一种数控机床主动轴检测装置的制作方法

本实用新型涉及主轴检测设备设计领域，特别是涉及一种数控机床主动轴检测装置。

背景技术：

我国高速电主轴的开发和生产已经近50年，国产电主轴已经大量装备在我国全自动轴承内表面磨床上。国内高档的高速加工中心主轴多为进口产品，我国开发生产的加工中心电主轴，已经小批量装备国产机床。机床主轴是机床的核心功能部件，传统机床主轴是通过中间的传动装置，如皮带、齿轮等带动主轴旋转而进行工作的。高速电主轴替代电动机和精密齿轮增速器组成的高速动力源来拖带试验机是高速电主轴的又一大用途。不论是在军用还是民用领域，高速电主轴已广泛用于高速深冷液氢轴承试验机、高速高温燃汽轮机点火装置试验机、高速卡盘试验机以及石油行业的高速密封件试验机。其实，高速电主轴不仅仅应用于以上方面，在需要高速旋转的地方，都有可能使用电主轴。我国从1958年开始研制高速电主轴，特别是近20年来，高速电主轴得到了广泛的应用，从而促进了我国制造业的快速发展。但是，同国外高速电主轴先进制造厂商相比，我们还有相当大的差距，我国高速电主轴的开发设计和生产还需要进一步的发展，目前的差距和发展方向主要在以下几个方面。首先，虽然我国高速电主轴的开发和生产已经有近50年，但始终没有一个统一的国家或行业标准。各个生产厂根据自己的需要开发生产各自的电主轴，在电主轴系列、检验标准、命名方法甚至外形安装尺寸上，各个厂家都不一样，使用户在选用时造成很大的不便，在数控机床电主轴方面，多数情况下，用户只能定做，交货期长，价格高，质量不稳定。目前，国家有关管理部门正在制定相应的行业标准，这将有力地促进我国高速电主轴行业的发展。虽然我国主动轴检测设备发展迅猛，但是与国外发达国家相比较还是处于自动化程度低下与检测精度不够高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床主动轴检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控机床主动轴检测装置，包括工作台、平衡架、滚珠丝杠，所述工作台上方设置有滑轨一，所述滑轨一上方设置有夹块，所述夹块内部设置有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠前方连接有伺服电机，所述滚珠丝杠后方连接有丝杠底座，所述工作台上方设置有所述平衡架，所述平衡架顶部设置有下压手柄，所述下压手柄下方连接有升降气缸，所述升降气缸一侧连接有滑轨二，所述升降气缸下方连接有传动架，所述传动架内部设置有压力感应器，所述传动架下方设置有平整块，所述平整块下方设置有对射光栅，所述平衡架外壁设置有控制箱，所述滚珠丝杠一侧设置有上限行程开关，所述滚珠丝杠另一侧设置有下限行程开关。

上述结构中，使用本装置时，首先将主动轴放置在所述工作台上面，此时按下本装置的启动按钮，接下来所述控制箱控制所述伺服电机转动，所述伺服电机转动后进而带动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠转动后将带动所述夹块向中间挤压，当所述上限行程开关与所述下限行程开关同时触发时，此时主动轴正好被挤压死，然后通过手动对所述下压手柄进行挤压，通过一些列的传动机构进而将所述平整块挤压到所述主动轴上方，然后通过所述对射光栅发送的光栅数值，和压力感应器发送的压力信号值，最终得出主动轴的平整度与压力参数。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述工作台与所述滑轨一通过螺栓紧固连接，所述滑轨一与所述夹块通过滑块连接。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述伺服电机与所述滚珠丝杠通过联轴器连接，所述滚珠丝杠与所述丝杠底座通过轴承连接。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述伺服电机与所述控制箱电连接，所述滑轨二与所述升降气缸通过滑块连接。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述压力感应器与所述控制箱电连接，所述对射光栅与所述控制箱电连接。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述上限行程开关与所述控制箱电连接，所述下限行程开关与所述控制箱电连接。

为了进一步提高本装置的检测效果，所述升降气缸与所述传动架通过螺栓紧固连接，所述下压手柄与所述升降气缸通过弹性连接。

有益效果在于：本装置不仅对主动轴进行检测过程中具有自动化程度较高的优点，除此之外本装置还具有检测精度高与检测效果好的优点，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控机床主动轴检测装置的工作台的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种数控机床主动轴检测装置的检测装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种数控机床主动轴检测装置的滚珠丝杠的正视图。

1、工作台；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、夹块；5、丝杠底座；6、滑轨一；7、下压手柄；8、滑轨二；9、传动架；10、平整块；11、平衡架；12、控制箱；13、对射光栅；14、压力感应器；15、升降气缸；16、上限行程开关；17、下限行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种数控机床主动轴检测装置，包括工作台1、平衡架11、滚珠丝杠3，工作台1上方设置有滑轨一6，滑轨一6上方设置有夹块4，夹块4内部设置有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3前方连接有伺服电机2，滚珠丝杠3后方连接有丝杠底座5，工作台1上方设置有平衡架11，平衡架11顶部设置有下压手柄7，下压手柄7下方连接有升降气缸15，升降气缸15一侧连接有滑轨二8，升降气缸15下方连接有传动架9，传动架9内部设置有压力感应器14，传动架9下方设置有平整块10，平整块10下方设置有对射光栅13，平衡架11外壁设置有控制箱12，控制箱12对所有的控制机构进行统一控制与指挥，滚珠丝杠3一侧设置有上限行程开关16，滚珠丝杠3另一侧设置有下限行程开关17。

上述结构中，使用本装置时，首先将主动轴放置在工作台1上面，此时按下本装置的启动按钮，接下来控制箱12控制伺服电机2转动，伺服电机2转动后进而带动滚珠丝杠3转动，滚珠丝杠3转动后将带动夹块4向中间挤压，当上限行程开关16与下限行程开关17同时触发时，此时主动轴正好被挤压死，然后通过手动对下压手柄7进行挤压，通过一些列的传动机构进而将平整块10挤压到主动轴上方，然后通过对射光栅13发送的光栅数值，和压力感应器14发送的压力信号值，最终得出主动轴的平整度与压力参数。

为了进一步提高本装置的检测效果，工作台1与滑轨一6通过螺栓紧固连接，滑轨一6与夹块4通过滑块连接，伺服电机2与滚珠丝杠3通过联轴器连接，滚珠丝杠3与丝杠底座5通过轴承连接，伺服电机2与控制箱12电连接，滑轨二8与升降气缸15通过滑块连接，压力感应器14与控制箱12电连接，对射光栅13与控制箱12电连接，上限行程开关16与控制箱12电连接，下限行程开关17与控制箱12电连接，升降气缸15与传动架9通过螺栓紧固连接，下压手柄7与升降气缸15通过弹性连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。