本实用新型属于轴加工技术领域，尤其涉及一种圆度检测仪。
背景技术：
轴类机械加工中圆度检测是基本项目，常规的圆度检测仪精密度较高，使用灵敏，属于高灵敏度仪器，价格昂贵。一般在生产加工的现场，圆度检测作为常规检测，需要频繁操作，而灵敏度高的仪器在现场使用中存在震动等环境的不良因素，造成测试偏差过大。因此，需要一种简易型圆度检测仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种圆度检测仪，从而实现适合加工现场操作的圆度检测仪。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
圆度检测仪，包括底板、设于底板上的定位架和若干支撑架、以及支撑光轴；所述底板内开设有若干平行的定位槽，所述定位架和所述支撑架的底部分别卡接至定位槽，所述支撑架的顶部设有开口向外的V字型槽，所述V字型槽的两侧分别开设有半圆形槽，所述半圆形槽内放置有与其匹配的支撑光轴，所述定位架内设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内安装垂直于定位架的球头定位杆，所述球头定位杆与所述V字型槽的中心线竖直对应，两侧的支撑光轴之间放置有待检测件，所述球头定位杆与待检测件的轴心对应贴合。
具体的，所述定位槽内周设有定位台。
具体的，所述支撑架的厚度与所述定位槽的宽度相对应匹配。
具体的，所述滑动槽内周设有固定台。
具体的，所述球头定位杆包括设于定位架一侧的球头、贯穿滑动槽的螺纹杆、以及设于定位架另一侧且锁紧螺纹杆的锁紧螺母。
具体的，所述底板上还设有延伸架置于待检测件外周的检测表盘。
与现有技术相比，本实用新型圆度检测仪的有益效果主要体现在：通过定位槽内设置定位台，调节支撑架和定位架，确保其中心线一致，方便待检测件的稳定定位；定位架内调节球头定位杆，给待检测件轴心定位，方便检测表盘测量，整体结构简单实用，适合加工现场操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1底板、11定位架、12支撑架、13定位槽、2支撑光轴、21V字型槽、22半圆形槽、3滑动槽、31球头、32螺纹杆、33锁紧螺母、4待检测件、41检测表盘。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是圆度检测仪，包括底板1、设于底板1上的定位架11和若干支撑架12、以及设于支撑架12上的支撑光轴2。
底板1内开设有若干平行的定位槽13，定位槽13内周设有定位台，定位架11和支撑架12的底部分别卡接至定位槽13内并可沿定位台滑动调节。本实施例支撑架12为两个。
支撑架12的顶部设有开口向外的V字型槽21，V字型槽21的两侧分别开设有半圆形槽22，半圆形槽22内放置有与其匹配的支撑光轴2。支撑架12的厚度与定位槽13的宽度相对应匹配。
定位架11内设有竖直的滑动槽3，滑动槽3内周设有固定台，滑动槽3内安装垂直于定位架的球头定位杆，球头定位杆可沿固定台滑动调节。球头定位杆包括设于定位架一侧的球头31、贯穿滑动槽3的螺纹杆32、以及设于定位架11另一侧且锁紧螺纹杆32的锁紧螺母33。
球头定位杆与V字型槽21的中心线竖直对应。两侧的支撑光轴2之间放置有待检测件4，球头定位杆与待检测件4的轴心对应贴合。
底板1上还设有延伸架置于待检测件4外周的检测表盘41，当待检测件4轻旋转一周，检测表盘41内即显示圆度检测的数据结果。
应用本实施例时，将定位架11安装至底板1的定位槽13内，预设球头定位杆的球头31在滑动槽3最高端；将支撑架12逐一安装至定位槽13内，支撑架12内安装支撑光轴2；将待检测件4清洁干净，平稳放置于支撑架12内，调整支撑架12使V字型槽21中心线一致；将待检测件4靠近定位架11，调整球头31与待检测件4的端面稳定接触；转动待检测件4，检测表盘41得出检测数据。
本实施例中通过定位槽13内设置定位台，调节支撑架12和定位架11，确保其中心线一致，方便待检测件4的稳定定位；定位架11内调节球头定位杆，给待检测件4轴心定位，方便检测表盘41测量，整体结构简单实用，适合加工现场操作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。