本实用新型涉及玻璃基板检验领域，具体地涉及一种玻璃基板检验装置。
背景技术：
目前，基板玻璃检验装置一般是立式检验台，仅适合6代线基板以及6代线基板以下的小尺寸玻璃。对于8.5代线基板及以上的尺寸较大玻璃来说，立式检验台的使用不便，不能很好的满足其需求。因此，要必要提供一种能够满足8.5代线基板及以上的尺寸较大的玻璃基板的检验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的对于较大尺寸的玻璃基板立式检验台的使用不便的问题，提供一种玻璃基板检验装置，该能够满足8.5代线基板及以上的尺寸较大的玻璃基板的检验需求。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种玻璃基板检验装置，该装置包括底板、支板和第一滑轨，所述支板和所述第一滑轨平置在所述底板上，所述支板用于放置矩形的玻璃基板，所述支板上设置有用于沿定位方向定位所述玻璃基板的一条边的第一定位件，所述第一滑轨的延伸方向与所述定位方向垂直，所述第一滑轨上设置有能够沿所述第一滑轨滑动的第一千分表。
优选地，所述底板上设置有平行于所述第一滑轨的标尺，所述第一千分表通过第一固定座设置在所述第一滑轨上，所述第一固定座上设置有用于抵靠所述标尺的侧边滑动的滑动件。
优选地，所述第一滑轨上设置有能够沿所述第一滑轨滑动的滑块座，所述滑块座上设置有垂直于所述第一滑轨的上部滑轨，所述第一固定座能够沿所述上部滑轨滑动。
优选地，所述滑块座和所述第一固定座之间设置有弹性件。
优选地，所述支板上设置有多个第二千分表和/或多个第三千分表，多个所述第二千分表沿与所述定位方向平行的直线排列，多个所述第三千分表沿与所述第一滑轨平行的直线排列。
优选地，多个所述第二千分表分别通过多个第二固定座安装于所述支板，和/或，多个所述第三千分表分别通过多个第三固定座安装于所述支板。
优选地，所述支板上设置有平行于所述第一滑轨的多个第二滑轨和/或垂直于所述第一滑轨的多个第三滑轨，多个所述第二固定座分别可滑动地设置在多个所述第二滑轨上，多个所述第三固定座分别可滑动地设置在多个所述第三滑轨上。
优选地，所述支板上设置有用于定位所述第二千分表和/或所述第三千分表的第二定位件。
优选地，所述支板为矩形，所述第一滑轨平行并靠近所述支板的第一边设置；所述第二滑轨垂直于所述支板的第二边延伸，和/或，所述第三滑轨垂直于所述支板的第三边延伸；所述第二定位件靠近所述第二滑轨和/或所述第三滑轨的末端设置。
优选地，所述支板上设置有用于支撑玻璃基板的多个万向轮。
通过上述技术方案，利用本申请提供的玻璃基板检验装置，首先通过第一定位件定位平置在支板上的玻璃基板的一条边，将第一千分表的触头顶住玻璃基板的另外一条边，并沿第一滑轨移动第一千分表，则根据第一千分表的显示的数值就能够判断这条边与通过第一定位件所定位的边之间的垂直度。本申请能够对水平放置的玻璃基板进行检测，从而便捷地对8.5代线基板及以上的尺寸较大的玻璃基板进行检测。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施方式的玻璃基板检验装置的示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是图1中C处的放大图。
附图标记说明
1-万向轮 2-支板 3-标尺 4-滑动件 5-滑块座 6-弹性件
11-第一滑轨 12-第二滑轨 13-第三滑轨
21-第一定位件 22-第二定位件
31-第一千分表 32-第二千分表 33-第三千分表
41-第一固定座 42-第二固定座 43-第三固定座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本申请提供一种玻璃基板检验装置，该装置包括底板、支板2和第一滑轨11，所述支板2和所述第一滑轨11平置在所述底板上，所述支板2用于放置矩形的玻璃基板，所述支板2上设置有用于沿定位方向定位所述玻璃基板的一条边的第一定位件21，所述第一滑轨11的延伸方向与所述定位方向垂直，所述第一滑轨11上设置有能够沿所述第一滑轨11滑动的第一千分表31。
如图1所示，首先通过第一定位件21定位平置在支板2上的玻璃基板的一条边，将第一千分表31的触头朝向玻璃基板并顶住玻璃基板的另外一条边，沿第一滑轨11移动第一千分表31，由于玻璃基板的形状为矩形，如果玻璃基板的形状精确，则第一千分表31显示的数值应该始终保持不变或者变化的范围很小，因此检验人员可以根据第一千分表31的显示的数值就能够判断这条边与通过第一定位件21所定位的边之间的垂直度。本申请能够对水平放置的玻璃基板进行检测，从而便捷地对8.5代线基板及以上的尺寸较大的玻璃基板进行检测。需要说明的是，本申请的底板水平设置，本申请所指的各个直线的平行、垂直关系均是指底板所在的平面内或者与该平面平行的平面。
优选地，所述支板2上设置有用于支撑玻璃基板的多个万向轮1。如图1所示，支板2上设置有多个阵列排列的万向轮1，从而使得玻璃基板能够稳定地在支板2上移动到指定位置(例如通过第一定位件21定位的位置)。
虽然将第一滑轨11的延伸方向设置为与定位方向垂直，但是由于滑轨并不是十分精确的标准件，第一千分表31运行的路线可能不是一条精确地直线，这样就会造成第一千分表31所显示的数值不精确，影响测量结果，为了避免这种情况发生。优选地，所述底板上设置有平行于所述第一滑轨11的标尺3，所述第一千分表31通过第一固定座41设置在所述第一滑轨11上，所述第一固定座41上设置有用于抵靠所述标尺3的侧边滑动的滑动件4。
