本发明涉及显示屏检测技术领域，尤其涉及一种自动按压检测设备。
背景技术：
随着社会的发展，显示屏在生活中的应用越来越多，与我们的日常生活息息相关，显示屏在生产的各个环节中皆有可能出现生产不良的问题，进而导致显示屏显示异常，因此在生产过程中需要对显示屏进行检测，以防止不良品流入下一生产环节或者客户端，从而提高良品率。在显示屏生产完后，需要对显示屏的屏幕玻璃进行抗按压、抗敲击等能力的检测，在现有技术中是采用手动敲击的检测方式，检测人员手持包裹有无尘布的按压锤，按照屏幕排布的敲击点分布图，逐一敲击屏幕玻璃，然后检测屏幕玻璃的好坏状况，现有显示屏的屏幕玻璃检测方法效率低，由于人为因素会导致人工检测精度低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动按压检测设备，提高显示屏的屏幕玻璃的检测效率，提高检测精度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动按压检测设备，用于显示屏的按压检测，包括：
基座；
至少一组Z轴传动机构，所述Z轴传动机构设置于所述基座上；
按压平台，所述按压平台与所述Z轴传动机构连接，所述按压平台上设有与显示屏的敲击点相对应的第一按压头组件。
作为优选技术方案，所述基座上沿Y轴方向设置有至少一组Y轴传动机构，沿Z轴方向设置Z轴传动机构，所述Z轴传动机构分别与对应的所述Y轴传动机构连接，且所述Y轴传动机构驱动所述Z轴传动机构沿Y轴方向移动，Y轴方向与Z轴方向垂直。
作为优选技术方案，所述Y轴传动机构包括沿Y轴方向设置的模组丝杆轴，所述模组丝杆轴上设有螺杆滑台，所述Z轴传动机构安装在所述螺杆滑台上，所述模组丝杆轴的一端连接第一电机。
作为优选技术方案，所述Z轴传动机构包括沿Z轴方向设置且相互平行的丝杆和第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述丝杆上设有与第一滑块连接的丝母，所述按压平台与丝母连接，所述丝杆由第二电机驱动旋转。
作为优选技术方案，所述按压平台包括至少两根沿X轴方向设置且相互平行的横梁，所述横梁上方设有多根沿Y轴方向设置且相互平行的竖梁；
所述横梁上沿X轴方向间隔设有第二滑轨和第一定位导轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述竖梁连接在第二滑块上，所述竖梁上与第一定位导轨相对应的位置设有将竖梁位置固定的锁紧件。
作为优选技术方案，所述竖梁上沿Y轴方向间隔设有第三滑轨和第二定位导轨，所述第三滑轨上设有第三滑块，所述第三滑块上连接有连接板，所述连接板的一端安装第一按压头组件，另一端设有与第二定位导轨位置相对应的且能将第一按压头组件位置固定的锁紧件。
作为优选技术方案，所述第一按压头组件包括与所述连接板的下表面连接的导向筒以及一端依次穿过导向筒和连接板的导向杆，且导向杆能相对导向筒和连接板上下移动；
所述导向杆靠近连接板上表面的一端连接有限位块，另一端连接有按压头，所述按压头上开拆卸连接有无纺布，所述导向杆上套有弹簧，且弹簧的一端与按压头的上表面抵接，另一端与导向筒的下表面抵接。
作为优选技术方案，所述导向杆上套有两个支撑环，一个所述支撑环与所述按压头的上表面固接，另一个所述支撑环与所述导向筒的下表面固接，所述弹簧的两端分别与两个所述支撑环抵接。
作为优选技术方案，所述基座的一侧设有调压机构，所述调压机构包括安装在按压平台上的第二按压头组件和安装在基座上的压力传感器，所述第二按压头组件的位置与所述压力传感器的位置相对应。
作为优选技术方案，还包括信息采集机构，所述信息采集机构安装于所述基座上，且所述信息采集机构置于所述按压平台上方，所述信息采集机构包括CCD相机，所述CCD相机的位置能在X轴、Y轴和Z轴方向上调节。
本发明的有益效果：
(1)、本发明中所述的自动按压检测设备包括能自动升降的按压平台，按压平台上设有与显示屏的敲击点相对应的第一按压头组件，代替了人工敲击显示屏玻璃进行检测，检测效率高，敲击点选择的准确性高；
(2)、按压平台能在Y轴方向上移动，适应性地调整按压平台的位置，进一步提高了显示屏检测的精确度；
(3)、每个第一按压头组件分别能在X轴方向和Y轴方向进行调节，使得此按压平台能对不同尺寸规格的显示屏进行检测，使用范围广；
