一种测试光缆光纤抽拔力装置及测试方法与流程

本发明属于光缆制造工艺设备领域，特别涉及一种测试光缆光纤抽拔力装置及测试方法。

背景技术：

新型宽带应用的不断涌现，使以高速互联网业务为代表的各种宽带新业务快速进入人们的生活，光纤到户(ftth)已是必然趋势。尤其4g网络的启动，相关加强信息消费的政策出台，使得光纤接入(fttx)得到了广泛应用和长足的发展。在通信领域，宽带接入的发展十分迅猛，fttx逐渐成为光纤网络建设的热点。fttx作为最主要的解决方案之一，它可以提供很高的带宽，且比较容易进行扩容。作为fttx接入网用的蝶形引入光缆就是其中之一，其不仅具有尺寸小、重量轻、易于安装布放等特点，还可以节约施工成本，节省管道空间，得到了网络运营商的青睐，成为ftth运营商的首选光缆。

蝶形引入光缆在使用过程中，要求蝶形引入光缆用外护套紧包裹光纤，在一定长度内光纤不能从蝶形引入光缆中抽出。此要求的用途在于，保证蝶形引入光缆受到外界侵扰情况下，不会影响光纤传输性能。yd/t1997.1-2014中要求蝶形引入光缆完成分离试验后，光纤应能完全裸露出来，且加强构件处的护套应保持完整，加强件无裸露。用手轻轻持住剩余的光缆端部，不得用力捏住光缆，将分离出来的光纤垂直向下，光纤应不能从剩余的光缆样品中自由地脱落出来。目前，有些客户要求蝶形引入光缆完成分离试验后，用手轻轻持住剩余的光缆端部，不得用力捏住光缆，分离出来的光纤应不能从剩余的光缆中用手抽动出来。然而，用手抽拔蝶形引入光缆中的光纤，需要多大抽拔力才能满足客户要求，标准中没有明确规定，并且缺少蝶形引入光缆光纤抽拔力测试装置。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种结构简单，实施方便，操作人员不用手工抽拔的蝶形引入光缆中光纤抽拔力测试装置；本发明的目的之二是提供一种满足客户对抽拔力需求并准确控制抽拔力的蝶形引入光缆中光纤抽拔力测试装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种测试光缆光纤抽拔力装置，至少包括固定架，包括：

外护套固定件，其中外护套固定件分为：

外护套分离部固定件，用于将分离部分的外护套固定在固定架上，

外护套本体部固定件，用于将未分离部分的外护套固定在固定架上；

拉力装置，拉力装置的光缆光纤接入端与外护套本体部固定件固定的光缆光纤同轴。

所述的拉力装置的光缆光纤接入端与外护套本体部固定件之间还设置有导轮，导轮的轴心与拉力装置的光缆光纤接入端同轴。

所述的外护套分离部固定件包括在固定架上表面开设的第一凹槽，第一凹槽上可拆卸连接的有固定压板，固定压板通过弹簧螺栓与固定架连接。

所述的外护套分离部固定件还包括在固定架上表面开设的第二凹槽，第二凹槽上可拆卸的连接有固定压板，第一凹槽和第二凹槽呈v性布设；固定压板通过弹簧螺栓与固定架连接。

所述的固定压板分为内板和外板；内板和外板的一端固定在固定架上的同一点，内板延伸至第一凹槽或第二凹槽内底部，内板的宽度与固定架上第一凹槽和第二凹槽的内径尺寸匹配，外板的宽度大于固定架上第一凹槽和第二凹槽的内径尺寸。

所述的外护套本体部固定件包括在固定架上表面开设的第三凹槽，所述的第三凹槽的两侧分别可旋转的连接有一个压片装置，压片装置通过固定在固定架上的转动轴与固定架连接。

所述的拉力装置上与光缆光纤接入端固定连接有夹持件，所述的夹持件由两外径不同的两个不锈钢圆盘构成，两个不同外径的圆盘的相对表面覆盖橡胶垫层；小圆盘外径10～20mm，大圆盘外径15～25mm。

所述的外护套本体部固定件的一侧沿轴向设置有刻度尺；所述的拉力装置是拉力机或数显弹簧秤。

一种测试光缆光纤抽拔力装置在测试蝶形光缆光纤中的应用。

一种测试光缆光纤抽拔力装置的测试方法，包括如下步骤

步骤一：截取待测光缆

截取一段待测光缆，截取的长度是500～600mm；

步骤二：预处理待测光缆

将步骤一截取的待测光缆的一端用剥线钳剥开200～300mm，把光缆另一端用手撕开50～100mm，撕开部分为第一护套和第二护套；

步骤三：固定待测光缆

将步骤二处理好的待测光缆中的第一护套和第二护套分别放入固定架上第一凹槽和第二凹槽内，将第一凹槽和第二凹槽一侧的固定压板分别压住第一护套和第二护套并拧紧固定压板上的弹簧螺栓；将其余段的待测光缆放入第三凹槽内并用压片装置压住光缆；