使用时，操作者对第一固定座41施加外力保持滑动件4在紧贴标尺3的侧边的情况下在第一滑轨11上移动，由于标尺3为标准件，保证了第一千分表31行走的路线是与定位方向垂直的直线。
如图2所示，滑动件4为设置在第一固定座41上的滚轮，滚轮伸出在第一固定座41下侧的部分与标尺3的侧面接触，但是滑动件4并不限定为滚轮，也可以选用接触面比较光滑的滑块等。
优选地，所述第一滑轨11上设置有能够沿所述第一滑轨11滑动的滑块座5，所述滑块座5上设置有垂直于所述第一滑轨11的上部滑轨，所述第一固定座41能够沿所述上部滑轨滑动。如图2所示，滑块座5能够沿第一滑轨11运动，从而带动滑块座5上的第一固定座41移动，滑块座5上的上部滑轨能够使第一固定座41移动到使得滑动件4能够贴合在标尺3的侧边的位置。
优选地，所述滑块座5和所述第一固定座41之间设置有弹性件6。需要说明的是，第一固定座41和上部滑轨之间的并不是紧密贴合的配合关系，第一固定座41能够在上部滑轨的延伸方向上左右晃动，弹性件6连接第一固定座41和滑块座5从而将滑块座5大致限定在上部滑轨上。在测量时，操作者对第一固定座41施加外力使得第一固定座41移动到使得滑动件4接触标尺3的侧边的位置，然后微调第一固定座41的方向，使得滑动件4能够紧贴标尺3的侧边，调整完毕后保持此状态移动滑块座5进行测量。其中，弹性件6可以选用弹簧，也可以选用橡胶。
为了一次性测量矩形的玻璃基板的多条边相互之间的垂直度以及平行度，优选地，所述支板2上设置有多个第二千分表32和/或多个第三千分表33，多个所述第二千分表32沿与所述定位方向平行的直线排列，多个所述第三千分表33沿与所述第一滑轨11平行的直线排列。通过设置第二千分表32和第三千分表33，在玻璃基板的第一边通过第一定位件21定位且第二边通过第一千分表31检测的情况下，第二千分表32和第三千分表33可以分别对玻璃基板的另外两条边进行检测。
如图1所示，多个第二千分表32的触头用于顶住与第一定位件21所定位的边相对的边，如果玻璃基板的形状精确，在多个第二千分表32基准选取相同的情况下，多个第二千分表32显示的数值应当相同或者彼此之间差别很小，因此检验人员可以根据多个第二千分表32的显示的数值就能够判断这条边与通过第一定位件21所定位的边之间的平行度。
同理，根据多个第三千分表32之间的数值差异能够判断通过第一定位件21所定位的边与第三千分表32接触的边之间的垂直度。
其中，如图2和图3所示，多个所述第二千分表32分别通过多个第二固定座42安装于所述支板2，以使得多个第二千分表32沿与所述定位方向平行的直线排列且多个第二千分表32的触头的指向相同；多个所述第三千分表33分别通过多个第三固定座43安装于所述支板2，以使得多个第三千分表33沿与所述第一滑轨11平行的直线排列且多个第三千分表33的触头的指向相同。
为了使得该检验装置能够检验不同尺寸的玻璃基板，提高装置的通用性，优选地，所述支板2上设置有平行于所述第一滑轨11的多个第二滑轨12和垂直于所述第一滑轨11的多个第三滑轨13，多个所述第二固定座42分别可滑动地设置在多个所述第二滑轨12上，多个所述第三固定座43分别可滑动地设置在多个所述第三滑轨13上。第二千分表32和第三千分表33可以根据玻璃基板的尺寸大小在第二滑轨12以及第三滑轨13上移动。
其中，第二滑轨12以及第三滑轨13的高度应当低于万向轮1的高度，且能够使得第二千分表32以及第三千分表33的触头正对设置在万向轮1上的玻璃基板的侧边。
而为了对位于第二滑轨12以及第三滑轨13上的千分表进行定位，优选地，所述支板2上设置有用于定位所述第二千分表32和/或所述第三千分表33的第二定位件22，第二定位件22能够将多个第二千分表32以及多个第三千分表33定位到所需要的位置，且满足多个第二千分表32沿与所述定位方向平行的直线排列且多个第二千分表32的触头的指向相同以及多个第三千分表33沿与所述第一滑轨11平行的直线排列且多个第三千分表33的触头的指向相同。
具体地，所述支板2为矩形，所述第一滑轨11平行并靠近所述支板2的第一边设置，所述第二滑轨12垂直于所述支板2的第二边延伸，所述第三滑轨13垂直于所述支板2的第三边延伸，所述第二定位件22靠近所述第二滑轨12和所述第三滑轨13的末端设置，从而可以利用支板2作为各相关部件的安装参考基准。
如图3和图4所示，第二定位件22位于第二滑轨12以及第三滑轨13的前端，第二固定座42以及第三固定座43能够顶靠在第二定位件22上，实现对第二千分表32以及第三千分表33的定位。这种设置方式适合大批量的对同一尺寸的玻璃基板进行检测的情况，第二千分表32以及第三千分表33能够实现各自的快速定位，测量时，操作者施加外力使得第二固定座42以及第三固定座43顶靠第二定位件22即可。
第二定位件22可以通过焊接或者螺栓连接的方式固定在支板2上，且第二定位件22并不限定在第二滑轨12以及第三滑轨13的末端。在需要的情况下，可以将第二定位件22从支板2上拆除，设置在第二滑轨12以及第三滑轨13的旁边，这种情况同样能够对第二固定座42以及第三固定座43进行定位，以检验不同尺寸的玻璃卷边，这些均在本申请的保护范围之内。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。