本发明涉及氮氧分析技术领域，更具体地说，它涉及一种氮氧分析仪监压装置。
背景技术：
在工艺试验领域，氧氮分析仪能够在惰性气氛下，通过脉冲加热分解样品，即样品在高功率脉冲炉的石墨坩埚加热达3000℃以上分解，脉冲炉采用循环冷却水冷却，再用红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。该仪器具有灵敏度高、性能好、测量范围宽等优点，但实际应用中，系统气体压力波动大、不稳定，极大影响了测量数据准确性，设备维修率高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明提供一种能有效提高氧氮分析仪的测量准确性和降低氧氮分析仪的维修率的氮氧分析仪监压装置。
本发明的技术方案是这样的：一种氮氧分析仪监压装置，包括具有气体系统和电气系统的氮氧分析仪，还包括第一控制模块、第二控制模块和数模输入输出模块，所述数模输入输出模块的输入端连接有实时检测所述气体系统内压力的压力传感器，所述第一控制模块用于通过所述数模输入输出模块、第二控制模块将气压正常信号、停止工作信号传递到所述电气系统以控制所述氮氧分析仪工作；当所述气体系统内压力在预设置的正常气压范围时，所述数模输入输出模块发出气压正常信号到所述电气系统用于使所述氮氧分析仪进行检测工作；当所述气体系统内压力不在预设置的正常气压范围时，所述数模输入输出模块发出停止工作信号到所述电气系统用于使所述氮氧分析仪停止工作。
作为进一步地改进，还包括与所述数模输入输出模块连接的操作面板，所述操作面板上设有指示灯模块和按钮模块，所述指示灯模块包括电源灯、气压灯、高气压灯、低气压灯、气压正常灯和停止工作灯，所述按钮模块包括上电按钮和断电按钮。
进一步地，所述第二控制模块包括电源、熔断器、第一继电器、第二继电器、第三继电器、第四继电器、第五继电器、第六继电器；所述上电按钮和第一继电器常开触点并联组成自保电路，所述断电按钮和第一继电器主线圈串联组成上电电路，所述第二继电器常开触点、气压灯串联组成第一支路，所述第三继电器常开触点、高气压灯串联组成第二支路，所述第四继电器常开触点、低气压灯串联组成第三支路，所述第五继电器常开触点、气压正常灯串联组成第四支路，所述第六继电器常开触点、停止工作灯串联组成第五支路，所述上电电路、电源灯、第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路并联后与所述自保电路串联在一起连接于所述电源两极之间；所述数模输入输出模块的1号输出端、2号输出端、3号输出端、4号输出端、5号输出端分别通过所述第二继电器主线圈、第三继电器主线圈、第四继电器主线圈、第五继电器主线圈、第六继电器主线圈与所述电源负极连接。
进一步地，所述数模输入输出模块的0号输入端通过所述断电按钮、上电按钮与所述电源正极连接。
进一步地，所述第一控制模块为PLC控制器，所述数模输入输出模块包括与所述PLC控制器连接的数字量模块和模拟量模块。
进一步地，所述上电按钮为常开开关，所述断电按钮为常闭开关。
进一步地，所述电源为直流电源，所述熔断器连接于所述电源的输入端。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
1、第一控制模块根据气体系统内压力大小通过数模输入输出模块和第二控制模块向电气系统发出控制信号以控制氮氧分析仪进行检测工作或停止工作，能有效提高氧氮分析仪的测量准确性和降低氧氮分析仪的维修率；
2、设置指示灯模块能实时显示气体系统内压力的状态和氮氧分析仪的工作状态，根据气压灯、高气压灯、低气压灯的显示状态，方便于对氮氧分析仪的故障分析以及对氮氧分析仪进行维护；
3、第一控制模块采用PLC控制器，数模输入输出模块采用数字量模块和模拟量模块，控制精度高、稳定性好。
附图说明
图1为本发明的方框图；
图2为本发明中数模输入输出模块与氮氧分析仪的连接示意图；
图3为本发明中操作面板的结构示意图；
图4为本发明中第二控制模块的电路图；
图5为本发明中第一控制模块与数模输入输出模块的连接示意图；
图6为本发明中第一控制模块的梯形图。
其中：1-气体系统、2-电气系统、3-氮氧分析仪、4-第一控制模块、5-第二控制模块、6-数模输入输出模块、7-压力传感器、8-操作面板、9-指示灯模块、10-按钮模块、11-自保电路、12-上电电路、13-第一支路、14-第二支路、15-第三支路、16-第四支路、17-第五支路、18-数字量模块、19-模拟量模块、HL1-电源灯、HL2-气压灯、HL3-高气压灯、HL4-低气压灯、HL5-气压正常灯、HL6-停止工作灯、SB1-上电按钮、SB2-断电按钮、DC-电源、FU-熔断器、KA1-第一继电器、KA2-第二继电器、KA3-第三继电器、KA4-第四继电器、KA5-第五继电器、KA6-第六继电器、Q0.1-1号输出端、Q0.2-2号输出端、Q0.3-3号输出端、Q0.4-4号输出端、Q0.5-5号输出端、I0.0-0号输入端。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-6，一种氮氧分析仪监压装置，包括具有气体系统1和电气系统2的氮氧分析仪3，还包括第一控制模块4、第二控制模块5和数模输入输出模块6，数模输入输出模块6的输入端连接有实时检测气体系统1内压力的压力传感器7，第一控制模块4用于通过数模输入输出模块6、第二控制模块5将气压正常信号、停止工作信号传递到电气系统2以控制氮氧分析仪3工作；当气体系统1内压力在预设置的正常气压范围时，数模输入输出模发出气压正常信号到电气系统2用于使氮氧分析仪3进行检测工作，以保证在氧、氮含量的检测值最接近真实含量值；当气体系统1内压力不在预设置的正常气压范围时，数模输入输出模块6发出停止工作信号到电气系统2用于使氮氧分析仪3停止工作，防止气体压力异常造成氮氧分析仪3损坏，第一控制模块4根据气体系统1内压力大小通过数模输入输出模块6和第二控制模块5向电气系统2发出控制信号以控制氮氧分析仪3进行检测工作或停止工作，能有效提高氧氮分析仪3的测量准确性和降低氧氮分析仪3的维修率。