步骤四：连接拉力装置

步骤三完成后，将步骤二剥线钳分离出来的光纤，通过导轮连接在拉力装置上的夹持件上，夹持件夹住待测光纤；

步骤五：施力测试

拉力装置用10～20mm/min的拉伸速率进行施力拉伸测试；

步骤六：记录测试结果

将施力的大小与待测光缆的状况进行记录；

步骤七：重新测试

当待测光缆光纤未抽动，试验结果无效，返回步骤一重新进行测试。

有益效果：本发明通过固定架、拉伸装置及固定架上表面开有的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽呈y形设置且第一凹槽与第三凹槽、第二凹槽与第三凹槽连通，在第一凹槽和第二凹槽的一侧分别可拆卸的连接有固定压板，在第三凹槽的两侧分别可旋转的连接有一个压片装置，在第三凹槽的与设置第一凹槽、第二凹槽相对侧设置有导轮；所述的拉力装置上设置有夹持件的设置，使得本发明的结构简单，通过截取待测光缆、预处理待测光缆、固定待测光缆、连接拉力装置、施力测试、记录测试结果、重新测试七个步骤，将待测光缆固定在装置架上，搭配拉力机能够准确给出光缆光纤的抽拔力，测试结果可以为光缆的质量管控提供有力度的数据支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明导轮a处截面图；

图3是本发明导轮a处剖面图；

图4是本发明固定压板结构示意图；

图5是本发明测试流程图。

图中，1-固定架；2-固定压板；3-压片装置；4-刻度尺；5-导轮；6-拉力机；7-夹持件；8-凹槽；9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，至少包括固定架1，还包括：

外护套固定件，其中外护套固定件分为：

外护套分离部固定件，用于将分离部分的外护套固定在固定架1上，

外护套本体部固定件，用于将未分离部分的外护套固定在固定架1上；

拉力装置，拉力装置的光缆光纤接入端与外护套本体部固定件固定的光缆光纤同轴。

优选的是所述的拉力装置的光缆光纤接入端与外护套本体部固定件之间还设置有导轮5，导轮5的轴心与拉力装置的光缆光纤接入端同轴。

在实际使用时，首先，截取一段待测引入光缆，截取的长度是500～600mm；将截取的待测引入光缆的一端用剥线钳剥开200～300mm，把引入光缆另一端用手撕开50～100mm，撕开部分为第一护套和第二护套；将处理好的待测引入光缆中的外护套分离部固定件和外护套本体部固定件固定；防止引入光缆进行光纤抽拔测试时晃动偏离位置；将光纤从引入光缆中分离出一定距离，穿过导轮5连接在拉力装置上，拉力装置夹住待测光纤；拉力装置用10～20mm/min的拉伸速率进行施力拉伸测试。固定架1上设置导轮5，主要目的在于控制光纤抽拔过程中的方向控制。

本发明结构简单，操作方便，操作人员不用手工抽拔，即可完成光缆中光纤抽拔力的测试。

实施例二：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例一不同之处在于：所述的外护套分离部固定件包括在固定架1上表面开设的第一凹槽9，第一凹槽9上可拆卸连接的有固定压板2，固定压板2通过弹簧螺栓与固定架1连接。

在实际使用时，将第一护套或第二护套安装在第一凹槽9内，用固定压板2固定，较好的保持了待测光缆光纤的稳定性，使测试的结果更加精确。

实施例三：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例二不同之处在于：所述的外护套分离部固定件还包括在固定架1上表面开设的第二凹槽10，第二凹槽10上可拆卸的连接有固定压板2，第一凹槽9和第二凹槽10呈v性布设；固定压板2通过弹簧螺栓与固定架1连接。

在实际使用时，第一凹槽9和第二凹槽10呈v性布设，使得第一护套和第二护套能够较好的固定在第一凹槽9和第二凹槽10内，使得待测光缆光纤的固定效果更好，测试的精确性更高。固定压板2通过弹簧螺栓与固定架1连接，保证了固定压板2较好的压紧第一护套和第二护套。

实施例四：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例二不同之处在于：所述的固定压板2分为内板和外板；内板和外板的一端固定在固定架1上的同一点，内板延伸至第一凹槽9或第二凹槽10内底部，内板的宽度与固定架1上第一凹槽9和第二凹槽10的内径尺寸匹配，外板的宽度大于固定架1上第一凹槽9和第二凹槽10的内径尺寸。

