一种喷雾打开角度检测装置的制作方法

本实用新型属于测试技术领域，涉及一种喷雾打开角度检测装置。

背景技术：

玻璃纤维生产行业，喷雾系统是拉丝作业关键控制点，对拉丝用喷雾打开角度要求较高，国内无此方面专用检测方法及装置，该装置发明可填补此方面空白。在现有技术中存在一些自动化检测的喷雾打开角度测量装置：如专利CN205940483U-一种喷嘴喷雾角度检测装置，公开了利用激光雷达传感器和智能终端等进行喷雾打开角度的检测；专利CN101226109-喷嘴喷雾角度自动检测方法与装置，公开了利用PLC单片机、位移传感器、放大器和计算机等装置进行喷雾打开角度的检测；

常用的喷雾打开角度测量方法有三角法和积水容积法等，这些方法都完全依靠人工来进行测量，需要具体的测量出喷雾的散布直径、面积及喷嘴高度。即现有的喷嘴打开角度测量装置要么过于精密、成本较高，要么测量方法比较繁琐，没有对现有技术进行成本和精度平衡考量的装置。同时现有的喷嘴检测装置没有专门的废液收集部分、升降部分采用电驱动，浪费了电源的同时并未取得较好的技术效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷雾打开角度检测装置，其能够保证喷雾打开角度测量的同时降低成本，方便使用。

为解决上述技术问题，本实用新型为一种喷雾打开角度检测装置，包括底部支撑部分、着色显示部分、升降部分、水平供液部分和废液收集部分；

所述底部支撑部分与升降部分固定连接，所述升降部分的顶端与水平供液部分固定连接，所述水平供液部分的一端与外部供液通道连通，所述水平供液部分的另一端安装有喷嘴；所述底部支撑部分上设有着色显示部分，所述喷嘴位于着色显示部分的中心位置的正上方；所述底部支撑部分的上表面设有废液收集部分，所述废液收集部分用于收集底部支撑部分上的废液；

所述着色显示部分包括多个直径从小到达依次增加的挡水板，所述挡水板的形状为环形，多个所述挡水板的轴线重合且与底部支撑装置垂直设置，所述挡水板的轴线与喷嘴的轴线重合，所述着色显示部分用于与喷嘴喷出的染料接触并显示。采用挡水板作为着色显示部分，喷嘴喷出的染料可以在喷在挡水板上，挡水板的顶端被染色来显示此时喷嘴喷雾的范围，通过挡水板间直径的间隔来显示不同的喷雾范围，使用者直接观察被染色的挡水板就能知道此喷嘴的喷雾范围是否合格。

进一步，底部支撑部分包括底板，所述底板的上表面设有多个环状凹槽，所述环状凹槽中设有挡水板，所述挡水板包括圆环形板和圆弧形板，所述圆环形板的下端设置于环状凹槽中，所述圆环形板的上方设有圆弧形板。将挡水板设置在底板上的环状凹槽中可以方便将挡水板与底板分离，使用一段时间后彻底的进行挡水板的清洗；将挡水板分离成上下两部分，上端的圆弧形板与水平面倾斜设置，可以增加与染料的接触面积，使得使用者观察到更大的染色面积。

进一步，所述废液收集部分包括固定设置在底板上的微型水泵，所述底板的上表面设有多个废液收集孔，每相邻两个挡水板之间设有所述废液收集孔，所述底板的内部设有废液收集管道，所述废液收集孔与废液收集管道连通，所述废液收集管道通过输送管与微型水泵连通，所述微型水泵通过回收管与水平供液部分连通。采用废液收集装置可以收集废液，这是与本申请的喷嘴中喷出的染料配合使用的，染料在生产生活中的可利用回收率较低，因此将使用过得废料重新排入水平供液部分，提高了废液利用效率，更加环保。

进一步，所述升降部分包括套筒，所述套筒的底端与底板固定连接，所述套筒中设有可沿套筒轴线上下滑动的升降杆，所述升降杆的横截面为长方形，所述升降杆可利用定位装置与套筒固定。采用升降杆及套筒来升降喷嘴，使得喷嘴在着色显示部分的着色面积发生变化，可以满足喷雾角度不同喷嘴的检测，使得喷雾面积适合观测。