在本实施例中，还包括与数模输入输出模块6连接的操作面板8，操作面板8上设有指示灯模块9和按钮模块10，指示灯模块9包括电源灯HL1、气压灯HL2、高气压灯HL3、低气压灯HL4、气压正常灯HL5和停止工作灯HL6，按钮模块10包括上电按钮SB1和断电按钮SB2；第二控制模块5包括电源DC、熔断器FU、第一继电器KA1、第二继电器KA2、第三继电器KA3、第四继电器KA4、第五继电器KA5、第六继电器KA6；上电按钮SB1和第一继电器KA1常开触点并联组成自保电路11，断电按钮SB2和第一继电器KA1主线圈串联组成上电电路12，第二继电器KA2常开触点、气压灯HL2串联组成第一支路13，第三继电器KA3常开触点、高气压灯HL3串联组成第二支路14，第四继电器KA4常开触点、低气压灯HL4串联组成第三支路15，第五继电器KA5常开触点、气压正常灯HL5串联组成第四支路16，第六继电器KA6常开触点、停止工作灯HL6串联组成第五支路17，上电电路12、电源灯HL1、第一支路13、第二支路14、第三支路15、第四支路16、第五支路17并联后与自保电路11串联在一起连接于电源DC两极之间；数模输入输出模块6的1号输出端Q0.1、2号输出端Q0.2、3号输出端Q0.3、4号输出端Q0.4、5号输出端Q0.5分别通过第二继电器KA2主线圈、第三继电器KA3主线圈、第四继电器KA4主线圈、第五继电器KA5主线圈、第六继电器KA6主线圈与电源DC负极连接，设置指示灯模块9能实时显示气体系统1内压力的状态和氮氧分析仪3的工作状态，根据气压灯HL2、高气压灯HL3、低气压灯HL4的显示状态，能方便于对氮氧分析仪3的故障分析以及对氮氧分析仪3进行维护。
其中，第五继电器KA5还用于将气压正常信号传递到电气系统2，第六继电器KA6还用于将停止工作信号传递到电气系统2。
在本实施例中，数模输入输出模块6的0号输入端I0.0通过断电按钮SB2、上电按钮SB1与电源DC正极连接，用于检测第二控制模块5的上电状态，若第二控制模块5未上电，氮氧分析仪3停止工作，以起到安全保护作用；第一控制模块4为PLC控制器，数模输入输出模块6包括与PLC控制器连接的数字量模块18和模拟量模块19，1号输出端Q0.1、2号输出端Q0.2、3号输出端Q0.3、4号输出端Q0.4、5号输出端Q0.5和0号输入端I0.0均位于数字量模块18上，压力传感器7的两个输出端分别与模拟量模块19的B+端和B-端连接，其中，模拟量模块19的B+端、Rb端短接，优选地，PLC控制器的型号为S7-200，第一控制模块4采用PLC控制器，数模输入输出模块6数字量模块18和模拟量模块19，控制精度高、稳定性好。
在本实施例中，上电按钮SB1为常开开关，断电按钮SB2为常闭开关，电源DC为直流电源，优选地，电源DC为24伏直流电源，熔断器FU连接于电源DC的输入端，能有效防止第二控制模块5因过载而损坏。
在图6中，I0.0为数字量模块18的0号输入端，SM0.0为PLC控制器内部系统输入点，VD1为实际压力值，VD2为压力上限值，VD3为压力下限值，VD4为压力基准值，VD5为压力最高允许值，VD6为压力最低允许值，T31为延时定时器，Q0.1-Q0.5为数字量模块18的1-5号输出端。
第1行：按下上电按钮SB1，I0.0为ON，PLC控制器得电后SM0.0也为ON,1号输出端Q0.1为ON，当压力实际值VD1大于压力下限值VD3，又小于压力上限值VD2时，程序流程导通，延时定时器T31得电，经过10*100ms＝1000ms＝1s后T31内部常开点闭合。
第2行：当压力实际值VD1大于压力基准值VD4时,程序流程导通，1号输出端Q0.1为ON,使第二继电器KA2得电吸合，气压灯HL2点亮。
第3行：当压力实际值VD1大于压力最高允许值VD5时，程序流程导通，2号输出端Q0.2为ON,使第三继电器KA3得电吸合，高气压灯HL3点亮。
第4行：当压力实际值VD1小于压力最低允许值VD6时，程序流程导通，3号输出端Q0.3为ON,使第四继电器KA4得电吸合，低气压灯HL4点亮。
第5行：当延时定时器T31得电保持时，程序流程导通，4号输出端Q0.4为ON,使第五继电器KA5得电吸合，氮氧分析仪3进行检测工作，气压正常灯HL5点亮。
第6-7行：当2号输出端Q0.2(气压偏高)或3号输出端Q0.3(气压偏低)为ON时，程序流程导通，5号输出端Q0.5为ON,使第六继电器KA6得电吸合，氮氧分析仪3停止工作并把信号灯HL6点亮。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。