本发明涉及一种节流装置，具体涉及一种核电用流量测量装置及其安装方法。
背景技术：
现有技术中，传统差压式流量计在高温高压场合及高危介质场合一般整体均采用焊接形式，由于焊接部位均设计在节流件处，所以节流元件在受到焊接热量后均会产生不同程度的变形，这种变形是不可修复的，最终导致流量计的测量精度降低。
cn202631015u公开了一种核电用流量测量装置，该核电用流量测量装置的测量管的外周面和套管的内周面构成环形取压装置，测量管和环形取压装置为整体式结构形式，由整支锻件加工而成，避免多道焊缝带来的应力集中缺陷。但是该测量装置的测量管和取压装置的整体式结构加工工艺较复杂，而且测量管分为第一测量管和第二测量管，两段测量管仍然需要焊接，不能完全避免焊接的应力缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无焊接、加工工艺简单、拆装方便的单根管的核电用流量测量装置及其安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种单根测量管的核电用流量测量装置，包括测量管、节流件和定位件；其特征在于，所述测量管为一体式测量管，测量管的前端垂直设有贯通的正压取压管；所述节流件为环形片状，节流件外环与测量管内壁动配合，节流件上设有径向贯通的负压取压孔，测量管壁上设有贯通的负压检测孔，节流件上的径向负压取压孔与测量管壁上的负压检测孔位置相对应，负压取压管连通负压取压孔和负压检测孔；所述正压取压管和负压取压管上均设有取压件；所述定位件置于环形节流件两侧。该单根测量管的核电用流量测量装置的主要特点在于，测量管为一体式测量管，环形片状节流件内置于测量管内，通过定位件将环形片状节流件固定于测量管内部，没有任何焊缝，完全避免焊接应力的缺陷。
为了简化节流件的定位结构，便于加工，便于装卸节流件，减少测量管的泄露，避免使用过程中，流体的长期流动冲击，使环形片状节流件偏离位置，优选的技术方案是，所述定位件为定位销钉或定位螺钉，所述定位销钉或定位螺钉每侧至少设有三个，分别设置于节流件的两侧，且沿圆周均匀分布。在测量管内壁需要定位节流件的位置，开设盲孔，定位销钉或定位螺钉从测量管内壁由内向外旋入盲孔，顶端凸出于测量管内壁，从而固定节流件，这种结构适用于管径较大，操作人员可进入测量管道内部进行操作的结构。
当测量管的管壁较薄或者测量管的管路较长或者测量管的管径较小，不便于从测量管内壁开设盲孔时，进一步的优选方案是，在测量管外壁需要定位环形片状节流件的位置开设贯通孔，销钉或者螺钉从测量管外壁上的贯通孔旋入测量管并凸出于测量管内壁，从而固定节流件。为了避免缝隙导致流体的泄漏，可以在定位销钉或定位螺钉的另一端，测量管的外壁使用玻璃胶或者橡胶塞密封。
为了简化节流件的定位结构，便于加工，便于装卸节流件，减少测量管的泄露，避免使用过程中，流体的长期流动冲击，使节流件偏离位置，优选的技术方案是，在所述测量管的管内壁，位于节流件安装部位的两侧分别设有环形凹槽，所述定位件为弹性涨圈，所述弹性涨圈为两个，分别卡装在节流件两侧的测量管内壁上的环形凹槽内，弹性涨圈闭合时，从测量管口送入环形凹槽，弹性涨圈松开时，一部分置于环形凹槽内，一部分突出于测量管内壁，从而固定节流件。
本发明为解决现有技术问题提供的一种核电用流量测量装置的安装方法，包括以下步骤：
s1：开孔，在一体式测量管的外壁上开设贯通正压取压孔和负压检测孔，在环形片状节流件的内壁和外壁之间开设相连的径向贯通孔，在环形片状节流件安装位置的两侧开设定位孔或定位环形凹槽，定位环形凹槽设置在测量管的内壁上；
s2：先在测量管上环形片状节流件安装位置，沿节流件送入测量管方向前方的一侧，将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好；
s3：放置环形片状节流件，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置，并使得环形片状节流件上的负压取压孔与测量管上的负压检测孔对齐，使其一面靠紧已安装好的销钉、或螺钉、或弹性涨圈；
s4：再在环形片状节流件的另一侧将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好，使节流件固定在测量管内；
s5：附件安装，将正压取压管装入测量管的正压取压孔，然后将负压取压管与测量管的负压检测孔和环形片状节流件上的负压取压孔相连接，最后将取压件分别安装在正压取压管和负压取压管上。
当测量管的管路较长且管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件放到安装位置时，优选的技术方案是，使用涨钳工具，将头部伸入环形片状节流件中间孔，紧压涨钳把手，涨钳端部撑开，环形片状节流件被固定在涨钳的端部，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置，环形片状节流件固定牢固之后，松开涨钳把手，从测量管管路中退出涨钳