进一步，所述升降杆包括定位杆和与定位杆固定连接的长直杆，所述套筒上设有多个通孔，所述定位杆的上端设有十字形凹槽，所述十字形凹槽中对称设有弹簧安装槽，所述十字形凹槽中设有两个楔形滑块，所述楔形滑块的左右两端分别设有挡板，所述挡板与弹簧的一端固定连接，所述弹簧与挡板设置于所述弹簧安装槽中，所述弹簧的另一端与弹簧安装槽的侧壁固定连接，所述弹簧可沿楔形滑块滑动方向伸缩；

所述套筒上设有竖直方向的楔形滑槽，所述楔形杆的一端穿过楔形滑槽伸入十字形凹槽中且楔形杆的外圆面与楔形滑块紧密接触，所述楔形滑块在楔形杆和弹簧的作用下沿着十字形凹槽滑动。采用十字形凹槽、楔形滑槽及楔形杆等结构的组合，十字形凹槽中的楔形滑块可以在楔形杆的挤压下滑出，伸入套筒的通孔中将二者的位置关系确定；通过这种方式使得本装置可以将喷嘴固定在竖直方向的不同高度，且该高度不用测量，直接观测就可以得出大概数值。

进一步，所述水平供液部分包括水平供液管，所述水平供液管的一端与安装头连通，所述安装头上设有喷嘴，所述水平供液管的另一端通过鱼鳞扣与外部供液通道连通，所述水平供液管上设有旁接接头，所述旁接接头与回收管连通。采用在水平供液管上设置旁接接头的方式可以方便的进行废液的回收利用。

进一步，所述水平供液管上设有矩形固定块，所述升降部分的顶端设有安装孔，所述水平供液管穿过安装孔且矩形固定块安装在安装孔中。矩形固定块与安装孔的配合可以保证喷嘴竖直向下且安装方式简单快捷。

进一步，所述底板的上表面设有电源，所述电源与微型水泵电连接。

进一步，所述圆弧形板的外圆面为曲面，所述圆弧形板的横截面为圆环形，所述圆弧形板的上端面直径小于下端面直径。圆弧形板的上端直径小于下端直径可以保证使用者观察到更多的染料。

进一步，所述输送管上设有单向阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型在精密度和经济性之间进行了平衡，并没有追求测得一个具体的喷嘴打开角度的数值，将喷嘴喷雾打开角度进行范围的划分，只要满足某个范围的喷嘴即为合格品，可以用于大量喷嘴使用前的检测。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型整体结构示意图局部剖视图；

图2是圆弧形板和圆环形板的结构示意图；

图3是套筒和长直杆等部分结构的结构示意图俯视图；

图4是定位杆和长直杆等部分结构的结构示意图；

图5是定位杆的结构示意图俯视图；

图6是十字形凹槽及楔形滑块等部分结构的结构示意图俯视图；

图7是挡板及楔形滑块的结构示意图俯视图。

图中：1、水平供液管；2、升降杆；3、鱼鳞扣；4、旁接接头；5、回收管；5、楔形杆；7、单向阀；8、微型水泵；9、输送管；10、底板；11、废液收集管道；12、废液收集孔；13、环状凹槽；14、通孔；15、圆弧形板；16、圆环形板；17、喷嘴；18、套筒；18A、楔形滑槽18A；201、长直杆；202、定位杆；203、弹簧；204、楔形滑块；205、挡板；206、弹簧安装槽；207、十字形凹槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种喷雾打开角度检测装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-5所示，一种喷雾打开角度检测装置，包括底部支撑部分、着色显示部分、升降部分、水平供液部分和废液收集部分；

所述底部支撑部分与升降部分固定连接，所述升降部分的顶端与水平供液部分固定连接，所述水平供液部分的一端与外部供液通道连通，所述水平供液部分的另一端安装有喷嘴17；所述底部支撑部分上设有着色显示部分，所述喷嘴17位于着色显示部分的中心位置的正上方；所述底部支撑部分的上表面设有废液收集部分，所述废液收集部分用于收集底部支撑部分上的废液；

