本实用新型属于竹材性能检测领域，涉及一种原竹横纹径向抗剪试验装置。
背景技术：
在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，然而目前没有试验装置能够研究原竹横纹径向抗剪性能，因此严重的影响了原竹的使用及人们对原竹的认知。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种原竹横纹径向抗剪试验装置，该装置能够测量竹片的横纹径向抗剪性能。
为达到上述目的，本实用新型所述的原竹横纹径向抗剪试验装置包括压力机、软钢压板、软钢压块、第一固定板及若干第一伸缩杆，其中，各第一伸缩杆的一端与软钢压板相连接，各第一伸缩杆的另一端与软钢压板的一侧相连接，软钢压板的另一侧与竹片的一侧相接触，软钢压块与竹片的另一侧相接触，软钢压板上设置有通孔，软钢压块正对所述通孔，压力机的输出轴与第一固定板或软钢压块相连接。
各第一伸缩杆等间距分布。
还包括第二固定板及若干第二伸缩杆，其中，各第二伸缩杆的一端与第二固定板，各第二伸缩杆的另一端与软钢压块相连接，压力机的输出端与第一固定板或第二固定板相连接；
所述通孔为横向通孔。
各第二伸缩杆等间距分布。
软钢压块的长宽比大于10，软钢压块的尺寸小于等于通孔尺寸。
压力机的输出端与第一固定板或软钢压块相连接，且所述通孔为纵向通孔。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的原竹横纹径向抗剪试验装置在具体操作时，调节各第一伸缩杆的长度，以控制软钢压板的形状，使软钢压板的侧面贴合住竹片的侧面，再通过压力机压紧第一固定板或软钢压块，当压力机的输出压力达到一定值时，竹片上软钢压块压紧的位置破坏后内陷进入到通孔中，实现竹片的布局破坏，即可根据压力机的输出压力评估竹片的横纹径向抗剪性能，结构简单，操作方便，实用性极强。需要说明的是，本实用新型通过调节各第一伸缩杆以调节软钢压板的形状，使软钢压板的侧面能够充分的贴合在竹片的侧面上，以避免竹片受力集中而影响试验的效果。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
其中，1为第一固定板、2为软钢压板、3为竹片、4为软钢压块、5为第一伸缩杆、6为第二伸缩杆、7为第二固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型所述的竹片3局部抗剪试验装置包括压力机、软钢压板2、软钢压块4、第一固定板1及若干第一伸缩杆5，其中，各第一伸缩杆5的一端与软钢压板2相连接，各第一伸缩杆5的另一端与软钢压板2的一侧相连接，软钢压板2的另一侧与竹片3的一侧相接触，软钢压块4与竹片3的另一侧相接触，软钢压板2上设置有通孔，软钢压块4正对所述通孔，压力机的输出轴与第一固定板1或软钢压块4相连接，各第一伸缩杆5等间距分布，软钢压块4的尺寸小于等于通孔的尺寸。
实施例一
参考图1，所述通孔为横向通孔，本实用新型还包括第二固定板7及若干第二伸缩杆6，其中，各第二伸缩杆6的一端与第二固定板7，各第二伸缩杆6的另一端与软钢压块4相连接，压力机的输出轴与第一固定板1或第二固定板7相连接，各第二伸缩杆6等间距分布，在具体操作时，调节各第一伸缩杆5的长度，以控制软钢压板2的形状，使软钢压板2的侧面贴合住竹片3的侧面，调节各第二伸缩杆6的长度，以调节软钢压块4的形状，使软钢压块4的侧面贴合住竹片3的侧面，再通过压力机压紧第一固定板1或第二固定板7，当压力机的输出压力达到一定值时，竹片3上与软钢压块4接触的位置破坏后内陷进入到通孔中，实现竹片3的布局破坏，即可根据压力机的输出压力评估竹片3的横纹径向抗剪性能。
实施例二
参考图2，压力机的输出端与第一固定板1或软钢压块4相连接，且所述通孔为纵向通孔，可以将竹片3上与软钢压块4的接触位置当作一个平面，因此不需要调节软钢压块4的形状。