一种基于超声波的涂料厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂料厚度检测装置，尤其涉及一种基于超声波的涂料厚度检测装置。

背景技术：

近几年来，随着海洋工程业的快速发展，海洋油气模块的防火等级要求质量也越来越高，防火涂层的厚度成为海洋油气模块防火等级的关键制约因素。如果海洋油气模块防火涂层的厚度达不到设计标准或者厚度不均匀造成火灾将给海洋油气田的生产造成严重的危害，火灾一旦发生，油气燃烧产生的高温将很快引起海洋平台结构失效，给整个海洋平台及人员安全造成严重的危害，所以防火涂层的厚度检测显得尤为重要。而目前的防火涂层厚度检测多为手持单点式的检测方式，甚至一些检测方式会破坏涂层的厚度导致防火性能存在一定的缺陷，降低防火等级，给油气模块的使用带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种基于超声波的涂料厚度检测装置,保证了防火涂层施工过程中的厚度均匀，提高了检测精度，保证了安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于超声波的涂料厚度检测装置，包括防火涂层、矩形磁力吸附固定板、升降螺杆、磁力吸附块、下安装板、上安装板、超声波固定板、超声波检测装置、通讯电缆、超声波处理器、显示装置和数据输出接口，所述升降螺杆设置在所述矩形磁力吸附固定板上，所述磁力吸附块上表面固定连接在所述升降螺杆的下端，所述磁力吸附块的下表面吸附在所述防火涂层上，所述矩形磁力吸附固定板的中间沿竖直方向开有由两个竖直孔组成的阶梯孔，所述下安装板安装在所述阶梯孔内，所述下安装板上设置有轴肩，所述轴肩支撑在所述矩形磁力吸附固定板的顶壁上，所述下安装板的顶壁上开有环形槽，所述超声波固定板的底壁上设置有与所述环形槽形状吻合的环壁，所述环壁插在所述环形槽内并且两者之间能够转动配合，所述上安装板内侧压在所述超声波固定板上并且通过螺栓固定在所述下安装板上，所述超声波固定板上沿同圆周方向均匀开设有螺纹连接安装孔，所述超声波检测装置设置在所述螺纹连接安装孔内，所述超声波检测装置、通讯电缆、超声波处理器、显示装置和数据输出接口依次电信号连接。

进一步的，所述超声波检测装置包括超声波探头固定外壳、弹性装置和超声波探头，所述超声波探头固定外壳固定在所述螺纹连接安装孔内，所述超声波探头的上部沿竖直方向固定在所述超声波探头固定外壳的中间孔内，所述弹性装置套设在所述超声波探头上，所述超声波探头的底部与所述防火涂层相接触，所述超声波探头的另一端与所述通讯电缆电信号连接。

进一步的，所述下安装板与所述阶梯孔过盈配合。

进一步的，所述螺纹连接安装孔设置有至少4个。

进一步的，所述升降螺杆设置4个，分别设置在所述矩形磁力吸附固定板的四角处。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型装置避免了对防火涂层的破坏，使得检测精度较现有的检测技术高；同时可以实现凹凸不平情况下的防火涂层厚度检测，确保检测过程中的稳定性。通过本装置可以准确的检测出油气涂层存在的厚度不均匀的现象，提高了油气模块的防火性能等级，避免了因防火涂层的破坏或涂层厚度达不到设定值而造成的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型的基于超声波的涂料厚度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型的超声波固定装置和超声波旋转装置的结构示意图；

图3是本实用新型的超声波固定装置和超声波旋转装置的俯视图；

图4是本实用新型的超声波检测装置的结构示意图。

图中：

1、防火涂层 2、磁力吸附块 3、升降螺杆

4、矩形磁力吸附固定板 5、下安装板 6、上安装板

7、超声波固定板 8、超声波检测装置 9、通讯电缆

10、超声波处理器 11、显示装置 12、数据输出接口

13、螺纹连接安装孔 14、超声波探头固定外壳 15、弹性装置

16、超声波探头

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种基于超声波的涂料厚度检测装置，包括防火涂层1、矩形磁力吸附固定板4、升降螺杆3、磁力吸附块2、下安装板5、上安装板6、超声波固定板7、超声波检测装置8、通讯电缆9、超声波处理器10、显示装置11和数据输出接口12，升降螺杆3设置在矩形磁力吸附固定板4上，磁力吸附块2上表面固定连接在升降螺杆3的下端，磁力吸附块2的下表面吸附在防火涂层1上，升降螺杆3可以按照防火涂层1的凹凸情况进行调节，矩形磁力吸附固定板4的中间沿竖直方向开有由两个竖直孔组成的阶梯孔，下安装板5安装在阶梯孔内，下安装板5上设置有轴肩，轴肩支撑在矩形磁力吸附固定板4的顶壁上，下安装板5的底壁支撑在阶梯孔的台阶处，下安装板5的顶壁上开有环形槽，超声波固定板7的底壁上设置有与环形槽形状吻合的环壁，环壁插在环形槽内并且两者之间能够转动配合，上安装板6内侧压在超声波固定板7上并且通过螺栓固定在下安装板5上，通过旋转超声波固定板7调节角度可以进行同一平面的多次测量。超声波固定板7上沿同圆周方向均匀开设有螺纹连接安装孔13，超声波检测装置8设置在螺纹连接安装孔13内，超声波检测装置8、通讯电缆9、超声波处理器10、显示装置11和数据输出接口12依次电信号连接。

超声波检测装置8包括超声波探头固定外壳14、弹性装置15和超声波探头16，超声波探头固定外壳14固定在螺纹连接安装孔13内，超声波探头16的上部沿竖直方向固定在超声波探头固定外壳14的中间孔内，弹性装置15套设在超声波探头16上，超声波探头16的底部与防火涂层1相接触，超声波探头16的另一端与通讯电缆9电信号连接。超声波探头16通过通讯电缆9依次与超声波处理器10和显示装置11相连。超声波处理器10实时采集的数据可由显示装置11的数据输出接口12输出。

下安装板5与阶梯孔过盈配合。

螺纹连接安装孔13设置有至少4个。

升降螺杆3设置4个，分别设置在矩形磁力吸附固定板4的四角处。

在油气模块防火涂层厚度超声波检测过程中，安装四个超声波检测装置8，超声波检测装置8通过超声波发射原理实时检测防火涂层1的厚度，测量数据通过通讯电缆9传输到超声波处理器10中，第一次检测完成后，对防火涂层1进行第二次检测，逆时针旋转超声波固定板7到45°，重新测定，此时显示装置11显示两次测量的共八组数据，实时采集数据由数据输出接口12输出。通过对八组数据与标准值进行对比，计算出误差度，如若超出误差范围，超声波检测装置发出报警信号，相关人员根据检测值进行防火涂层的厚度修复，直到达到设定值。

本实用新型的有有益效果是：本实用新型装置避免了对防火涂层的破坏，使得检测精度较现有的检测技术高；同时可以实现凹凸不平情况下的防火涂层厚度检测，确保检测过程中的稳定性。通过本装置可以准确的检测出油气涂层存在的厚度不均匀的现象，提高了油气模块的防火性能等级，避免了因防火涂层的破坏或涂层厚度达不到设定值而造成的经济损失。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。