电池漏液检测方法及装置与流程

文档序号:14749532发布日期:2018-06-22 10:53阅读:1491来源:国知局

本发明实施例涉及新能源电池领域,具体而言,涉及一种电池漏液检测方法及装置。



背景技术:

锂电池是电动汽车的能源核心,为电动汽车的行驶提供动力。然而,在锂电池的生产、装配、成组或实际使用中,由于电池结构缺陷或者外部因素的影响,导致锂电池存在漏液现象,从而导致锂电池生锈、容量降低以及动力电池管理系统报出压差故障等,漏液严重可能会导致集流板短路,影响车辆的正常使用以及产生安全隐患。

现有的对锂电池漏液的检测大多不准确,容易产生误判。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种电池漏液检测方法及装置,以改善现有的对锂电池漏液检测不准确,容易产生误判的问题。

为实现上述目的,本发明实施例提供了一种电池漏液检测方法,所述方法包括:

获得真空干燥箱和滤纸,将所述滤纸放置于所述真空干燥箱内;

设置探测端延伸入所述真空干燥箱的内部的湿度显示计、温度显示计和压力显示计;

采用PH试纸对待检测电池进行包裹,将包裹完成的待检测电池放置于所述滤纸,并将所述真空干燥箱进行封闭;

对所述真空干燥箱进行加热并抽取所述真空干燥箱内的空气,当所述湿度显示计的示数达到预设湿度、所述温度显示计的示数达到预设温度且所述压力显示计的示数达到预设压力时,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气;

经过预设静置时间后,取出所述包裹完成的待检测电池,并判断所述滤纸的颜色是否有变化,若所述滤纸的颜色变化,将所述滤纸颜色变化的位置作为待检测电池的漏液位置。

可选地,经过预设静置时间后,取出所述包裹完成的待检测电池,并判断所述滤纸的颜色是否有变化的步骤,包括:

若所述滤纸的颜色没有变化,判定所述待检测电池没有漏液。

可选地,所述PH试纸为普试PH试纸。

可选地,所述预设湿度范围为5%~10%。

可选地,所述预设温度范围为70℃~90℃。

可选地,所述预设压力范围为120Pa~150Pa。

可选地,所述预设静置时间通过以下步骤获得:

获得已出现漏液的电池和漏液位置,采用所述PH试纸对该电池进行包裹,并将包裹完成的电池放置于所述滤纸,并将所述真空干燥箱进行封闭;

对所述真空干燥箱进行加热并抽取所述真空干燥箱内的空气,当所述湿度显示计的示数达到预设湿度、所述温度显示计的示数达到预设温度且所述压力显示计的示数达到预设压力时,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气;

观察所述漏液位置处的PH试纸的颜色,将停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气到所述漏液位置处的PH试纸的颜色发生变化的这段时间作为预设静置时间。

可选地,所述真空干燥箱的第一侧设置有玻璃视窗;观察所述漏液位置处的PH试纸的颜色的步骤,包括:

通过所述玻璃视窗观察所述漏液位置处的PH试纸的颜色。

可选地,所述方法还包括:

获得修改所述预设湿度、所述预设温度和所述预设压力的修改指令;

根据所述修改指令对所述预设湿度、所述预设温度和所述预设压力进行修改。

本发明实施例还提供了一种电池漏液检测装置,所述电池漏液检测装置包括:

获取模块,用于获得真空干燥箱和滤纸,将所述滤纸放置于所述真空干燥箱内;

探测端设置模块,用于设置探测端延伸入所述真空干燥箱的内部的湿度显示计、温度显示计和压力显示计;

包裹模块,用于获得待检测电池和PH试纸,采用所述PH试纸对所述待检测电池进行包裹,将包裹完成的待检测电池放置于所述滤纸,并将所述真空干燥箱进行封闭;

环境因素调节模块,用于对所述真空干燥箱进行加热并抽取所述真空干燥箱内的空气,当所述湿度显示计、所述温度显示计和所述压力显示计的示数分别达到预设湿度、预设温度和预设压力时,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气;

检测结果获取模块,用于经过预设静置时间后,取出所述包裹完成的待检测电池,并判断所述滤纸的颜色是否有变化,若所述滤纸的颜色变化,将所述滤纸颜色变化的位置作为待检测电池的漏液位置。

