内外对拉式压力容器接管试压装置的制作方法

本实用新型涉及一种局部试压装置，特别是一种内外对拉式压力容器接管试压装置。

背景技术：

石油化工生产装置的某些工艺流程在优化或发生改变时，需要对一些压力容器进行局部改造，比如在设备上增加新的接管或其他附件，亦或更改设备原有接管的口径。TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第5.2.5条改造和重大维修的耐压试验中规定：用焊接(粘接)方法更换或者新增主要受压元件的，在改造和重大修理施工过程中应当进行耐压试验。

装置中维修改造的设备均为已经投用的设备，一般在装置停工检修期间完成施工内容。由于设备已投用，设备的保温、管道、内件等均已完成，对设备整体试压最大的困难就是设备管口法兰拆除并安装盲板，其次就是设备的整体上水及排水工作量较大，上述两点除了对工期有很大的影响之外，消耗的人力、机具以及材料也是巨大的。由于局部改造后，对设备整体强度的影响很小，因此在设备改造处进行水压试验，通过该水压试验来检验接管的强度和严密性是可行的。

单层压力容器用试压盒进行局部压力试验在石油化工施工现场已经得到广泛应用，此处不再做详细介绍。但是试压盒不能用于复合层压力容器，原因在于：在压力容器的复合层上焊接试压盒，会因强度不足，在局部试压时撕裂复合层。

目前，设有复合层的压力容器还没有较为完善的局部试压解决方案。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种内外对拉式压力容器接管试压装置，该装置能够实现复合层压力容器的局部试压。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种内外对拉式压力容器接管试压装置，包括密封连接在接管法兰上法兰盖和位于压力容器内部的接管密封装置，所述接管密封装置包括与接管同轴设置的密封管，所述密封管的直径大于接管的直径，所述密封管的管壁与接管和压力容器的焊缝错开，在所述密封管内设有与所述法兰盖平行的密封板，在所述密封管远离压力容器的一端设有与所述法兰盖平行的对拉盖板，所述对拉盖板和所述法兰盖采用对拉螺杆连接，所述对拉螺杆的一端与所述法兰盖固接，另一端穿出所述对拉盖板，在所述对拉螺杆穿出所述对拉盖板的端部设有锁母，所述密封板套装在所述对拉螺杆上，二者之间设有密封结构，在所述密封管靠近压力容器的一端固接有与压力容器内表面形状吻合的曲面环板，所述曲面环板压在压力容器的内表面上，在所述曲面环板与压力容器的内表面之间设有密封垫圈Ⅱ，在所述法兰盖上设有试压接管。

所述密封结构包括与所述密封板固接的填料函，所述填料函设置在所述密封板远离压力容器的一侧，在所述填料函内设有填料，在所述填料函远离所述密封板的一端上固接有压盖。

所述填料为石墨绳。

在所述密封管的侧壁上设有观察操作孔，所述观察操作孔设置在所述密封板远离压力容器的一侧。

在所述对拉盖板上设有沿周向均布的至少三块定位板，所有所述定位板环绕在所述密封管周围，所述定位板与所述观察操作孔错开布置。

在所述锁母和所述对拉盖板之间设有均力垫板。

在所述法兰盖与接管法兰之间设有密封垫圈Ⅰ。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在压力容器改造的接管处安装一个内外对拉式的试压装置，通过对该试压装置进行水压试验来检验改造接管的强度以及严密性，性能可靠，使用方便，避免了局部试压装置在压力容器本体上的焊接，解决了复合层压力容器因焊接局部试压盒而撕裂复合层的问题，能够实现复合层压力容器的局部试压，缩短复合层压力容器的改造工期，降低复合层压力容器的改造成本。并且本实用新型结构简单、便于制作，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用的结构示意图；

