紧部；22－驱动部；41－第一定位槽；42－第二定位槽；43－通孔；51－螺栓；52－顶杆；53－外套管；54－第三弹性件；211－压柱；212－压紧垫；213－第一弹性件；221－支架；222－安装臂；223－导向套；224－L形手柄；225－中间连接件；226－驱动杆；227－压板；228－导向柱；431－第一通孔组；432－第二通孔组；433－第三通孔组；434－第四通孔组；435－第五通孔组；436－第六通孔组；2241－连接部；2242－握持部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图3所示，本实施例提供的测试装置包括基座1和设置于基座1上的下压组件2。一顶针固定座3固设于基座1上，一主板定位板4设置于顶针固定座3的上方，主板定位板4通过多个弹性连接组件5与顶针固定座3连接。主板定位板4上设置有第一定位槽41和第二定位槽42，第一定位槽41和第二定位槽42分别用于一块待测主板的定位。顶针固定座3上固设有与各待测主板的测试点一一对应的顶针，主板定位板4上设置有容各顶针通过的通孔43，顶针与对应的通孔43正对。下压组件2包括压紧部21和用于带动压紧部21升降的驱动部22，压紧部21用于压紧各待测主板。

本实施例提供的测试装置包括基座1、固设于基座1上的下压组件2、固设于基座1上的顶针固定座3以及设置于顶针固定座3上方的主板定位板4。使用本实施例提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试时，将两块待测主板分别放置于第一定位槽41和第二定位槽42中，然后操作驱动部22使压紧部21下降；压紧部21与待测主板接触后，在驱动部22的作用下带动待测主板及主板定位板4一同下降，直至主板定位板4与顶针固定座3抵接，此时，各顶针刚好穿过对应的通孔43与相应的测试点抵接，接通电源即可对主板的功能进行测试。通过本实施例提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试，缓解了没有专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，致使涉水机器人量产受到严重影响的问题。测试完毕后，通过驱动部22带动压紧部21复位，主板定位板4则在弹性连接组件5的作用下复位。

具体的，顶针固定座3可以由有机玻璃制成，其结构可以如图7所示；主板定位板4可以由黑色电木制成，其结构可以如图6所示；顶针的具体设置为现有技术，故此处不再重复说明。

基座1上还可以设置有开关和三个指示灯，使用本实施例提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试时，可以是压紧部21压紧到位后，启动开关(接通电源)，通过三个指示灯的情况观测两个待测主板的性能。

进一步的，三个指示灯可以是沿主板定位板4的长度方向依次设置，由第一定位槽41指向第二定位槽42的方向，三个指示灯可以依次记为第一指示灯、第二指示灯和第三指示灯。压紧部21压紧到位并启动开关后，第一指示灯亮，则表示第一定位槽41中的待测主板自检后正常；第三指示灯亮，则表示第二定位槽42中的待测主板自检后正常；第二指示灯亮，则表示两个待测主板之间的连通正常。

具体的，第一定位槽41中的待测主板可以包括第一测试点组、第二测试点组和第三测试点组，第一定位槽41中的通孔43可以包括与第一测试点组中的测试点一一对应的第一通孔组431、与第二测试点组中的测试点一一对应的第二通孔组432以及与第三测试点组中的测试点一一对应的第三通孔组433，压紧部21压紧到位后，若第一测试点组和第二测试点组分别与基座1中对应的电源导通，则表示第一定位槽41中的待测主板自检后正常，第一指示灯亮。电路的具体设置为现有技术，故此处不再赘述。

第二定位槽42中的待测主板可以包括第四测试点组、第五测试点组和第六测试点组，第二定位槽42中的通孔43可以包括与第四测试点组中的测试点一一对应的第四通孔组434、与第五测试点组中的测试点一一对应的第五通孔组435以及与第六测试点组中的测试点一一对应的第六通孔组436，压紧部21压紧到位后，若第四测试点组和第五测试点组分别与基座1中对应的电源导通，则表示第二定位槽42中的待测主板自检后正常，第三指示灯亮。同样，电路的具体设置为现有技术，故此处不再赘述。