本发明实施例提供的电池漏液检测方法及装置,对真空干燥箱内的环境进行调节之后,当待检测电池漏液位置流出的电解液与PH试纸接触后,会使PH试纸变色,从而能准确判断出待检测电池的漏液位置,提高了对电池漏液检测的准确性,减小了误判几率。

进一步地,PH试纸可包裹各种形状的电池,适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种电池漏液检测的方框示意图。

图2为本发明实施例所提供的一种真空干燥箱的结构示意图。

图3为本发明实施例所提供的一种真空干燥箱的第二视角示意图。

图4为本发明实施例所提供的一种包裹之后的待检测电池的结构示意图。

图5为本发明实施例所提供的一种电池漏液检测装置20的模块框图。

图标:100-真空干燥箱;101-箱体;102-滤纸;103-湿度显示计;104-外界湿度显示计;105-压力显示计;106-温度显示计;107-待检测电池;108-PH试纸;20-电池漏液检测装置;21-获取模块;22-探测端设置模块;23-包裹模块;24-环境因素调节模块;25-检测结果获取模块。

具体实施方式

经调查发现,现有的对锂电池的漏液检测一般有两种方式:(1)检测漏液挥发形成的气体;(2)直接观察有无液体产生。

若漏液量较低,很难进行准确的检测,导致大多漏液的电池被误判为没有漏液。

以上现有技术中的方案所存在的缺陷,均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果,因此,上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案,都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。

基于上述研究,本发明实施例提供了一种电池漏液检测方法及装置,利用电池漏液的酸碱性,结合PH试纸进行更加准确的漏液检测,减少了误判几率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例中,电池漏液检测装置20可以为自动化机械,通过设定的程序执行电池漏液检测方法。

图1示出了本发明实施例所提供的一种电池漏液检测方法的流程图。所述方法有关的流程所定义的方法步骤应用于电池漏液检测装置20。下面将对图1所示的具体流程进行详细阐述:

步骤S21,获得真空干燥箱和滤纸,将所述滤纸放置于所述真空干燥箱内。

如图2所示,在本实施例中,真空干燥箱100为长方形盒体,箱体101和第一侧活动连接。获得了真空干燥箱100和滤纸102后,将滤纸102放置于真空干燥箱100的内部。

步骤S22,设置探测端延伸入所述真空干燥箱内部的湿度显示计、温度显示计和压力显示计。

请继续参照图2,湿度显示计103的探测端从真空干燥箱100的底侧延伸至真空干燥箱100的内部,用于测量真空干燥箱100内的湿度。压力显示计105和温度显示计106的探测端从真空干燥箱100的第一侧延伸至真空干燥箱100的内部,可以理解,图2为第一侧打开时的示意图,压力显示计105和温度显示计106分别用于测量真空干燥箱100内的气压和温度。

可选地,外界湿度显示计104用于测量真空干燥箱100的外部温度。

步骤S23,采用PH试纸对待检测电池进行包裹,将包裹完成的待检测电池放置于所述滤纸,并将所述真空干燥箱进行封闭。

可以理解,待检测电池的形状可以有很多种,在本实施例中,待检测电池的形状为圆柱形。可选地,PH试纸为普试PH试纸。将PH试纸包裹于待检测电池的一周,然后将包裹完成的待检测电池放置于图2中的滤纸102上,并对真空干燥箱100进行封闭,封闭之后的真空干燥箱100如图3所示。

步骤S24,对所述真空干燥箱进行加热并抽取所述真空干燥箱内的空气,当所述湿度显示计、所述温度显示计和所述压力显示计的示数分别达到预设值时,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气。

在真空环境下,电解液的沸点会降低,在相同温度下,电解液比较容易通过漏液处挥发,挥发的电解液与PH试纸接触,由于电解液呈酸性或者碱性,会使PH试纸变色,因此漏液处的PH试纸将会发生变化。

