本实用新型涉及一种钢铁行业退火生产线上带钢表面质量的检查系统，尤其涉及一种用于连续作业线生产的安全检查系统。
背景技术：
连续退火生产线广泛运用于钢铁行业，用于制造汽车板、锡板、锌板等不同的生产品种。目前连续退火生产线的设计速度越来越快，部分极薄板的工艺速度甚至达到了1000m/min以上，为了保持带钢的稳定运行，带钢表面质量检查越来越难。连续退火机组虽然在平整机前设置有出口活套，但是质量检查时，运行出口活套必然导致平整机的全部启停，平整机的频繁启停容易造成延伸率波动，使带钢表面产生辊印、油迹等表面缺陷，并且降低了设备利用率，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对在质量检查带钢时，平整机的频繁启停容易造成延伸率波动，使带钢表面产生辊印、油迹等表面缺陷，并且降低了设备利用率，生产成本较高的问题，提出了一种用于连续作业线生产的安全检查系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于连续作业线生产的安全检查系统，该用于连续作业线生产的安全检查系统包括：检查活套，设置于平整机的带钢出口处，用于检查带钢出口质量时储存带钢；检查台，包括两个检查镜和两个频闪仪，两个检查镜和两个频闪仪均分别与带钢的上下表面对应设置，检查镜用于检查带钢上下表面的大的缺陷，频闪仪用于检查带钢上下表面的微小缺陷；控制显示器，设置于检查台的一侧，用于显示检查活套内的剩余套量和检查的剩余时间。
其中，检查台设置于检查室内，检查室与检查活套的出口间隔设置。
其中，频闪仪和检查镜均固定安装于检查室内的支架上。
其中，频闪仪为便携式频闪仪。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于连续作业线生产的安全检查系统，解决了带钢高速生产过程中的质量检查问题，可以提高设备利用率，保证机组的顺行，降低质量控制风险，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种用于连续作业线生产的安全检查系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种用于连续作业线生产的安全检查系统，请参见图1，图1是本实用新型提供的一种用于连续作业线生产的安全检查系统的结构示意图。该用于连续作业线生产的安全检查系统包括：检查活套10、检查台20、检查镜21、频闪仪22以及控制显示器30。
检查活套10设置于平整机40的带钢出口处，用于检查带钢出口质量时储存带钢60。
检查台20设置于检查室(未图示)内，检查室与检查活套10的出口间隔设置。检查台20包括两个检查镜21和两个频闪仪22，两个检查镜21和两个频闪仪22均分别与带钢60的上下表面对应设置。检查镜21用于检查带钢60上下表面的大的缺陷，频闪仪22用于检查带钢60上下表面的不易察觉的微小缺陷。在本实施例中，频闪仪22和检查镜21均固定安装于检查室内的支架(未图示)上。在其他实施例中，频闪仪22可选用便携式频闪仪，操作人员可灵活作业。
控制显示器30设置于检查台20的一侧，用于显示检查活套10内的剩余套量和检查的剩余时间。由于检查活套10的套量是固定的，工艺速度是生产控制已知的，控制显示器30可通过plc控制计算出剩余套量和时间。检查活套10的长度可根据表面质量检查的难易程度及所需时间自行设计。
当质检人员需要检查带钢出口质量时，机组出侧停止运行，中部保持运行，在检查台20区域内利用固定或便携式的频闪仪22检查带钢上下表面的表面质量；运行过程中借助检查镜21检查带钢表面的质量。检查方式灵活，可以在线检查，也可以停机检查，同时不影响中部工艺设备的运行。在检查质量的同时，能及时通过控制显示器30看到剩余时间提醒，避免由于质量检查不及时导致的停机。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种用于连续作业线生产的安全检查系统，解决了带钢高速生产过程中的质量检查问题，可以提高设备利用率，保证机组的顺行，降低质量控制风险，节约成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。