本发明涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种检测包装袋气密性的检测装置。
背景技术：
目前，软包装行业的发展非常迅速，应用于液体产品的软包装材料增长迅速。液体产品对软包装的密封性能要求非常严格，如果包装袋密封性不好，就会出现渗漏的现象，因此在生产过程中必须对软包装袋进行在线气密性检测。目前，多是采用真空检测仪或渗透液等方法检测软包装袋的气密性，这些检测方式耗时长，导致生产效率下降，而且会经常出现漏检现象，检测效果不理想，且现有的装置中，在水中进行包装袋的气密性检测后即将水排出，下次需要检测时再重新注入新的水，没有进行水资源的循环利用，非常不环保。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种检测包装袋气密性的检测装置,非常适用于液体用软包装袋气密性能的在线检测，且其检测时用到的水可进行循环利用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种检测包装袋气密性的检测装置，包含检测箱、充气设备、注水设备及排水设备，其中；
所述检测箱的内腔设有两块挡板将检测箱的内腔由上至下分为蓄水室、充气室及检测室，所述充气室及检测室之间的挡板为插接于检测箱内壁，且可从检测箱内抽出；
所述充气设备由气针、压力控制阀、连接管、压力表及空气压缩气源装置构成，检测箱的侧壁开设有通孔，在通孔内安装有密闭软塞，气针的一端穿过密闭软塞进入检测箱内部，气针的另一端与压力控制阀的一端相连，压力控制阀的另一端与连接管的一端相连，连接管的另一端与空气压缩气源装置相连，且压力表安装于连接管上；
所述注水设备由注水管、开关阀、第一水泵构成，所述注水管的一端穿过检测箱的检测室侧壁，另一端穿过检测箱的蓄水室侧壁，开关阀、第一水泵均安装于注水管上；
所述排水设备由排水管、第二水泵构成，所述排水管的一端穿过检测箱的检测室侧壁，另一端穿过检测箱的蓄水室侧壁，第二水泵安装于排水管上；
使用时，先将包装袋放置于充气室的挡板上，将气针插入包装袋的密封口内，开启压力控制阀门开始充气；充气时同时通过注水设备将蓄水室的水抽入检测室内，且在充气过程中，时刻观察压力表的情况，当压力稳定后关闭压力控制阀门，拔出气针并粘合包装袋上的气针插入孔，再将充气室的挡板抽出，使得包装袋落入检测室内，观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，并完成包装袋的气密性检测；完成检测后，可通过排水设备将检测室内的水抽回至蓄水室以备下次检测时使用，从而起到水资源的循环利用。
进一步地，所述注水管和/或排水管为塑料软管。
进一步地，所述密闭软塞由橡胶材料制成。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的检测装置,非常适用于液体用软包装袋气密性能的在线检测，且其检测时用到的水可进行循环利用。
附图说明
图1为本发明的检测包装袋气密性的检测装置的示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-检测箱，11-蓄水室，12-充气室，13-检测室，21-气针，22-压力控制阀，23-连接管，24-压力表，25-空气压缩气源装置，26-密闭软塞，31-注水管，32-开关阀，33-第一水泵，41-排水管，42-第二水泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种检测包装袋气密性的检测装置，包含检测箱1、充气设备、注水设备及排水设备。
所述检测箱1的内腔设有两块挡板将检测箱1的内腔由上至下分为蓄水室11、充气室12及检测室13，所述充气室12及检测室13之间的挡板为插接于检测箱1内壁，且可从检测箱1内抽出。
所述充气设备由气针21、压力控制阀22、连接管23、压力表24及空气压缩气源装置25构成，检测箱1的侧壁开设有通孔，在通孔内安装有密闭软塞26，气针21的一端穿过密闭软塞26进入检测箱1内部，气针21的另一端与压力控制阀22的一端相连，压力控制阀22的另一端与连接管23的一端相连，连接管23的另一端与空气压缩气源装置25相连，且压力表24安装于连接管23上。
所述注水设备由注水管31、开关阀32、第一水泵33构成，所述注水管31的一端穿过检测箱1的检测室13侧壁，另一端穿过检测箱1的蓄水室11侧壁，开关阀32、第一水泵33均安装于注水管31上。
所述排水设备由排水管41、第二水泵42构成，所述排水管41的一端穿过检测箱1的检测室13侧壁，另一端穿过检测箱1的蓄水室11侧壁，第二水泵42安装于排水管41上。
具体的，所述注水管31和排水管41为塑料软管，所述密闭软塞26由橡胶材料制成。
使用时，先将包装袋放置于充气室12的挡板上，将气针21插入包装袋的密封口内，开启压力控制阀22门开始充气；充气时同时通过注水设备将蓄水室11的水抽入检测室13内，且在充气过程中，时刻观察压力表24的情况，当压力稳定后关闭压力控制阀22门，拔出气针21并粘合包装袋上的气针21插入孔，再将充气室12的挡板抽出，使得包装袋落入检测室13内，观察水中的包装袋表面是否有气泡产生，从而判定包装袋是否漏水，并完成包装袋的气密性检测；完成检测后，可通过排水设备将检测室13内的水抽回至蓄水室11以备下次检测时使用，从而起到水资源的循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。