根据上述原理,可以根据PH试纸的颜色是否变化判断待检测电池是否漏液以及漏液出的位置。

因此,为了时检测更加准确,需要对真空干燥箱100内的环境进行调节,主要针对温度和气压的调节。

通过对真空干燥箱加热,使其内部温度达到预设温度值,并抽取真空干燥箱100内的空气,模拟真空环境,当内部气压达到预设气压值,即可认为达到真空环境。

可选地,预设湿度范围可以为5%~10%,预设温度值的范围可以为70℃~90℃,预设压力范围可以为120Pa~150Pa。

在本实施例中,预设湿度值可以取10%,预设温度值可以取80℃,预设压力可以取135Pa。

应当理解,对于不同的电池,以上参数的选取可以做相应调整,本实施例给出的参数范围和取值并不是对该方法的限定。

进一步地,当各个显示计的示数达到预设值时,停止对真空干燥箱100的加热和内部空气抽取。

步骤S25,经过预设静置时间后,取出所述包裹完成的待检测电池,并判断所述滤纸的颜色是否有变化,获得判断结果。

由于酸碱性液体与PH试纸反应需要一定时间,因此需要将包裹有PH试纸的待检测电池放在真空干燥箱内静置一段时间,然后再取出进行判断。

如图4所示,若待检测电池108存在漏液点,漏液点流出的液体挥发之后会与PH试纸107反应,进而使PH试纸107变色,例如图4中PH试纸107上出现的圆形变色点。

可选地,若待检测电池108不存在漏液点,图4中的PH试纸107不会出现颜色变化。

在本实施例中,预设静置时间需要根据不同规格的电池进行统一化,例如,预设静置时间可以通过以下步骤得到:

获得已出现漏液的电池和漏液位置,采用PH试纸对该电池进行包裹,并将包裹完成的电池放置于滤纸,并将真空干燥箱进行封闭;

对真空干燥箱进行加热并抽取真空干燥箱内的空气,当湿度显示计的示数达到预设湿度、温度显示计的示数达到预设温度且压力显示计的示数达到预设压力时,停止加热并停止抽取真空干燥箱内的空气;

观察漏液位置处的PH试纸的颜色,将停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气到漏液位置处的PH试纸的颜色发生变化的这段时间作为预设静置时间。

又例如,在封闭真空干燥箱之前对漏液位置进行调整,使的漏液位置能通过真空干燥箱的玻璃视窗观察到。

又例如,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气的时刻为t1,漏液位置处的PH试纸的颜色发生变化的时刻为t2,则预设静置时间t为:

t=t2-t1

应当理解,针对不同类型的电池,t2的时间可能不同,相应地预设静置时间t也可能不同。

确定了预设静置时间之后,可以对同一类型的电池进行漏液检测。

在上述基础上,如图5所示,本发明实施例提供了一种电池漏液检测装置20,所述电池漏液检测装置20包括:获取模块21、探测端设置模块22、包裹模块23、环境因素调节模块24、检测结果获取模块25。

获取模块21,用于获得真空干燥箱和滤纸,将所述滤纸放置于所述真空干燥箱内。

由于获取模块21和图1中步骤S21的实现原理类似,因此在此不作更多说明。

探测端设置模块22,用于设置探测端延伸入所述真空干燥箱的内部的湿度显示计、温度显示计和压力显示计。

由于探测端设置模块22和图1中步骤S22的实现原理类似,因此在此不作更多说明。

包裹模块23,用于获得待检测电池和PH试纸,采用所述PH试纸对所述待检测电池进行包裹,将包裹完成的待检测电池放置于所述滤纸,并将所述真空干燥箱进行封闭。

由于包裹模块23和图1中步骤S23的实现原理类似,因此在此不作更多说明。

环境因素调节模块24,用于对所述真空干燥箱进行加热并抽取所述真空干燥箱内的空气,当所述湿度显示计、所述温度显示计和所述压力显示计的示数分别达到预设湿度、预设温度和预设压力时,停止加热并停止抽取所述真空干燥箱内的空气。

由于环境因素调节模块24和图1中步骤S24的实现原理类似,因此在此不作更多说明。

检测结果获取模块25,用于经过预设静置时间后,取出所述包裹完成的待检测电池,并判断所述滤纸的颜色是否有变化,若所述滤纸的颜色变化,将所述滤纸颜色变化的位置作为待检测电池的漏液位置。

由于检测结果获取25和图1中步骤S25的实现原理类似,因此在此不作更多说明。

综上,本发明实施例所提供的电池漏液检测方法及装置,利用电池电解液的酸碱性以及PH试纸遇酸碱性液体变色的特性,采用PH试纸对电池进行包裹并放入真空干燥箱,对环境因素进行调节,进而实现对电池漏液的准确判断,该方法适用于各种形状的电池。

进一步地,该方法可以根据不同种类的电池对预设静置时间进行调整,保证了检测条件的统一性。

在本发明实施例所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的,例如,附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现方式中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外,在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分,也可以是各个模块单独存在,也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,电子设备10,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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