图3为本实用新型的密封管结构示意图。

图中：1、密封垫圈Ⅰ；2、法兰盖；3、试压接管；4、曲面环板；5、密封管；6、密封板；7、对拉盖板；8、压盖；9、均力垫板；10、填料函；11、定位板；12、压力容器；13、密封垫圈Ⅱ；14、对拉螺杆；15、接管；16、观察操作孔；17、石墨绳；18、锁母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种内外对拉式压力容器接管试压装置，包括密封连接在接管法兰上法兰盖2和位于压力容器12内部的接管密封装置，所述接管密封装置包括与接管15同轴设置的密封管5，所述密封管5的直径大于接管15的直径，所述密封管5的管壁与接管15和压力容器12的焊缝错开，在所述密封管5内设有与所述法兰盖2平行的密封板6，在所述密封管5远离压力容器12的一端设有与所述法兰盖2平行的对拉盖板7，所述对拉盖板7和所述法兰盖2采用对拉螺杆14连接，所述对拉螺杆14的一端与所述法兰盖2固接，另一端穿出所述对拉盖板7，在所述对拉螺杆14穿出所述对拉盖板7的端部设有锁母18，所述密封板6套装在所述对拉螺杆14上，二者之间设有密封结构，在所述密封管5靠近压力容器12的一端固接有与压力容器12内表面形状吻合的曲面环板4，所述曲面环板4压在压力容器12的内表面上，在所述曲面环板4与压力容器12的内表面之间设有密封垫圈Ⅱ13，在所述法兰盖2上设有试压接管3。

在本实施例中，所述密封结构包括与所述密封板6固接的填料函10，所述填料函10设置在所述密封板6远离压力容器12的一侧，在所述填料函10内设有填料，在所述填料函10远离所述密封板6的一端上固接有压盖8。在本实施例中，所述填料为石墨绳17。在所述密封管5的侧壁上设有观察操作孔16，所述观察操作孔16设置在所述密封板6远离压力容器12的一侧。通过观察操作孔16可以观察密封管5内的填料函10是否漏水，如若漏水，需要工作人员将工具伸入观察操作孔16拧紧压盖8的锁固螺栓，压实石墨绳17。为了方便对拉盖板7的安装，在所述对拉盖板7上设有沿周向均布的至少三块定位板11，所有所述定位板11环绕在所述密封管5周围，所述定位板5与所述观察操作孔19错开布置。为了使对拉盖板7的受力更加均匀，在所述锁母18和所述对拉盖板7之间设有均力垫板9。在所述法兰盖2与接管法兰之间设有密封垫圈Ⅰ1。

所述法兰盖2与设备改造后的接管法兰型号一致，配套使用。法兰盖2上应至少有两个试压接管3，用于连接试压水管和压力表；所述对拉螺杆14一端带有螺纹，不带螺纹的一端要与法兰盖2焊接成一个整体，焊接时一定要保证对拉螺杆14的垂直度；接管密封装置包括密封管5、曲面环板4、密封垫圈Ⅱ13、密封板6、填料函10、石墨绳17和压盖8，曲面环板4与密封管5焊接，通过密封垫圈Ⅱ13密封压接在压力容器12的内表面上，一定要确保曲面环板4与压力容器12的内表面密封良好。上述接管密封装置在压力容器内部安装时，密封管的管壁一定要避开新增接管的焊缝。

安装时，在压力容器12外部，将焊接在法兰盖2上的对拉螺杆14穿过改造后的接管15，在接管15的法兰上设置密封垫圈Ⅰ1，找正对拉螺杆14，拧紧法兰盖2和接管法兰的连接螺栓，实现法兰盖2和接管法兰的密封连接。在压力容器12的内部，首先将密封垫圈Ⅱ13用胶水粘在压力容器12的内表面上，然后采用倒链将接管密封装置套在对拉螺杆14上，找正，使曲面环板4压紧在密封垫圈Ⅱ13上，最后填塞石墨绳17，石墨绳要分层压实，不得有空隙，实现密封板6与对拉螺杆14之间的密封，防止试压时水从石墨绳17处渗漏；石墨绳压实塞满以后，采用螺栓将压盖8连接在填料函10的法兰上。

最后将对拉盖板7盖在密封管5远离压力容器12的一端上，并使对拉盖板7套在对拉螺杆14上，调整位置，使其上的定位板11与观察操作孔16错开。然后安装均力垫板9和锁母18，并将锁母18拧紧。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。