一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统的制作方法

本实用新型涉及重金属检测领域，尤其涉及一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统。

背景技术：

目前，采用ICP(Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer，电感耦合等离子体)对固体电力燃料进行镉、铬、铝、钙、铜、镁等进行定量分析时，必须将样品进行消解，即将样品与酸、氧化剂、催化剂等共置于回流装置或密闭装置中，加热分解并破坏有机物的一种方法。样品分解最常用的方法是溶解法、熔融法、湿法消解以及灰化处理。溶解法通常采用水、稀酸、浓酸或混合酸等处理，酸不溶组分常采用熔融法。对于难分解样品，采用高压闷罐消解可收到良好的效果。有机成分含量较高或样品中含有高分子物质的样品主要采用灰化处理，当待测组分的挥发性较高时可用低温灰化法分解样品。对于容易形成挥发性化合物的待测组分，采用蒸馏法可使样品的分解与分离同时进行。

固体电力燃料采用酸溶解法，可以使用微波消解器、玻璃烧杯或者聚四氟乙烯消解杯作为消解容器。但微波消解器价格昂贵，适用性低；玻璃烧杯或者传统的聚四氟乙烯消解器消解时间长，消解反应不彻底，消解效果一般，影响实验检测效率和检测结果。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统，用于解决目前固体电力燃料消解器价格昂贵，适用性低，消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种消解装置，包括：液体槽和消解容器；

所述消解容器设置有液体槽；

所述液体槽外底面与所述消解容器内底面之间设置有导管；

所述液体槽通过底面设置的通孔与所述导管连通。

优选的，所述液体槽分隔成至少2个凹槽。

优选的，所述凹槽均设置至少1个通孔；

所述通孔的数量与所述导管的数量相同。

优选的，所述凹槽为扇形槽或环形槽。

优选的，还包括固定管；

所述固定管的两端可拆卸连接或固定连接于所述消解容器内底部与所述液体槽的外底面。

优选的，还包括所述消解容器内壁的内沿。

优选的，还包括加热器；

所述加热器包括加热器件和温控器，所述加热器件设置在所述加热器外壳中空内部，所述温控器与所述加热器件电连接，且设置在所述加热器外壳外部。

优选的，所述消解容器可分离设置于所述加热器的加热面上方。

优选的，所述加热器件为加热电阻丝。

本实用新型还提供了一种固体电力燃料重金属测定系统，包括所述的消解装置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供了一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统，该消解装置包括：液体槽和消解容器；所述消解容器设置有液体槽；所述液体槽外底面与所述消解容器内底面之间设置有导管；所述液体槽通过底面设置的通孔与所述导管连通。本实施例中，消解容器设置有液体槽，液体槽用于盛放消解液，液体槽外底面与消解容器内底面之间设置有导管，液体槽通过底面设置的通孔与所述导管连通，使得消解液通过液体槽的通孔和导管均匀流入消解容器内，控制了消解液的流速，使消解液与样品充分反应。本实用新型实施例解决了目前固体电力燃料消解器价格昂贵，适用性低，消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种消解装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种消解装置的剖视图；

其中，附图标记如下：

1、消解容器；2、加热器；3、液体槽；4、导管；5、固定管；6、凹槽；7、通孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统，用于解决目前固体电力燃料消解器价格昂贵，适用性低，消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种消解装置的一个实施例，包括：液体槽3和消解容器1；消解容器1设置有液体槽3；液体槽3外底面与消解容器1内底面之间设置有导管4；液体槽3通过底面设置的通孔7与导管4连通。

本实施例中，消解容器1设置有液体槽3，消解容器1和液体槽3的材质为聚四氟乙烯。需要说明的是，聚四氟乙烯量杯是一种耐高温、耐腐蚀性实验器皿，能在-18-250℃的温度范围内正常工作；对大多数化学溶剂表现出惰性、耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。较之玻璃量杯，传统的聚四氟乙烯消解器的物理性能更稳定，不易损坏。液体槽3用于盛放消解液，液体槽3外底面与消解容器1内底面之间设置有导管4，液体槽3通过底面设置的通孔7与所述导管4连通，使得消解液能够通过液体槽3的通孔7和导管4均匀流入消解容器1内，控制了消解液的流速，使消解液与样品充分反应。

消解容器1和液体槽3可以为圆柱形，还可以为矩形，此处不一一列举。

本实用新型实施例解决了目前固体电力燃料消解器价格昂贵，消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题。

以上是对本实用新型实例提供的一种消解装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的一种消解装置的另一个实施例进行详细的描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种消解装置的另一个实施例，包括：液体槽3和消解容器1；消解容器1设置有液体槽3；液体槽3外底面与消解容器1内底面之间设置有导管4；液体槽3通过底面设置的通孔7与导管4连通。

进一步的，液体槽3分隔成至少2个凹槽6，每个凹槽6可以放置一种消解液。

进一步的，凹槽6设置至少1个通孔7，通孔7的数量与所述导管4的数量相同，消解液通过通孔7顺着导管4流入消解容器1中，使得消解液流速稳定，通孔7数量增多后，消解液与样品的反应面积也会增大，使消解液与样品充分混合进行反应。

