一种打火机火焰高度自动调节装置的制作方法

本实用新型提供了一种打火机火焰高度自动调节装置，属于打火机检测调试设备领域。

背景技术：

打火机是生活中必不可少的点火工具，同时也是易燃易爆的危险物品。在打火机的生产过程中，对其火焰高度的检测是必不可少的一个环节，并且国家对打火机的火焰高度具有严格的要求。因此，在对打火机的组装过程中，在对打火机调节环装入调节螺母前，需要先检测火焰高度，对不符合规定的火焰高度通过转动调节螺母进行调节。目前，火焰高度的检测通常使用人工检测和图像采集法进行，然后再通过人工对火焰高度不符合要求的打火机进行单独调节，不能够与火焰检测同步进行，造成劳动重复性大，劳动成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有打火机火焰高度调节所存在的上述的弊端，提供了一种打火机火焰高度自动调节装置，在检验火焰高度的同时，可以对火焰高度不合格的或者达不到既定火焰要求高度的打火机进行自动调节以达到要求，提高调节的效率以及降低劳动成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案以实现。

一种打火机火焰高度自动调节装置，其特征在于，包括机架，火焰高度检测调整装置，点火装置，控制装置等，其中所述的火焰高度检测调整装置和控制装置均安装在机架上面，所述的火焰高度检测调整装置主要由气缸，电机，皮带，光敏电阻传感器，出气阀夹持旋转机构等组成；

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述的火焰高度检测调整装置整体安装于一横向滑块上，所述的横向滑块安装于一螺接于横向过渡板上的横向导轨上，通过横向滑块可以实现火焰高度检测调整装置沿横向导轨进行左右滑动；所述纵向过渡板固定在纵向滑块上，所述的纵向滑块安装于固定在机架上的纵向导轨上，从而可以使火焰高度检测调整装置整体实现上下移动；

所述的电机，气缸，出气阀夹持旋转机构分别通过不同的结构过渡板固 定在横向滑块上，电机与出气阀夹持旋转机构通过皮带进行连接，气缸的活塞杆与出气阀夹持旋转机构通过一拨力板进行过渡连接；

所述的点火装置为高压电弧点火器，所述的高压电弧点火器安装在螺接于横向滑块上的纵向侧板上，用以对从出气阀夹持旋转机构的导气管中的高压气体进行点火；

所述的光敏电阻传感器板安装在中间过渡板上，用以检测打火机在出气状态下燃气的火焰高度；所述的中间过渡板安装在所述的纵向侧板上；

所述的控制装置为PLC或单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种打火机火焰高度自动调节装置，可以在检验打火机火焰高度的同时，能够对火焰高度不合格的或者达不到既定火焰要求高度的打火机进行自动调节以达到要求，提高调节的效率以及降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的结构局部放大示意图；

图4为出气阀夹持旋转机构的结构示意图

图5为出气阀夹持旋转机构的剖面结构示意图

图中，100、机架；110、皮带；120、伺服电机；130、纵向滑块；140、纵向导轨；150、气缸；160、防护罩；170、中间过渡板；180、光敏电阻传感器板；190，横向导轨；200，高压电弧点火器；210、纵向侧板；220、横向滑块；230、拨力板；240、出气阀夹持旋转机构；250、横向过渡板；260、导气管；10、导气轴；11、导向环；12、拨力板；13、套环；14、销轴a；15、挂钩板；16、夹持臂；17、销轴b；18，弹簧；19，卡装块；20,斜槽孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的结构方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1，图2所示的一种打火机火焰高度自动调节装置，其特征在于，包括有机架100，火焰高度检测调整装置，点火装置，控制装置等，其中所述的控制装置为PLC或者单片机，用以控制打火机火焰高度自动调节装置各个组成部件的运行。所述的火焰高度检测调整装置和控制装置均安装在机架上面，所述的火焰高度检测调整装置主要由气缸150，伺服电机120，皮带110，光敏电阻传感器板180，出气阀夹持旋转机构240等组成；其中所述的火焰高度检测调整装置整体安装于一横向滑块220上，所述的横向滑块220安装于一根螺接于横向过渡板250上的横向导轨190上，通过横向滑块220可以实现火焰高度检测调整装置沿横向导轨190进行左右滑动；所述横向过渡板250固定在纵向滑块130上，所述的纵向滑块130安装于固定在机架上的纵向导轨140上，从而可以使火焰高度检测调整装置整体实现上下移动；