当测量管的管路或者管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件放到安装位置时，优选的技术方案还可以是，a，将一中空管一端与气囊相连通；b，将气囊穿过环形片状节流件的环形内径；c，从中空管的另一端向气囊内充气，气囊膨胀后固定住环形片状节流件内壁；d，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置，环形片状节流件固定牢固后，从中空管的另一端将气囊中的气体释放，退出气囊和中空管。
当测量管的管路或者管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件放到安装位置时，并且为了能够清楚观察节流件上径向贯通负压取压孔与测量管上贯通的负压检测孔是否位置对应时，进一步优选的技术方案为，a，将一中空管穿过气囊内部，凸出于气囊的外壁，与气囊密封连接，所述中空管靠近气囊端外壁上设有led灯和摄像头，所述中空管靠近气囊段封闭；b，将气囊穿过环形片状节流件的内环；c，从中空管的另一端向气囊内充气，气囊膨胀后固定住环形片状节流件内环；d，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置；e，通过外接摄像头显示屏，转动节流件，使节流件上径向贯通的负压取压孔与测量管壁上贯通的负压检测孔位置对应，环形片状节流件固定牢固后，从中空管的另一端将气囊中的气体释放，退出气囊和中空管。
本发明对现有技术的多段式测量管改进为一体式测量管，内置环形片状节流件，避免了测量管的焊缝带来的应力集中缺陷，简化了测量装置的加工工艺；选用定位钉或者弹性涨圈作为定位件，适用各种管路状况，且本发明的安装方法简单，拆卸方便，降低材料、能源和人工损耗，减少成本。
附图说明
图1是本发明实施例1剖视结构图；
图2是本发明实施例2右视示意图；
图3是本发明实施例3剖视结构图；
图4是本发明实施例1右视示意图；
图5是本发明实施例5中的放置节流件的工具结构示意图
图6是本发明实施例6中的放置节流件的工具结构示意图
图中：1、测量管；2、环形片状节流件；3、定位件；4、正压取压管；5、负压取压管；6、取压件；：7、环形片状节流件外环；8、环形片状节流件内环；9、中空管；10、气囊；11、led灯；12、摄像头；13、进气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种单根测量管的核电用流量测量装置，包括测量管1、节流件2和定位件3；所述测量管1为一体式测量管，测量管1的前端垂直设有贯通的正压取压管4；所述节流件2为环形片状，节流件外环7与测量管1内壁动配合，节流件2上设有径向贯通的负压取压孔，测量管1壁上设有贯通的负压检测孔，节流件2上的径向负压取压孔与测量管1壁上的负压检测孔位置相对应，负压取压管5连通负压取压孔和负压检测孔；所述正压取压管4和负压取压管5上均设有取压件；所述定位件3置于环形节流件两侧。
实施例1
如图1、图4所示，为了简化节流件2的定位结构，便于加工，便于装卸节流件2，减少测量管1的泄露，避免使用过程中，流体的长期流动冲击，使节流件2偏离位置，优选的技术方案是，所述定位件3为定位销钉或定位螺钉，所述定位销钉或定位螺钉每侧至少设有三个，分别设置于节流件2的两侧，且沿圆周均匀分布。在测量管1内壁需要定位节流件2的位置，开设盲孔，定位销钉或定位螺钉从测量管内壁由内向外旋入盲孔，顶端凸出于测量管内壁，从而固定节流件，这种结构适用于管径较大，操作人员可进入测量管道内部进行操作的结构。
实施例2
如图2所示，为了简化节流件的定位结构，便于加工，便于装卸节流件，减少测量管的泄露，避免使用过程中，流体的长期流动冲击，使环形片状节流件2偏离位置，在所述测量管1的管内壁，位于节流件2安装部位的两侧分别设有环形凹槽，定位件3选用弹性涨圈，所述弹性涨圈为两个，分别卡装在节流件2两侧的测量管1内壁的环形凹槽内，弹性涨圈闭合时，从测量管管口送入环形凹槽，弹性涨圈松开时，一部分置于环形凹槽内，一部分突出于测量管内壁，从而固定节流件。
实施例3
如图3所示，当测量管1管路较长或者管壁较薄或者管径较小，不便于从测量管内壁开设盲孔时，定位件3选用定位销钉或定位螺钉，所述定位销钉或定位螺钉每侧至少设有三个，分别设置于节流件2的两侧，且沿圆周均匀分布。在测量管外壁需要定位节流件2的位置，沿圆周均匀开设三个贯通孔，定位销钉或定位螺钉从测量管1外壁上的贯通孔旋进后凸出于测量管内壁，从而固定节流件2。为了避免缝隙导致流体的泄漏，可以在定位销钉或定位螺钉的另一端，测量管的外壁使用玻璃胶或者橡胶塞密封。
实施例4
一种核电用流量测量装置的安装方法，包括以下步骤：
s1：开孔，在一体式测量管1的外壁上开设贯通正压取压孔和负压检测孔，在环形片状节流件2的内径和外径之间开设相连的径向贯通孔，在环形片状节流件2安装位置的两侧开设定位孔或定位环形凹槽，定位环形凹槽设置在测量管的内壁上；
s2：安装一侧定位件3，先在测量管上节流件2安装位置，沿节流件2送入测量管方向前方的一侧，将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好；