进一步的，凹槽为扇形槽或环形槽，此处不一一举例。

进一步的，本实用新型实施例还可以包括固定管5，固定管5两端可拆卸连接或固定连接于消解容器1内底面与液体槽3外底面之间。固定管5两端可拆解连接于消解容器1内底面与液体槽3外底面之间，用于支撑液体槽3，使得液体槽3可以上下自由活动，利于放取实验材料。固定管5两端还可以固定连接于消解容器1内底面与液体槽3外底面之间，用于支撑液体槽3，固定管5的高度要高于消解容器1的高度，使液体槽3与消解容器1之间预留一定的距离，利于放取实验材料。

进一步的，本实用新型实施例还可以包括消解容器1内壁的内沿，内沿可以用来支撑液体槽3，使液体槽3可以自由取出，利于放取实验材料。

进一步的，本实用新型实施例还包括加热器2，加热器2包括加热器件和温控器，加热器件设置在加热器外壳中空内部，温控器与加热器件电连接，且设置在加热器外壳外部。温控器的控制范围为0-240℃，使得加热器2可以根据不同的样品的物理性质，调整最适的反应温度。

进一步的，消解容器1可分离设置于加热器2的加热面上方。加热器2的加热面可以为玻璃盖板，还可以为加热炉板，此处不一一举例。

进一步的，加热器件为加热电阻丝。

以上是对本实用新型实施例提供的一种消解装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对采用本实用新型实施例提供的一种固体电力燃料金属检测系统的实施例进行详细的描述。

请参照图1和图2，采用本实用新型实施例提供的一种固体电力燃料金属检测系统包括上述实施例中的消解装置，固体电力燃料金属检测系统用于检测固体电力燃料的重金属含量，固体电力燃料先经过消解装置进行消解，然后进行重金属的检测，解决消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题，保证样品预处理过程顺利，提高固体电力燃料中重金属检测的准确性。

以上是对本实用新型实施例提供的一种固体电力燃料金属检测系统的一个实施例进行详细的描述，以下将对采用本实用新型实施例提供的一种固体电力燃料金属检测系统的应用实施例进行详细的描述。

请参阅图1和图2，称取0.3g～0.5g(称准到0.0002g)固体电力燃料生物质标准物质样品(GBW07603)分别放置于玻璃烧杯、传统聚四氟乙烯消解器中，随后在玻璃烧杯和传统聚四氟乙烯消解器中加入8mL硝酸、2mL高氯酸、1mL氢氟酸三种消解液后开始进行消解反应。

本实用新型一种固体电力燃料金属检测系统的消解装置的应用实施例包括液体槽3和消解容器1，消解容器1设置有液体槽3，液体槽3外底面与消解容器1内底面之间设置有导管4；液体槽3通过底面设置的通孔7与导管4连通。需要说明的是，本应用实施例中，消解容器1和液体槽3均为圆柱形，液体槽3可均分为四个扇形凹槽6，每个凹槽6可设置一个通孔，通孔7的数量和导管4的数量均为4，固定管5一端垂直固定在消解容器1的内底面，另一端可拆卸设置于液体槽3的外底面，消解容器1可分离设置于加热器2的加热面上方，电阻丝设置在加热器2外壳中空内部，温控器与加热电阻丝电连接，且设置在加热器2外壳外部。取出液体槽3，称取0.3g～0.5g(称准到0.0002g)固体电力燃料生物质标准物质样品(GBW07603)放置于本实用新型的消解容器1中，随后，将液体槽3放置于固定管5上方，液体槽3的三个凹槽6中依次加入1mL硝酸、2mL高氯酸、1mL氢氟酸，三种消解液通过通孔7顺着导管4流入消解容器1内，调整温控器，加热器2加热面开始对消解容器1的样品和消解液进行加热。计算玻璃烧杯、传统聚四氟乙烯消解器和本实用新型消解装置的消解时间。消解结束后，将玻璃烧杯、传统聚四氟乙烯消解器和本实用新型消解装置中的溶液分别转移至25mL或者50mL容量瓶中定容，混合均匀后，采用电感耦合等离子体发射光谱测定样品溶液中的砷、铬、铜含量。

玻璃烧杯、传统聚四氟乙烯消解器消解时间为12h，本实用新型消解装置消解时间为1h。样品的砷、铬、铜测定结果见表1。从表1中可以看出，玻璃烧杯、传统聚四氟乙烯消解器生物质标准物质测定的砷、铬含量远远低于标准值下限，说明消解反应不完全。采用本实用新型消解装置对生物质标准物质进行砷、铬、铜消解反应，测定的砷、铬、铜含量在标准值不确定度范围内，绝对偏差最小，说明本实用新型消解装置消解反应彻底，完全，消解效果好，保证样品预处理过程顺利，提高生物样品中重金属检测的准确性。

表1样品的砷、铬、铜测定结果

本实施例提供的一种固体电力燃料重金属检测系统解决了目前固体电力燃料消解器价格昂贵，适应性低，消解反应不彻底，消解时间长，消解效果一般的技术问题。

以上对本实用新型所提供的一种消解装置和固体电力燃料重金属检测系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。