本发明涉及实验设备技术领域，特别是涉及一种条状工件的抗弯强度测试装置。
背景技术：
现有技术中在进行条状工件的抗弯强度测试时只能一条一条的定位、测试，没有专用的、可靠的夹具，测试效率较低，且在试验时条状工件容易松动，导致重复试验时位置、方向不一致，产生较大的试验误差，使试验结果不准确，为了解决现有技术存在的问题，
本技术：
人申请号为cn2017217172358的发明专利申请了一种高效的条状工件抗弯强度试验工装，但是，在使用中我们发现由于其圆槽与定位凸块适配，条状工件在定位时不能露出工件转盘朝向垂直部的一侧，而是需要等待测条状工件转动到压槽处时再将其推出，这就需要转动一次推一次，导致测试效率无法达到极致；因此，有必要对该申请做进一步的改造和优化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的、操作方便的条状工件抗弯强度试验专用装置，以提高试验效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效的条状工件抗弯强度试验工装，包括l形的支架板和安装在压力计上可上下动作并施力的压头，支架板的垂直部里侧中部设有一圆形的定位凸块，定位凸块中部固定有一条水平的定位杆，所述压力计上设有试验平台，所述支架板放置在实验平台上，所述垂直部上部中间开有一伸入定位凸块上部的压槽，所述压槽与压头对应，所述压头连接压力计的压力传感器；所述定位杆上套设有工件转盘，所述工件转盘朝向垂直部的一侧中部设有一直径与定位凸块适配的圆槽，所述圆槽的深度小于定位凸块凸起的高度，所述定位凸块凸起的高度与圆槽内侧到工件转盘背向垂直部的一侧的厚度之和大于待测条状工件的长度，所述圆槽外侧一圈的工件转盘上设有多个与待测条状工件适配的通孔，所述压槽两侧的垂直部上分别设有相对的红外探头和红外接收器，所述红外探头和红外接收器与工件转盘置于最上方的通孔下沿等高并连接有信号灯；所述定位杆后半部分车有螺纹并设有与螺纹适配的松紧螺母。
进一步地，所述工件转盘外形为单边数的正多边形，每一所述通孔对应工件转盘的一个角；所述支架板的水平部后部开有一弧形槽，所述定位杆中心到弧形槽最低点的高度大于或等于工件转盘的外接圆半径。
进一步地，所述定位杆中心到水平部上表面的垂直高度大于或等于工件转盘的内切圆半径，且小于工件转盘的外接圆半径。
进一步地，所述工件转盘设置为正九边形状。
进一步地，所述压头通过一压杆装在在压力计的施力装置上并连接压力计的压力传感器。
本发明的有效果是：通过该装置进行测试，一次即可定位多个条状工件，并依次转动测试，提高了测试效率，且定位准确，测试时不易松动，极大的降低了试验误差，保证了试验结果的准确性，提高了测试的精确度；由于圆槽的深度小于定位凸块凸起的高度，且定位凸块凸起的高度与圆槽内侧到工件转盘背向垂直部的一侧的厚度之和大于待测条状工件的长度，待测条状工件插装在通孔内后，需测试的一端露出，且不会碰到垂直部，可通过松开、紧固松紧螺母直接转动更换要测试的条状工件，无需转动一次推一次条状工件，进一步有效的提高了测试效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视角结构示意图；
图2是本发明的立体视角的分解示意图；
图3是本发明中支架板的后视结构示意图；
图4是本发明中工件转盘的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至4，一种高效的条状工件抗弯强度试验工装，包括l形的支架板1和安装在压力计上可上下动作并施力的压头2，支架板1的垂直部11里侧中部设有一圆形的定位凸块12，定位凸块12中部固定有一条水平的定位杆13，所述压力计上设有试验平台，所述支架板1放置在实验平台上，所述垂直部11上部中间开有一伸入定位凸块12上部的压槽14，所述压槽14与压头2对应，所述压头2连接压力计的压力传感器；所述定位杆13上套设有工件转盘3，所述工件转盘3朝向垂直部11的一侧中部设有一直径与定位凸块12适配的圆槽32，所述圆槽32的深度小于定位凸块12凸起的高度，所述定位凸块12凸起的高度与圆槽32内侧到工件转盘3背向垂直部11的一侧的厚度之和大于待测条状工件的长度，圆槽32外侧一圈的工件转盘3上设有多个与待测条状工件适配的通孔31，所述压槽14两侧的垂直部11上分别设有相对的红外探头和红外接收器，所述红外探头和红外接收器与工件转盘3置于最上方的通孔31下沿等高并连接有信号灯；所述定位杆13后半部分车有螺纹并设有与螺纹适配的松紧螺母4。
试验时，将多条条状工件分别放入与之适配的通孔31内，并通过松紧螺母4将工件转盘拧紧在定位凸块12上，计力压头2压在最上方的条形工件上并对之产生压力，同时压力计的压力传感器记录压力值，直至条形工件产生变形，红外探头监测到变形并通过信号灯发出信号时压力计的压力值即为该条形工件的产生变形所需的压力值，从而得到其对应的强度值；此时完一个条形工件后，松开松紧螺母4即可依次旋转完成其他条状工件的抗弯。通过该装置进行测试，一次即可定位多个条状工件，并依次转动测试，定位准确，测试时不易松动，极大的降低了试验误差，保证了试验结果的准确性，提高了测试的精确度。由于圆槽32的深度小于定位凸块12凸起的高度，且定位凸块12凸起的高度与圆槽32内侧到工件转盘3背向垂直部11的一侧的厚度之和大于待测条状工件的长度，待测条状工件插装在通孔31内后，需测试的一端露出，且不会碰到垂直部11，可通过松开、紧固松紧螺母4直接转动更换要测试的条状工件，无需转动一次推一次条状工件，有效的提高了测试效率。
优选地，所述支架板1的水平部15后部开有一弧形槽16，所述定位杆13中心到弧形槽16最低点的高度大于或等于工件转盘3的外接圆半径；所述工件转盘3外形为单边数的正多边形，每一所述通孔31对应工件转盘3的一个角，这样在测试时工件转盘3的下侧就与支架板1的水平部15平行，加之定位杆13中心到弧形槽16最低点的高度大于或等于工件转盘3的外接圆半径，每次转动工件转盘3只需松开松紧螺母4将其推至弧形槽16上方即可转动，无需全部取下。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位杆13中心到水平部15上表面的垂直高度大于或等于工件转盘3的内切圆半径，且小于工件转盘3的外接圆半径，以便测试时防止工件转盘3转动，提高测试的稳定性，有效的防止实验时侧滑、压歪，提高试验的可靠性、一致性，降低试验误差，从而保证试验结果的准确性。
进一步地，所述工件转盘3设置为正九边形状，以便可以一次性放入至少九个条形工件，并依次进行测试，提高测试效率，节省时间。
进一步，所述压头2通过一压杆21装在在压力计的施力装置上并连接压力计的压力传感器，压杆21的长度可根据实际需要设置，以便拓宽适用范围。
以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。