s3：放置环形片状节流件2，将节流件2从测量管一端管口放入安装位置，并使得环形片状节流件2上的负压取压孔与测量管上的负压检测孔对齐，使其一面靠紧已安装好的销钉、或螺钉、或弹性涨圈；
当测量管1的管路或者管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件2放入安装位置时，使用涨钳工具，将头部伸入环形片状节流件内环8，紧压涨钳把手，涨钳端部撑开，环形片状节流件被固定在涨钳的端部，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置，环形片状节流件固定牢固之后，松开涨钳把手，退出涨钳。
s4：再在环形片状节流件2的另一侧将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好，使节流件2固定在测量管内；
s5：附件安装，将正压取压管4装入测量管1的正压取压孔，然后将负压取压管5与测量管的负压检测孔和环形片状节流件上的负压取压孔相连接，最后将取压件6分别安装在正压取压管4和负压取压管5上。
实施例5
一种核电用流量测量装置的安装方法，包括以下步骤：
s1：开孔，在一体式测量管1的外壁上开设贯通正压取压孔和负压检测孔，在环形片状节流件2的内径和外径之间开设相连的径向贯通孔，在环形片状节流件2安装位置的两侧开设定位孔或定位环形凹槽，定位环形凹槽设置在测量管的内壁上；
s2：安装一侧定位件3，先在测量管上节流件2安装位置，沿节流件2送入测量管方向前方的一侧，将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好；
s3：放置环形片状节流件2，将节流件2从测量管一端管口放入安装位置，并使得环形片状节流件2上的负压取压孔与测量管上的负压检测孔对齐，使其一面靠紧已安装好的销钉、或螺钉、或弹性涨圈；
如图5所示，当测量管的管路或者管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件放入安装位置时，将一中空管9一端与哑铃形气囊10相连通，然后将哑铃形状气囊10穿过环形片状节流件的环形内环8；从中空管的另一端向气囊10内充气，气囊膨胀后固定住环形片状节流件内环8，将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置，环形片状节流件固定牢固后，从中空管9的另一端将气囊中的气体释放，退出气囊10和中空管9。
s4：再在环形片状节流件2的另一侧将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好，使节流件2固定在测量管内；
s5：附件安装，将正压取压管4装入测量管1的正压取压孔，然后将负压取压管5与测量管的负压检测孔和环形片状节流件上的负压取压孔相连接，最后将取压件6分别安装在正压取压管4和负压取压管5上。
实施例6
一种核电用流量测量装置的安装方法，包括以下步骤：
s1：开孔，在一体式测量管1的外壁上开设贯通正压取压孔和负压检测孔，在环形片状节流件2的内径和外径之间开设相连的径向贯通孔，在环形片状节流件2安装位置的两侧开设定位孔或定位环形凹槽，定位环形凹槽设置在测量管的内壁上；
s2：安装一侧定位件3，先在测量管上节流件2安装位置，沿节流件2送入测量管方向前方的一侧，将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好；
s3：放置环形片状节流件2，将节流件2从测量管一端管口放入安装位置，并使得环形片状节流件2上的负压取压孔与测量管上的负压检测孔对齐，使其一面靠紧已安装好的销钉、或螺钉、或弹性涨圈；
如图6所示，当测量管的管路或者管径较小，施工人员手臂不能直接将环形片状节流件放到安装位置时，并且为了能够清楚观察节流件上径向贯通负压取压孔与测量管上贯通的负压检测孔是否位置对应时，将一中空管9穿过气囊10内部，凸出于气囊10的外壁，与气囊密封连接，所述中空管9靠近气囊端外壁上设有led灯11和摄像头12，所述中空管9靠近气囊段封闭；将气囊10穿过环形片状节流件的内环8；从中空管的另一端向气囊内充气，气囊10膨胀后固定住环形片状节流件内环8；将环形片状节流件从测量管一端管口放入安装位置；打开led灯11，通过外接摄像头12显示屏，转动节流件，使节流件上径向贯通的负压取压孔与测量管壁上贯通的负压检测孔对齐，环形片状节流件固定牢固后，从中空管9的另一端将气囊中的气体释放，退出气囊10和中空管9。
s4：再在环形片状节流件2的另一侧将销钉、或螺钉、或弹性涨圈安装好，使节流件2固定在测量管内；
s5：附件安装，将正压取压管4装入测量管1的正压取压孔，然后将负压取压管5与测量管的负压检测孔和环形片状节流件上的负压取压孔相连接，最后将取压件6分别安装在正压取压管4和负压取压管5上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。