(4)、本发明中所述调压机构用于调节和检测按压平台按压显示屏的压力，能用于对不同厚度的显示屏进行检测，使用范围广；
(5)、在第一按压头组件按压显示屏玻璃时，信息采集机构采集玻璃的好坏状况的信息判断显示屏玻璃是否为良品，可实时获取检测结果且检测精确度高。
附图说明
图1是本发明实施例所述的自动按压检测设备整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述的按压平台、Z轴传动机构和Y轴传动机构连接的立体结构示意图；
图3是图2的A处局部放大示意图；
图4是本发明实施例所述的按压平台、Z轴传动机构和Y轴传动机构连接的俯视图；
图5是图4的B处局部放大示意图；
图6是本发明实施例所述的按压平台、Z轴传动机构和Y轴传动机构连接的主视图；
图7是图6的C处局部放大示意图。
图中：
1、基座；
2、Z轴传动机构；21、丝杆；22、第一滑轨；23、丝母；24、第一滑块；25、第二电机；
3、按压平台；31、横梁；311、第二滑轨；312、第一定位导轨；313、第二滑块；32、竖梁；321、第三滑轨；322、第二定位导轨；323、第三滑块；324、连接板；
4、第一按压头组件；41、导向筒；42、导向杆；43、限位块；44、按压头；45、弹簧；46、支撑环；
5、锁紧件；
6、Y轴传动机构；61、模组丝杆轴；62、螺杆滑台；63、第一电机；
7、调压机构；71、第二按压头组件；72、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
如图1-7所示，本发明提供了一种自动按压检测设备，用于检测显示屏玻璃的好坏程度，代替了人工敲击检测，提高了检测效率和检测精度。该自动按压检测设备包括：基座1；两组Z轴传动机构2，两组所述Z轴传动机构2分别设置于所述基座1的两侧；按压平台3，所述按压平台3的两端分别与所述基座1两侧的所述Z轴传动机构2连接，所述按压平台3上设有与显示屏的敲击点相对应的第一按压头组件4；信息采集机构(图中未示出)，安装于所述基座1上，且所述信息采集机构置于所述按压平台3上方。
具体地，如图2所示，基座1的两侧沿Y轴方向分别设置有Y轴传动机构6，所述Y轴传动机构6包括模组丝杆轴61，模组丝杆轴61上安装有螺杆滑台62，模组丝杆轴61的一端连接第一电机63，所述第一电机63驱动螺杆滑台62在模组丝杆轴61上滑动，两组Z轴传动机构2分别安装在基座1两侧的Y轴传动机构6的螺杆滑台62上。此外，所述Y轴传动机构6还可以是其它水平运动的传动机构，在此不再一一赘述。按压平台3能在Y轴方向上移动，适应性的调整按压平台3的位置，进一步提高了显示屏检测的精确度，还可以检测不同尺寸的显示屏，扩大了自动按压检测设备的使用范围。
如图2和图3所示，所述Z轴传动机构2包括方形框架，所述方形框架固接在螺杆滑台62上，方形框架的内侧沿Z轴方向设置有相互平行的丝杆21和第一滑轨22，Y轴方向与Z轴方向垂直，第一滑轨22上安装有第一滑块24，第一滑块24能在第一滑轨22上移动，丝杆21上设有丝母23，所述丝母23与第一滑块24固定连接，所述丝杆21的一端通过齿轮传动的方式与第二电机25的输出轴连接。如图4所示，所述按压平台3的两端分别与两侧的Z轴传动机构2上的丝母23固定连接，所述第二电机25启动旋转驱动丝杆21旋转，丝杆21驱动丝母23上下移动，进而带动按压平台3上下移动。此外，所述Z轴传动机构2不仅仅局限于上述的丝杆丝母传动方式，还可以是其它传动方式，在此不再一一赘述。
在本实施例中，如图4所示，所述按压平台3包括两根沿X轴方向设置且相互平行的横梁31，两根横梁31间隔设置，所述横梁31的上表面连接有八根沿Y轴方向设置且相互平行的竖梁32，所述竖梁32在X轴方向的位置可调节。此外，所述横梁31不仅仅局限于两根，根据实际的测试需求增加或者减少横梁31的数量，所述竖梁32也不仅仅局限于八根，也是根据实际测试显示屏的尺寸而定。
具体地，如图5所示，所述横梁31的上表面沿X轴方向设有相互平行的第二滑轨311和第一定位导轨312，所述第二滑轨311上设有第二滑块313，所述竖梁32的下表面与第二滑块313的上表面固定连接，所述第一定位导轨312上开有定位槽，竖梁32上与第一定位导轨312上的定位槽相对应的位置设有锁紧件5，所述锁紧件5包括锁紧螺栓，在调节竖梁32在X轴方向上的位置时，竖梁32在第二滑轨311上移动，位置调整好后，旋拧锁紧螺栓，其端部抵接第一定位导轨312的定位槽的槽底将竖梁32的位置固定。此外，所述锁紧件5不仅仅局限于上述结构，也可以是其它具有锁紧功能的结构。
