本发明涉及了一种自动化检测装置，属于自动化检测设备技术领域。
背景技术：
在产品的生产完成后，需要对其品质进行检测，在产品检测的过程中，需要对其不同位置进行检测。因此需要检测装置在空间360°可移动，现有的检测装置通常是通过X、Y、Z轴上设置变位机构，从而实现对检测装置位置的调节。但是这种位置调节机构通常结构比较复杂，而且占用的空间相对较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化检测装置，通过在机台的一侧设置弧形线轨，从而实现了检测头在垂直平面内的横向、纵向移动，并且检测台可在水平平面内实现横向、纵向的移动，从而实现了检测头可对检测台上的产品进行全方位的检测，且结构简单，占用空间小。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种自动化检测装置，包括机台，所述机台的上表面设置有检测台，下表面设置有检测光源，所述机台的一侧设置有弧形支板，所述弧形支板上设置有可沿其滑动的滑块，所述滑块上设置有可相对其上下移动的检测头。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述弧形支板的上表面设置有同步带，且所述滑块上设置有与所述同步带相啮合的同步轮，且所述同步轮两侧的滑块上设置有用于压紧所述同步带的压紧轮。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述弧形支板上设置有与其弧度一致的弧形线轨，所述滑块上设置有两组用于夹持所述弧形线轨的导轮。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述同步带的两端通过锯齿块锁紧在所述弧形支板上。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述同步轮通过步进电机驱动。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述机台上还设置有水平滑轨，所述检测台可沿所述水平滑轨横向水平移动。
前述的一种自动化检测装置，其特征在于：所述检测台和水平滑轨可同时沿滑槽在所述机台上纵向水平移动。
本发明的有益效果是：通过在机台的一侧设置弧形线轨，从而实现了检测头在垂直平面内的横向、纵向移动，并且检测台可在水平平面内实现横向、纵向的移动，从而实现了检测头可对检测台上的产品进行全方位的检测，且结构简单，占用空间小。
附图说明
图1是本发明一种自动化检测装置的结构示意图；
图2是本发明一种自动化检测装置的弧形支板处的结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-图3所示，一种自动化检测装置，包括机台1，所述机台1的上表面设置有检测台2，下表面设置有检测光源8，所述机台1的一侧设置有弧形支板3，所述弧形支板3上设置有可沿其滑动的滑块4，所述滑块4上设置有可相对其上下移动的检测头5。
且所述机台1上还设置有水平滑轨6，所述检测台2可沿所述水平滑轨6横向水平移动，所述检测台2和水平滑轨6可同时沿滑槽7在所述机台1上纵向水平移动。
通过在机台的一侧设置弧形线轨，从而实现了检测头在垂直平面内的横向、纵向移动，并且检测台可在水平平面内实现横向、纵向的移动，从而实现了检测头可对检测台上的产品进行全方位的检测，且结构简单，占用空间小。
所述弧形支板3的上表面设置有同步带31，且所述滑块4上设置有与所述同步带31相啮合的同步轮32，且所述同步轮32两侧的滑块4上设置有用于压紧所述同步带31的压紧轮33。
通过将同步带31的两端通过锯齿块36锁紧在所述弧形支板3上，并且利用两个压紧轮33将同步带始终压紧在同步轮32上，在同步轮32转动的同时，利用同步带带动滑块4沿弧形支板3移动，在滑块4移动的同时，压紧轮33随滑块4同步移动，始终将同步带31压紧在同步轮上，从而实现了滑块4的在垂直平面内的横向、纵向移动，其中，所述同步轮32通过步进电机34驱动。
所述弧形支板3上设置有与其弧度一致的弧形线轨，所述滑块4上设置有两组用于夹持所述弧形线轨的导轮35，利用两组导轮35，保证滑块4能够平稳的压弧形线轨移动。
综上所述，本发明提供的一种自动化检测装置，通过在机台的一侧设置弧形线轨，从而实现了检测头在垂直平面内的横向、纵向移动，并且检测台可在水平平面内实现横向、纵向的移动，从而实现了检测头可对检测台上的产品进行全方位的检测，且结构简单，占用空间小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。