所述着色显示部分包括多个直径从小到达依次增加的挡水板，所述挡水板的形状为环形，多个所述挡水板的轴线重合且与底部支撑装置垂直设置，所述挡水板的轴线与喷嘴17的轴线重合，所述着色显示部分用于与喷嘴17喷出的染料接触并显示。

底部支撑部分包括底板10，所述底板10的上表面设有多个环状凹槽13，所述环状凹槽13中设有挡水板，所述挡水板包括圆环形板16和圆弧形板15，所述圆环形板16的下端设置于环状凹槽13中，所述圆环形板16的上方设有圆弧形板15。所述废液收集部分包括固定设置在底板10上的微型水泵8，所述底板10的上表面设有多个废液收集孔12，每相邻两个挡水板之间设有所述废液收集孔12，所述底板10的内部设有废液收集管道11，所述废液收集孔12与废液收集管道11连通，所述废液收集管道11通过输送管9与微型水泵8连通，所述微型水泵8通过回收管5与水平供液部分连通。

所述升降部分包括套筒18，所述套筒18的底端与底板10固定连接，所述套筒18中设有可沿套筒18轴线上下滑动的升降杆2，所述升降杆2的横截面为长方形，所述升降杆2可利用定位装置与套筒18固定。

所述升降杆2包括定位杆202和与定位杆202固定连接的长直杆201，所述套筒18上设有多个通孔14，所述定位杆202的上端设有十字形凹槽207，所述十字形凹槽207中对称设有弹簧安装槽206，所述十字形凹槽207中设有两个楔形滑块204，所述楔形滑块204的左右两端分别设有挡板205，所述挡板205与弹簧203的一端固定连接，所述弹簧203与挡板205设置于所述弹簧安装槽206中，所述弹簧203的另一端与弹簧安装槽206的侧壁固定连接，所述弹簧203可沿楔形滑块204滑动方向伸缩；

所述套筒18上设有竖直方向的楔形滑槽18A，所述楔形杆5的一端穿过楔形滑槽18A伸入十字形凹槽207中且楔形杆5的外圆面与楔形滑块204紧密接触，所述楔形滑块204在楔形杆5和弹簧203的作用下沿着十字形凹槽207207滑动。采用十字形凹槽207207、楔形滑槽18A及楔形杆5等结构的组合，十字形凹槽207207中的楔形滑块204可以在楔形杆5的挤压下滑出，伸入套筒18的通孔14中将二者的位置关系确定；

所述水平供液部分包括水平供液管1，所述水平供液管1的一端与安装头连通，所述安装头上设有喷嘴17，所述水平供液管1的另一端通过鱼鳞扣3与外部供液通道连通，所述水平供液管1上设有旁接接头4，所述旁接接头4与回收管5连通。

所述水平供液管1上设有矩形固定块，所述升降部分的顶端设有安装孔，所述水平供液管1穿过安装孔且矩形固定块安装在安装孔中。所述底板10的上表面设有电源(图中未示出)，所述电源与微型水泵8电连接。

所述圆弧形板15的外圆面为曲面，所述圆弧形板15的横截面为圆环形，所述圆弧形板15的上端面直径小于下端面直径。所述输送管9上设有单向阀7。

工作原理：将水平输送管9安装在长直杆201的顶端，根据所要检测的喷嘴17规格不同将长直杆201上下滑动到合适位置，将楔形杆5向套筒18内部推入以使得楔形杆5挤压楔形滑块204，楔形滑块204在十字形凹槽207207中运动且从套筒18的通孔14中伸出，楔形滑块204将长直杆201与套筒18之间固定，在安装头上安装合格的喷嘴17，观测合格的喷嘴17喷出的染料在挡水板上的染色范围得到确定的区间并记录；

在进行大范围喷嘴17检测时，将待检喷嘴17安装到安装头上，喷嘴17喷出的染料落在挡水板上将挡水板染色，通过观察染色范围是否在合适的区间来判断次喷嘴17是否合格；

在检测完一个喷嘴17之后，用清水冲刷挡水板，挡水板间的染料和清水都通过废液收集部分回流至水平供液管1中以待下次检测使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。