本实用新型涉及一种物料的测定装置，具体属于一种物料高温滴落度的测定装置。
背景技术：
钢铁行业中对铁矿石及熔渣性能的了解决定着冶炼过程的技术参数的确定。铁矿石的滴落度实验和炉渣的滴落度实验，有利于冶炼温度和配方的调整，因此是一种基本的分析方法。早期的滴落度实验比较原始，使用高温加热元件加热，使用焦炭垫底和覆盖，然后观察滴落的时间和温度，人工记录。其存在试验电炉内的铁矿石及熔渣性低落情况不能及时被观察，并无法连续记录数据并保存，不利于对炉况的实验分析。
随着技术的发展和进步，使用特定的摄像头可以照到炉膛内，当加热到一定的温度时，耐火材料的耐火度就可以通过观察锥的弯曲平摊过程进行测定。运用此原理也可以用于矿石或炉渣滴落度的测定，炉内的滴落过程可以随摄像头的记录在计算机内得到连续的数据，并与温度对应，这些连续的数据资料容易保存、复制、记录。
从检索的文献看：中国专利号为CN201510762333.2的文献，公开了一种《熔融滴落实验的装样方法》，其包括以下步骤：A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，将焦炭上表面整理平整；B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。本方法通过一次装样后就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间。给文献提供的是一种用焦炭作为还原剂的试验方法，其滴落性能的环境、气氛、压力无法模拟，也无借鉴之处。
中国专利号为CN201120163345.0、CN201110132000.3的文献，虽能够准确测定物料的温度，用物料的温度作为铁矿石软熔温度、滴落温度，大幅度提高了滴落温度的准确度，提高熔滴时间点测定的准确度，准确捕捉到熔滴时刻的温度、压力曲线。这种装置虽然可以测得铁矿石软熔温度、滴落温度，但不直观，过程无法观察。
中国专利号为CN201220219720.3的文献，公开了《一种铁矿石熔融滴落实验装置》，其包括石墨坩埚、石墨加压杆装置、石墨加热装置、燃烧器、取样箱、立柱和加压杆升降装置；石墨坩埚放置在石墨加热装置的炉膛内，石墨加压杆装置对坩埚内的铁矿石加压；加压杆升降装置用于带动石墨加压杆装置在石墨坩埚体内上下移动；燃烧器位用于燃烧石墨加热装置中挥发出的废气；取样箱用于承接滴落的熔融铁矿石；石墨加压杆装置上安装有荷重传感器、测压器、测温装置和位移计。本实用新型是冶金实验室专用设备，用来模拟实验室条件下铁矿石熔融滴落参数性能的测定。铁矿石融滴装置能够实现铁矿石性能的快速测定，该装置自动化程度高、实验过程非常操作方便、密封性好、人为因素较小、实验重复性高。但对矿石软融过程无法观察。
中国专利号为CN201510222557.4的文献，公开了《一种高炉综合炉料软熔滴落特性的测定方法》，将准备好的高炉入炉混合炉料制成试样，然后装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有混合炉料试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。该文献可以准确得到符合高炉生产实际的高炉综合炉料的高温软熔滴落特性，从而可以帮助炼铁工作者在实际的高炉炼铁生产中准确地把握高炉软熔带的结构、位置和厚度；由于高炉软熔带的结构、位置和厚度的这些数据都是能够直接影响高炉上部块状带煤气流的分布和高炉综合炉料的间接还原、焦碳的消耗量以及高炉顺行的重要参数，因此，实施本发明的技术方案能够保证高炉实现高产、优质、低耗的生产目标。该发明无法显示连续的变化数据，且没有加压装置，与真实状态有偏差。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的在矿石和炉渣的滴落度测量难以进行过程观察和记录的不足，提供一种能及时、直观观测矿石和炉渣的软融滴落状况，并能连续记录、及时保存，为矿石和炉渣的软融滴落状况特性提供技术支撑的物料高温滴落度的测定装置。
实现上述目的的技术措施：
一种物料高温滴落度的测定装置，主要由加热电炉、设在加热电炉中的加热元件、热电偶、试样坩埚、置于试样坩埚底部熔液排出口正下方的熔液集料器、置于试样坩埚内的压杆、加热电炉上的取样门组成，其在于：在加热电炉上通过信号线连接有控制器，在控制器上通过信号线连接有成像观测器，成像观测器安装在加热电炉的正前方，在取样门上加工有显示孔。
其在于：在加热电炉底部设有水平仪。
其在于：在加热电炉的上端设有试样坩埚支架，试样坩埚的搁置在试样坩埚支架上。
其在于：所述的试样坩埚支架为块状或环形状；当为块状时至少两块，两块时为对称布局。
本实用新型的特点：能及时、直观观测矿石和炉渣的软融滴落状况，并能连续记录、及时保存，为矿石和炉渣的软融滴落状况特性提供技术支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—加热电炉，2—加热元件，3—热电偶，4—试样坩埚，5—熔液排出口，6—熔液集料器，7—压杆，8—取样门，9—信号线，10—控制器，11—成像观测器，12—水平仪，13—试样坩埚支架，14—显示孔。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
一种物料高温滴落度的测定装置，主要由加热电炉1、设在加热电炉中的加热元件2、热电偶3、试样坩埚4、置于试样坩埚4底部熔液排出口5正下方的熔液集料器6、置于试样坩埚4内的压杆7、加热电炉1上的取样门8组成，其在加热电炉1上通过信号线9连接有控制器10，在控制器10上通过信号线9连接有成像观测器11，成像观测器11安装在加热电炉1的正前方，在取样门8上加工有显示孔14。
为使加热电炉1处于水平状态，以利熔液的顺利流出，故在加热电炉1底部采用螺栓连接有水平仪12。
为使试样坩埚4放置平稳，在加热电炉1的上端通过焊接或铆钉连接试样坩埚支架13，试样坩埚4的搁置在试样坩埚支架13上，以使试样坩埚4的底部与加热电炉1之间存在一定的间隙。
所述的样坩埚支架13为块状或环形状；当为块状时至少两块，两块时为对称布局即可。
装物料的坩埚下部有滴落孔，物料由滴落孔熔融滴落。
所有的炉内滴落的过程通过取样门8的显示孔14上安装的成像观测器11观察；由于成像观测器11通过通过信号线9与控制器10连接，对炉内物料的滴落过程进行全过程连续观测。并能记载及保存，以备数据分析时用。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。