在实际使用时，待测光缆采用具有内板和外板的设置的固定压板2，使得固定压板2的固定效果更好。

实施例五：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例二不同之处在于：所述的外护套本体部固定件包括在固定架1上表面开设的第三凹槽11，所述的第三凹槽11的两侧分别可旋转的连接有一个压片装置3，压片装置3通过固定在固定架1上的转动轴与固定架1连接。

在实际使用时，压片装置3通过固定在固定架1上的转动轴与固定架1转动连接，使得压紧操作简单、便利。第三凹槽11的设置防止待测光缆光纤晃动，保证测试结果的精确性。

实施例六：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例一不同之处在于：所述的拉力装置上与光缆光纤接入端固定连接有夹持件7，所述的夹持件7由两外径不同的两个不锈钢圆盘构成，两个不同外径的圆盘的相对表面覆盖橡胶垫层；小圆盘外径10～20mm，大圆盘外径15～25mm。

在实际使用时，夹持件7的设置方案，使得夹持件7具有较好的夹持效果，并且不会损伤待测光缆光纤。

实施例七：

如图1所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置，与实施例一不同之处在于：所述的外护套本体部固定件的一侧沿轴向设置有刻度尺4；所述的拉力装置是拉力机或数显弹簧秤。

在实际使用时，第三凹槽11的一侧沿轴向设置有刻度尺4，能够精确的获取测试时待测蝶形引入光缆的长度变化情况；采用长度为50～100cm，最小刻度值为0.1cm的刻度尺4，能够满足测试的需求，一定程度上节约了成本。刻度尺4的长度为50～100cm，最小刻度值为0.1cm。拉力装置是拉力机或数显弹簧秤，既能较好的完成测试精度要求，又能节约设置开支，节约成本。在实际使用时，拉力装置的最小力值精度采用0.01n，使得测试的精度符合要求，节省了因采用精密仪器的费用。

实施例八：

如图1-5所示的一种测试光缆光纤抽拔力装置的测试方法，与实施例一不同之处在于：包括如下步骤

步骤一：截取待测光缆

截取一段待测光缆，截取的长度是500～600mm；

步骤二：预处理待测光缆

将步骤一截取的待测光缆的一端用剥线钳剥开200～300mm，把光缆另一端用手撕开50～100mm，撕开部分为第一护套和第二护套；

步骤三：固定待测光缆

将步骤二处理好的待测光缆中的第一护套和第二护套分别放入固定架1上第一凹槽9和第二凹槽10内，将第一凹槽9和第二凹槽10一侧的固定压板2分别压住第一护套和第二护套并拧紧固定压板2上的弹簧螺栓；将其余段的待测光缆放入第三凹槽11内并用压片装置3压住光缆；

步骤四：连接拉力装置

步骤三完成后，将步骤二剥线钳分离出来的光纤，通过导轮5连接在拉力装置上的夹持件7上，夹持件7夹住待测光纤；

步骤五：施力测试

拉力装置用10～20mm/min的拉伸速率进行施力拉伸测试；

步骤六：记录测试结果

将施力的大小与待测光缆的状况进行记录；

步骤七：重新测试

当待测光缆光纤未抽动，试验结果无效，返回步骤一重新进行测试。

在实际使用时，截取一段待测光缆，截取的长度是500～600mm；将截取的待测光缆的一端用剥线钳剥开200～300mm，把光缆另一端用手撕开50～100mm，撕开部分为第一护套和第二护套；将处理好的待测光缆中的第一护套和第二护套分别放入固定架1上第一凹槽9和第二凹槽10内，将第一凹槽9和第二凹槽10一侧的固定压板2分别压住第一护套和第二护套并拧紧固定压板2上的弹簧螺栓；将其余段的待测光缆放入第三凹槽11内并用压片装置3压住光缆；将剥线钳分离出来的光纤，穿过导轮5连接在拉力装置上的夹持件7上，夹持件7夹住待测光纤；用拉力装置用10～20mm/min的拉伸速率进行施力拉伸测试；将施力的大小与待测蝶形引入光缆的状况进行记录；在测试时，当光缆光纤未抽动，试验结果无效，返回步骤一重新进行测试。

本发明通过截取待测光缆、预处理待测光缆、固定待测光缆、连接拉力装置、施力测试、记录测试结果、重新测试七个步骤，将待测光缆固定在装置架上，搭配拉力机能够准确给出光缆光纤的抽拔力，满足了客户对抽拔力要求并准确控制抽拔力的光缆中光纤抽拔力，测试结果可以为光缆的质量管控提供有力度的数据支撑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。