本实用新型属于粘胶纤维领域，具体涉及一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统。
背景技术：
烘干机是精炼后、精开棉前对纤维进行烘干的一套设备。烘干机全长约180米，传动点位多，连续性强。烘干机各部位传动依靠辊带动链或皮带传动，目前烘干机运行情况依靠维修巡检及现场生产员工检查。
优点：人工检查观测能发现部分问题。
缺点：设备停转发现不及时，往往烘干出口无棉后生产员工才知道，设备停转已有3-10分钟。设备停转时间越长造成的设备损坏情况也越严重，处理难度也越大，处理时间也越长，甚至停车处理，由此造成设备损坏和停车损失。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统。
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区，所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区相互连通，所述第二烘干区和第三烘干区之间设置有用于丝束转弯的转弯区。
所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
所述第三烘干区上设置有提升帘转速检测和剥纤辊转速检测装置。
所述第四烘干区上设置有后喂平帘转速检测装置、后喂提升帘转速检测装置、后喂剥纤辊转速检测装置和输送带转速检测装置。
所述转弯区上设置有转弯转速检测装置。
所述第一烘干区、第二烘干区、第三烘干区和第四烘干区均设置有报警装置。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型涉及到烘干监控系统填补了现有技术中的盲区，操作简单，当生产线遇到问题停机的时候能够第一时间排查出问题所在地，减少了排查时间，减少了因排查造成的损失，增加了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记
1.第一烘干区、2.第二烘干区、3.第三烘干区、4.第四烘干区、5.转弯区。
具体实施方式：
实施例1：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
实施例2：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
实施例3：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
实施例4：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
所述第三烘干区3上设置有提升帘转速检测和剥纤辊转速检测装置。
实施例5：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
所述第三烘干区3上设置有提升帘转速检测和剥纤辊转速检测装置。
所述第四烘干区4上设置有后喂平帘转速检测装置、后喂提升帘转速检测装置、后喂剥纤辊转速检测装置和输送带转速检测装置。
实施例6：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
所述第三烘干区3上设置有提升帘转速检测和剥纤辊转速检测装置。
所述第四烘干区4上设置有后喂平帘转速检测装置、后喂提升帘转速检测装置、后喂剥纤辊转速检测装置和输送带转速检测装置。
所述转弯区5上设置有转弯转速检测装置。
实施例7：
一种用于粘胶纤维生产的烘干监控系统，其特征在于包括：第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4，所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通，所述第二烘干区2和第三烘干区3之间设置有用于丝束转弯的转弯区5。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4相互连通的总长度为180米。
所述第一烘干区1上设置有湿开棉转速检测装置、链板输送机转速检测装置、湿喂平帘转速检测装置、湿喂提升帘转速检测装置和湿喂剥纤辊转速检测装置。
所述第二烘干区2上设置有纤维输送机转速检测装置、皮带输送转速检测装置、摆斗转速检测装置和平帘转速检测装置。
所述第三烘干区3上设置有提升帘转速检测和剥纤辊转速检测装置。
所述第四烘干区4上设置有后喂平帘转速检测装置、后喂提升帘转速检测装置、后喂剥纤辊转速检测装置和输送带转速检测装置。
所述转弯区5上设置有转弯转速检测装置。
所述第一烘干区1、第二烘干区2、第三烘干区3和第四烘干区4均设置有报警装置。