所述竖梁32上设有沿Y轴方向设置且相互平行的第三滑轨321和第二定位导轨322，所述第三滑轨321上安装有第三滑块323，所述第三滑块323通过螺栓连接有连接板324，所述连接板324靠近第二定位导轨322的一端连接有锁紧件5，连接板324远离第二定位导轨322的一端连接有第一按压头组件4，第三滑块323在第三滑轨321上滑动，调节第一按压头组件4在Y轴方向上的位置。所述第二定位导轨322上也开有定位槽，所述锁紧件5与定位槽配合将第一按压头组件4的位置固定。
第一按压头组件4分别能在X轴方向和Y轴方向进行调节，使得此按压平台3能对不同尺寸规格的显示屏进行检测，自动按压检测设备使用范围广。
在本实施例中，根据显示屏敲击点的分布，每根竖梁32上分别设有三个第一按压头组件4，也可以在每根竖梁32上设置更多第一按压头组件4，适用于不同的显示屏的检测。
如图6和图7所示，所述第一按压头组件4包括导向杆42和安装在连接板324下表面的导向筒41，所述连接板324上与导向筒41相对应的位置处开有孔，所述导向杆42的一端依次穿过导向筒41和连接板324上的孔，且导向杆42的端部固接有限位块43，导向杆42能沿导向筒41内壁上下移动，所述限位块43呈圆柱形，且限位块43的水平截面面积大于连接板324上的孔的水平截面面积，限位块43的设置防止导向杆42从导向筒41内脱落，所述导向杆42的另一端连接有按压头44，且按压头44朝向显示屏，所述按压头44呈圆柱形，按压头44的外壁包裹有无纺布，采用固定卡箍将无纺布(图中未示出)固定在按压头44上，所述固定卡箍(图中未示出)具备防脱滑功能，固定卡箍包括固定环和紧固螺栓，通过调节紧固螺栓调节固定环直径的大小，进而实现无纺布的安装和拆卸，固定卡箍的设置方便更换无纺布。
所述按压头44的水平截面面积为圆形，按压头44的直径为4-5mm，优选4.5mm，能覆盖敲击点，检测准确度高。按压头44由硅胶制成，其布氏硬度为30-35，既能实现对显示屏玻璃的检测，也不会损坏显示屏玻璃。
所述导向筒41靠近按压头44的一侧固接有支撑环46，按压头44靠近导向筒41的一侧固接有支撑环46，且该支撑环46套设在导向杆42上，所述导向杆42上还套设有弹簧45，所述弹簧45的一端抵接于导向筒41上连接的支撑环46，另一端抵接于按压头44上连接的支撑环46，所述支撑环46的设置有效地防止了弹簧45卡进导向筒41内或按压头44内。
在本实施例中，要求自动按压检测设备能输出的单点最大压力值为50N，弹簧45的变形量不能超过4cm，因此，选用弹力充分的扁线弹簧，所选用的扁线弹簧的弹力为4N/mm，按照单点最大压力值为50N计算，扁线弹簧的最大变形量为12.5mm，符合使用要求。
如图6所示，在按压平台3的一侧设有调压机构7，所述调压机构7包括安装在按压平台3上的第二按压头组件71以及安装在基座1上的压力传感器72，所述第二按压头组件71的结构与第一按压头组件4的结构相同，其按压头44朝向显示屏，所述压力传感器72的位置与按压头44的位置相对应，在按压平台3向下移动时，第一按压头组件4与显示屏玻璃接触，第二按压头组件71与压力传感器72接触，压力传感器72采集压力值反馈于人机界面，从而得出按压平台3向下对显示屏施加压力的大小。在测试不同的显示屏时，需要的压力的大小不同，可以通过人机界面设置按压平台3向下按压的压力值的大小。
所述调压机构7用于调节和检测按压平台3按压显示屏的压力，能用于对不同厚度的显示屏进行检测，使用范围广。
所述信息采集机构(图中未示出)与基座1连接，其包括CCD相机，所述CCD相机置于按压平台3的上方，CCD相机在X轴、Y轴和Z轴方向上均可调节。在按压平台3下移，按压头44按压显示屏时，CCD相机采集按压时显示屏的状态图像传输给控制系统，控制系统根据采集的图像分析显示屏玻璃是否为良品。
本发明中所述的自动按压检测设备能适用于不同规格尺寸的显示屏的检测，使用范围广，并且检测效率高，精测精确度高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。