压紧部21压紧到位后，若第三测试点组与第六测试点组连通正常，则第二显示灯亮。

涉水机器人中是两块主板同时工作的，通过本实施例提供的测试装置同时对两块主板进行测试，最大程度的模拟了主板的工作状态，使测试的结果更加准确。

进一步的，基座1中可以设置有电源转换模块，电源转换模块将外接的220V交流电转换为3.3V的直流电，由3.3V的直流电为测试装置的用电部件供电。

本实施例中，压紧部21可以包括多个间隔设置的压柱211。

通过间隔设置的压柱211来压紧待测主板，既能够保证待测主板处于水平状态，又能够避开待测主板上的测试点。

具体的，压柱211可以为6个，其中三个压柱211为一组，呈三角形分布，正对相应的待测主板并避让待测主板上的测试点。

本实施例中，压柱211靠近主板定位板4的一端可以固设有缓冲垫。

在压柱211靠近主板定位板4的一端设置缓冲垫，能够缓冲压柱211作用在待测主板上的力，有利于保护待测主板免于损坏。

如图5所示，本实施例中，压紧部21还可以包括压紧垫212和第一弹性件213。压柱211靠近主板定位板4的一端设置有敞口的第一空腔，第一弹性件213的一端固设于第一空腔中，第一弹性件213的另一端与压紧垫212固接。压紧垫212的面积大于压柱211的横截面面积。

在压柱211靠近主板定位板4的一端设置第一空腔，在第一空腔中设置第一弹性件213，第一弹性件213的一端固设于第一空腔中，另一端与压紧垫212固接，而压紧垫212的面积大于压柱211的横截面面积。压紧部21在驱动部22的带动下下降的过程中，压紧垫212首先与待测主板接触，随着驱动部22的进一步工作，第一弹性件213逐渐被压缩，直至第一弹性件213被压缩至极限状态、主板定位板4与顶针固定座3抵接。通过面积较大的压紧垫212与待测主板直接接触能够增大压紧部21与待测主板之间的作用面积，进而有利于保护待测主板的受力点免于被破坏；通过第一弹性件213的缓冲作用，则能够进一步保护待测主板免于损坏。

具体的，第一弹性件213可以为弹簧。

如图1和图2所示，本实施例中，驱动部22可以包括固设于基座1上的支架221以及固设于支架221上端的安装臂222，安装臂222的底端固设有一导向套223。驱动部22还可以包括一L形手柄224，L形手柄224包括用于与安装臂222枢接的连接部2241和用于握持的握持部2242，连接部2241与握持部2242相互垂直，且连接部2241与握持部2242固定连接。连接部2241远离握持部2242的一端枢接于安装臂222的上端，连接部2241与握持部2242的连接处枢接有中间连接件225，中间连接件225远离L形手柄224的一端与驱动杆226枢接。驱动杆226穿过导向套223，且驱动杆226的自由端固设有压板227，压紧部21固设于压板227朝向主板定位板4的一侧。

图3所示为驱动部22的初始状态，开始测试时，操作者握住握持部2242并逆时针转动，驱动杆226则能够在中间连接件225的带动下下降，进而带动压板227及压紧部21下降，使压紧部21能够压紧待测主板，驱动过程操作简单、可靠。

具体的，中间连接件225可以为相对设置的两个，如图1所示。

支架221可以包括间隔设置于基座1上的两根立杆和一安装板，安装板的两端分别与一立杆固接。

本实施例中，驱动部22还可以包括至少两个导向柱228，各导向柱228间隔设置于基座1上。压板227上设置有与各导向柱228对应的直线轴承，各导向柱228穿过对应的直线轴承。

