本技术属于机械零件制造业技术检验零件垂直度检验领域。
技术背景
所有的机械都是由一个个零件组装成的，零件的好坏决定机械整机的好坏，制作好质量的机械零件，确定零件的质量好，必须用高精度的量具在生产中测量，完工后用高精度量具检测确定，才能保证零件的精度，现实中，很多厂家使用的量具都是通用型，通用型量具用途广，成本小，易于管理和使用，只是精度要低一个档次，并且要工作多年，技术熟练的员工，通用量具才使用的好。
实际机械制造中的零件制作，有许多零件的部位不易测量，特别是形位公差，通常工人都是通过计算确定不易测量的零件部位的尺寸，还有的在加工中心加工关键的零件部位，加工后的零件有的尺寸不易测量，就不测量了，认定加工中心是高精度机床，加工出来的零件就认同是合格的尺寸，合格的公差，往往在使用后发现了问题，再来对加工零件的质量追查，进行测量找问题，再采取措施改正。
南京是塑料双螺杆挤出机生产集中地，每年有几千台销往全国各地、世界各地，产量占全国的80％以上，虽然产量很多，但是价格不高，每台整机的售价只有发达国家的十分之一，其最大原因就是产品质量没有人家的好。塑料双螺杆挤出机最主要的部件是直接加工塑料的机筒，机筒采用的是积木式组合结构，可以根据生产物料的要求任意选择组合，机筒单个短，单个在机械加工也容易，每台整机平均有十多个机筒，机筒的外形容易加工，也能保证所有尺寸一致，但是机筒中心的两个相连的通孔就比较难加工，特别是两孔与外面装配平面的垂直度，由于孔小又深，孔深通常是孔径的4倍，所以机筒的两个通孔是挤出机最难加工的工序之一，并且对两孔的形位公差要求的高，目前多数厂家都是将这一道工序放在加工中心上加工，加工完成只测量孔径的大小，保证两孔尺寸在公差范围内，孔的位置距离也能测量得以保证，形位公差没有测量就是认定是合格的，实际上形位公差不可能都是正好的，加工中心工作多年，也会有机械磨损，或者工作台面有点脏，造成机筒没有放平，也会造成两孔与连接平面的垂直度的偏差，有的偏差很小，特别是很重要的垂直度，有的只偏差0.1毫米都不到，但是十多个机筒连接在一起，偏差就大了，有时整机十多个机筒安装的很顺利，但是工作起来双螺杆在两孔内旋转时就是响声大。
技术实现要素：
本发明公布一种垂直度检测仪，检测仪使用简单、方便测量出挤出机机筒两孔的垂直度，并且测量数值准确，让操作者、检验员及时检测到垂直度的准确数据，及时修正调整加工方法，保证两孔的垂直度。
一种垂直度检测仪的结构是；测量体(3)是一个长方体的铸钢件，测量体(3)的下边，宽度的中间设置一道槽(10)，宽是测量体宽的二分之一，深度2～3mm，槽(10)的两边是测量基准面(11)，在测量体(3)的长度三分之一处，宽度中间设置一个孔，内径量表中间的杠杆(2)串过孔，测量头(6)安置在距离基准面(11)下的100mm处，内六角螺钉(8)从侧面将杠杆(2)固定，内径量表的测量头(6)对着长度三分之一的方向，测量转换座(7)上的圆弧定位套拆除，基准面(11)两边各设置一个定位球(4)，定位球(4)的位置在测量头(6)同一方向位置处，定位球(4)的外圆垂直少于测量头(6)1～2mm，点划线(5)所示，杠杆上面的锁紧螺钉(9)将百分表(1)固定。
将安装好的垂直度检测仪放在需要测量孔的机筒(17)的平面上，移动测量体(3)让两个定位球(4)都靠到孔的边，测量头(6)就会被压进去一些，百分表即会显示出旋转后的数值，再将测量体(3)转过180度，测量第一次测量点的反面，将显示的数值和第一次测量的数值相减，得到的就是孔与平面的垂直度误差值，测量方法简单方便，且测量数据准确。
