一种校正铜管圆度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校正装置，特别适用于铜管圆度校正时使用。
【背景技术】
[0002]现有铜管生产中的盘管转为直管属于一种新型技术，能够较高的提高生产效率，但是在实施过程中铜管的校正一直未能得到很好的解决，从而影响铜管生产的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的任务是提出一种能够满足铜管盘管转为直管生产，提高生产质量的一种校正铜管圆度的装置。
[0004]本实用新型的任务是这样完成的，一种校正铜管圆度的装置，其特征在于:工作台由上台面和下台面构成，上台面和下台面扣合后内部空腔里装配有螺杆，螺杆上套装有螺母，所述工作台面上设置有左轴孔和右轴孔，轴孔里分别对应装配有左轴和右轴，所述左轴和右轴通过工作台面上设置的轴孔下探与工作台其内部装配的螺杆上的螺母焊接，左校正轮和右校正轮通过其上的轴孔分别对应与左轴和右轴装配，所述左、右校正轮的中间部位向里凹形成椭圆沟道，调整螺母装在工作台一个侧面与工作台内部的螺杆旋紧。所述的螺杆、螺母是成对安装，所述左、右校正轮上的椭圆沟道的深度刚好是铜管的直径。
[0005]本实用新型具有以下效果:采用本技术方案校正后的铜管圆度可达到国家标准，进一步提高铜管生产质量，保证铜管特别是直管的生产。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是上台面的内部结构示意图；
[0008]图3是校正轮的结构示意图。
[0009]图面说明:1、工作台，2、左轴，3、左校正轮，4、右轴，5、右校正轮，6、椭圆沟道，7、螺杆，8、螺母。
【具体实施方式】
[0010]结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，工作台1由上台面和下台面构成，进一步说:上台面和下台面扣合后内部空腔里装配有螺杆7，螺杆上套装有螺母8，所述的螺杆、螺母是成对安装，所述工作台面上设置有左轴孔和右轴孔，轴孔里分别对应装配有左轴2和右轴4，所述左轴和右轴通过工作台面上设置的轴孔下探与工作台其内部装配的螺杆上的螺母8焊接，左校正轮3和右校正轮5通过其上的轴孔分别对应与左轴和右轴装配，所述左、右校正轮的中间部位向里凹形成椭圆沟道6，所述左、右校正轮上的椭圆沟道的深度刚好是铜管的直径，调整螺母装在工作台一个侧面与工作台内部的螺杆7旋紧，通过旋转调整螺母带动螺杆旋转，螺杆带动其上装配的螺母调整右轴与左轴之间的距离。
[0011]工作时，上游安装的加道轮由电机带动，铜管经加道轮修整后进入左、右校正轮，铜管由左、右校正轮上的椭圆滚道夹持修整圆度，校正后的铜管圆度可达到国家标准GB/T17791-2007 (4.35条款)要求，从而提高产品质量。
【主权项】
1.一种校正铜管圆度的装置，其特征在于:工作台由上台面和下台面构成，上台面和下台面扣合后内部空腔里装配有螺杆，螺杆上套装有螺母，所述工作台面上设置有左轴孔和右轴孔，轴孔里分别对应装配有左轴和右轴，所述左轴和右轴通过工作台面上设置的轴孔下探与工作台其内部装配的螺杆上的螺母焊接，左校正轮和右校正轮通过其上的轴孔分别对应与左轴和右轴装配，所述左、右校正轮的中间部位向里凹形成椭圆沟道，调整螺母装在工作台一个侧面与工作台内部的螺杆旋紧。2.根据权利要求1所述的一种校正铜管圆度的装置，其特征在于:所述的螺杆、螺母是成对安装，所述左、右校正轮上的椭圆沟道的深度刚好是铜管的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种校正铜管圆度的装置，工作台由上台面和下台面构成，上台面和下台面扣合后内部空腔里装配有螺杆，螺杆上套装有螺母，所述工作台面上设置有左轴孔和右轴孔，轴孔里分别对应装配有左轴和右轴，所述左轴和右轴通过工作台面上设置的轴孔下探与工作台其内部装配的螺杆上的螺母焊接，左校正轮和右校正轮通过其上的轴孔分别对应与左轴和右轴装配，所述左、右校正轮的中间部位向里凹形成椭圆沟道，调整螺母装在工作台一个侧面与工作台内部的螺杆旋紧。本技术方案校正后的铜管圆度可达到国家标准，进一步提高铜管生产质量，保证铜管特别是直管的生产。
【IPC分类】B21D3/14
【公开号】CN204953587
【申请号】CN201520670303
【发明人】杨国勇, 陈世军, 王辉, 陈帅
【申请人】河南省新乡市七星铜业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月1日