在基座1上间隔设置至少两个导向柱228，在压板227上设置与各导向柱228对应的直线轴承，导向柱228和直线轴承共同作用，能够为压板227的升降进行导向，使压板227及压紧部21的升降更为平稳。

具体的，压柱211可以为两个，两个压柱211均设置于主板定位板4与支架221之间。

本实施例中，弹性连接组件5可以包括第二弹性件，第二弹性件的第一端与主板定位板4固接，第二弹性件的第二端与顶针固定座3固接。

通过第二弹性件连接主板定位板4和顶针固定座3，简单的设置即能够在驱动部22驱动压紧部21下降的过程中起到为主板定位板4缓冲的作用，有利于保护待测主板免于被损坏。

具体的，第二弹性件可以为弹簧。

如图4所示，本实施例中，弹性连接组件5可以包括螺栓51、顶杆52和外套管53，外套管53的内部设置有敞口的第二空腔，顶杆52插设于第二空腔中，并能够相对第二空腔滑动。第二空腔中设置有第三弹性件54，第三弹性件54的一端与顶杆52的底端抵接，另一端与外套管53的底端抵接。外套管53与顶针固定座3固接，顶杆52的顶端端面与主板定位板4的下端面抵接，螺栓51穿过主板定位板4并与顶杆52的顶端固接。具体的，测试装置可以包括四组弹性连接组件5，四组弹性连接组件5分别位于主板定位板4的相应顶角处。

螺栓51穿过主板定位板4并固接于顶杆52的顶端，顶杆52的顶端端面又与主板定位板4的下端面抵接，使得主板定位板4能够与顶杆52同步运动。第二空腔中设置有第三弹性件54，第三弹性件54处于自然状态时，主板定位板4在第三弹性件54弹力的作用下与顶针固定座3间隔一定距离；压紧部21下降与待测主板接触后，伴随着压紧部21的进一步下降，第三弹性件54逐渐被压缩，直至主板定位板4与顶针固定抵接，进而使得待测主板受到的冲击力得以缓冲，能够保护待测主板免于损坏。

具体的，第三弹性件54可以为弹簧。顶杆52插设于第二空腔中，可以是第二空腔的敞口端设置有缩口，顶杆52的底部设置有挡肩，通过缩口阻止挡肩穿出第二空腔。

实施例二

本实施例提供的测试装置包括基座1和设置于基座1上的下压组件2。一顶针固定座3固设于基座1上，一主板定位板4设置于顶针固定座3的上方，主板定位板4通过多个弹性连接组件5与顶针固定座3连接。主板定位板4上设置有第一定位槽41和第二定位槽42，第一定位槽41和第二定位槽42分别用于一块待测主板的定位。顶针固定座3上固设有与各待测主板的测试点对应的顶针，主板定位板4上设置有容各顶针通过的通孔43，顶针与对应的通孔43正对。下压组件2包括压紧部21和用于带动压紧部21升降的气缸，气缸固设于基座1上，压紧部21用于压紧各待测主板。

本实施例提供的测试装置包括基座1、固设于基座1上的下压组件2、固设于基座1上的顶针固定座3以及设置于顶针固定座3上方的主板定位板4。使用本实施例提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试时，将两块待测主板分别放置于第一定位槽41和第二定位槽42中，然后操作气缸使压紧部21下降；压紧部21与待测主板接触后，在气缸的作用下带动待测主板及主板定位板4一同下降，直接主板定位板4与顶针固定座3抵接；此时，各顶针刚好穿过对应的通孔43与相应的测试点抵接，接通电源即可对主板的功能进行测试。通过本实施例提供的测试装置对涉水机器人的主板进行测试，缓解了没有专门用于检测涉水机器人的主板的检测装置，致使涉水机器人量产受到严重影响的问题。测试完毕后，通过气缸带动压紧部21复位，主板定位板4则在弹性连接组件5的作用下复位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。