附图说明
附图1是一种垂直度测量仪的结构图。
附图2是基准座底面结构图。
附图3是垂直度测量仪在测量挤出机的机筒示意图。
附图1中的(1)是内径量表，(2)是内径量表的杠杆，(3)是基准座，(4)是定位球，(5)测量位置线，(6)是测量头，(7)是测量转换座，(8)是固定内六角螺钉，(9)是百分表锁紧螺钉。
附图2中的(10)是底槽，(3)是基准座，(11)是基准面，(4)是定位球，并排设置2个，(8)是固定内六角螺钉，(2)是内径量表的杠杆孔。
附图3中的(1)是内径量表，(2)是内径量表的杠杆，(3)是基准座，(4)是定位球，(6)是测量头，(7)是测量转换座，((12)是机筒孔径的内壁一次测量点，(13)是机筒孔径调转180度内壁的二次测量点，(14)虚线是测量转换座调转180度检测内壁二次测量位置，(15)虚线是定位球(4)调转180度二次测量点，(16)是电子百分表的数字显示屏。(17)是被测量的机筒。
具体实施方法
本发明公布的垂直度检测仪的结构是；首先设置一个长方体的刚性强的铸钢件作为测量体(3)，铸钢件耐磨又不易变形，加工成长方体，倒去所有锐角，长方体的长宽高根据测量孔径大小确定，孔大所有尺寸大，孔小尺寸就小，在测量体(3)宽度的中间加工一个槽(10)，槽(10)的宽度是总宽的二分之一，深度2～4mm，槽(10)的两边是测量基准面(11)，面要加工地精度高，粗糙度高，这是唯一工作面，在上面各设置一个定位球(4)，球也是用在工作测量作用，要有高的硬度，球面工作是点接触，这样测量精度高，在测量体(3)的三分之一处，宽度的中间设置一个孔，内径量表中间的杠杆(2)串过孔，测量头(6)安置在距离基准面(11)下的100mm处，内六角螺钉(8)从侧面将杠杆(2)固定，设置的100mm是便于对测量出来的数据进行计算，出来的数据只要乘100或者除100就行了，在实际使用中，可以有增减，测量出来的数据按测量头的实际距离计算就行了，在实际生产中也经常会碰到孔深孔浅，调节杠杆长短都可以测量孔的垂直度，扩大其应用范围，内径量表的测量头(6)对着长度三分之一的方向，基准面(11)两边各设置一个定位球(4)，测量头(6)就是在两个定位球(4)的中间，定位球(4)的位置即外圆垂直少于测量头(6)1～2mm，点划线(5)所示，测量头在孔内移动因为有了定位球(4)，每次测量两个定位球所接触的两点都是同样长的弧长，所以测量转换座(7)上的圆弧定位套没有用了，拆除不要，杠杆上面的锁紧螺钉(9)将百分表(1)固定，指针式百分表可以上下移动，确定需要的指针数字。
使用时如图3，将测量体(3)放在被测量孔的机筒(17)垂直平面上，移动测量体(3)将两个定位球(4)靠到内孔圆弧(12)上，测量头(6)自然被顶进去一些，百分表的显示屏(16)会显示一个数字，再将测量体(3)转动180度虚线(14)所示，定位球(4)靠到内圆弧(13)上，这时把百分表显示的数字和第一次测量的数字相减，得出的值就是垂直度的误差，在生产加工时，发现误差可以及时调整刀杆或者工件装夹，检验发现可以返工，保证了产品质量。本垂直度测量仪同样可以用在两个相互垂直平面的测量，一样的方法，得到一样的精度。
内径量表采用通用件，市场上各种型号，高低档次很多，测量大孔采用大量程的，测量小孔采用小量程的内径百分表，本处公布的垂直度测量仪结构简单，容易制作，成本小，工作效果快，精度准确，使用范围广，解决及提高挤出机机筒的垂直度精度，和用于其他机加工零件的垂直度的测量。