所述的伺服电机120，气缸150，出气阀夹持旋转机构240分别通过不同的结构过渡板固定在横向滑块220上，电机120与出气阀夹持旋转机构240通过皮带110进行连接，气缸150的活塞杆与出气阀夹持旋转机构240通过一拨力板 230进行过渡连接；

所述的点火装置为高压电弧点火器200，所述的高压电弧点火器200安装在螺接于横向滑块220上的纵向侧板210上，用以对从出气阀夹持旋转机构240的导气管260中的高压气体进行点火；

所述的光敏电阻传感器180安装在中间过渡板170上，用以检测打火机在出气状态下燃气的火焰高度；其中所述的中间过渡板170安装在所述的纵向侧板210上；

所述一种打火机火焰高度自动调节装置，其对打火机火焰高度的检测以及自动调节的功能实现，主要通过所述的控制系统PLC或者单片机来进行。以使用PLC控制系统为实例来对该功能进行描述。首先通过PLC控制系统给出信号使整个火焰高度检测调整装置的通过纵向滑块130配合纵向导轨140，横向滑块220配合横向导轨进行纵向和横向移动到设定位置，使出气阀夹持旋转机构240的夹持部分位于打火机的出气阀针的颈部以及使旋转部分套在气门调节螺母上，接着给出信号控制气缸150的活塞杆向上运动给定距离，从而通过拨力板230带动气阀夹持旋转机构240的夹持部分夹持住出气阀针的颈部向上移动一定距离，使打火机中的高压气体压入到气阀夹持旋转机构240的导气管260中，在此同时，PLC控制系统给出信号使高压电弧点火器200进行高压放电，进而点燃导气管260中气体。在气体点燃后，光敏电阻传感器180上的传感器将火焰高度信号经过转换传入到PLC控制系统中，与PLC控制系统中设定的火焰高度值进行对比，然后将比较差值转换为控制模拟信号，传输给伺服电机120，控制伺服电机120转动的圈数，进而通过皮带110带动气阀夹持旋转机构240的旋转部分来控制打火机气门调节螺母的旋转角度，最终完成打火机火焰高度的自动调节。

出气阀夹持旋转机构包括导气轴10，导向环11，拨力板12，套环13，挂钩板15，夹持臂16，弹簧18，卡装块19，销轴a14和销轴b17。其中导气轴10固定在机架上，卡装块19，弹簧18与导向环11自下而上依次套装在导气轴10上，卡装块19固定在导气轴上特定位置，导向环11可以沿导气轴10轴向滑动，弹簧18位于卡装块19与导向环11之间；两个夹持臂16通过销轴b17铰接于卡装块19上，在导气轴10的两侧呈对称分布；套环13固定在导向环11上，挂钩板15通过销轴a14铰接在套环13上；拨力板12卡装在导向环11上；其中夹持 臂16的右上部开有一斜槽孔20，斜槽孔20所在斜面与水平方向的夹角为76度，同时，套装在导气轴10上的导向环11的下部双侧面为斜切面，所述的斜切面与水平方向的夹角也为76度；导向环11下部双侧面的斜切面与两个夹持臂16右上部的斜槽面始终保持贴合状态；夹持臂16下部呈倒钩状，用以钩挂充气打火机的出气阀针。另在夹持臂16左上部开有半圆形通孔，用以卡装挂钩板15的半圆状头部。

当外力垂直施加在拨力板12上下表面时带动导向环11上下滑动。在滑动过程中，由于导向环11下部双侧面的斜切面与两个夹持臂16右上部的斜槽面始终保持贴合状态，两个夹持臂16在以销轴b17为界的上部分向左右两侧挤开，而以销轴b17为界的下部分向中间挤压，从而依靠夹持臂16下部的两个钩子夹紧打火机出气阀针向上位移，进而实现打火机的充放气。在此过程中，挂钩板15的头部始终卡装在夹持臂16左上部的半圆形通孔中，用以限定夹持臂向两侧张开的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。