本实用新型涉及测试工装领域，特别是涉及一种电容器的测试固定工装。
背景技术：
电容器在生产过程中需要进行耐压、容差等参数的测试，测试结果用于检测所生产的电容器性能。现有的电容器规格较多，测试方法也多种多样，常用的测试方法是通过人工用手拿着电容器进行测试，测试时是将与测试仪连接的触头与电容器接触，通过测试仪对电容器进行测试，这种测试方法不仅效率低，而且由于触头与电容器固定不可靠，还会导致测试数据不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种测试数据准确且工作效率高的电容器的测试固定工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电容器的测试固定工装，包括底座，底座上设有多个测试工位，所述测试工位包括固定板、支座、气动活塞、活动板和控制开关，测试工位的一端安装有固定板，测试工位的另一端安装有气动活塞，所述支座安装在固定板与气动活塞之间的测试工位上，且支座与固定板连接，所述活动板连接在气动活塞的活塞杆上，且活动板与固定板相对设置，固定板与活动板相对的侧壁上均设有可调探头，所述控制开关位于固定板的一侧，所述底座上还设有测试仪，可调探头与测试仪连接。
所述活动板的底部开有与支座轮廓相吻合的缺口。
所述可调探头包括探针和导向管，探针上连接有导线，探针安装在导向管一端，导线位于导向管内。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过在底座上设置多个测试工位，可以同时对多个电容器进行测试，提高了测试的效率；
(2)通过在测试工位上设置气动活塞，使固定板与活动板之间的间距通过气动活塞调节，使电容器的固定更加可靠、测试数据更加准确；
(3)通过设置可调探头，使测试工装能满足多种规格的电容器测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的测试工位的结构示意图。
图3为本实用新型可调探头的剖视图。
图中标记：1、底座；2、测试工位；21、固定板；22、支座；23、气动活塞；24、活动板；25、控制开关；3、可调探头；31、探针；32、导向管；4、测试仪。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例提供的电容器的测试固定工装包括底座1、测试工位2、可调探头3和测试仪4，底座1上设有三个测试工位2，如图2所示，每个测试工位2包括固定板21、支座22、气动活塞23、活动板24和控制开关25，测试工位2的左端安装有固定板21，测试工位2的右端安装有气动活塞23，所述支座22安装在测试工位2上且支座22与固定板21连接，所述活动板24连接在气动活塞23的活塞杆上，活动板24与固定板21相对设置，活动板24的底部开有与支座22外轮廓相吻合的缺口，固定板21与活动板24相对的侧壁上均安装有可调探头3，如图3所示，所述可调探头3包括探针31和导向管32，探针31安装在导向管32一端，探针31上连接有导线，导线位于导向管32内。所述控制开关25位于固定板21的左侧，所述底座1上还设有测试仪4，可调探头3通过导线与测试仪4连接。
本实用新型的使用方法是：
首先将电容器放置在支座22上，然后通过气动活塞23控制活动板24左移，使活动板24与固定板21配合，接着将电容器固定在支座22上，调节固定板21和活动板24上的可调探头3，使探针31与电容器接触，最后打开控制开关25，测试仪4对电容器的耐压、容差等参数进行测试。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。